CN106368005A - 一种真丝防晒服面料的染整工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真丝防晒服面料的染整工艺，加入微胶囊香味整理剂，香味保持更加持久；用微量的酸性蛋白酶对丝绸织物进行处理，破坏丝绸纤维的表面结构，但要控制时间和破坏程度，经过大量实验后将时间控制在5分钟以内，通过高温使酶失去活性，然后加入硅烷改性聚氨酯粘结剂，对丝绸进行表面处理，得到的丝绸面料不但保留了丝绸纤维的优良服用性能，而且可机洗。

Description

一种真丝防晒服面料的染整工艺
技术领域
本发明涉及一种真丝面料的处理工艺，属于纺织领域，尤其涉及一种真丝防晒服面料的染整工艺。
背景技术
欧根纱，是一种透明或半透明的轻纱，是法国、意大利等欧洲人在婚纱中的主要原料，常覆盖于缎布或丝绸上面。它的特点在于轻盈飘逸，非常薄而透明，手感稍微硬挺，适用于蓬型轮廓。传统的欧根纱是全真丝的，但现在许多欧根纱织物是由化学纤维织成的，如涤纶、尼龙、醋酯、人丝等，被广泛用于婚纱、睡衣、面罩、包装面料、窗帘等方面。
欧根纱有普通欧根纱和真丝欧根纱，区别是一种是化纤一种是真丝，真丝欧根纱细分为丝绸系列面料类别的一种,本身带有一定硬度,易于造型,被欧美等国家广泛用于婚纱、连衣裙、礼服裙的制作. 真丝欧根纱手感更丝滑不会扎皮肤. 但是仿丝欧根纱就会扎皮肤。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种可机洗、易去污、手感好的真丝防晒服面料的染整工艺。
本发明的技术方案如下：
一种真丝防晒服面料的染整工艺，包括以下步骤：
A、在水槽中加入清水，调节PH值到5.5-6.0，放入真丝欧根纱面料，浸泡后晾干；
B、在染缸中加入水、匀染剂、微胶囊香味整理剂和染料，调节pH值到5.5-6.0，升温至55℃，将面料放入染缸中，在55℃下连续运转40-50分钟；再加入酸性蛋白酶，3-5分钟升温至100℃，最后加入硅烷改性聚氨酯粘结剂和微米级二氧化钛，保温10-15分钟；
C、对经过步骤B染色的面料进行水洗；
D、在烘干房中对面料进行低温柔和烘干。
优选的，所述的步骤B中，匀染剂、微胶囊香味整理剂和染料的加入量分别为0.1-0.3%、0.01-0.05%、0.2-3%。
优选的，所述的步骤B中的浴比为1：（35-50）。
优选的，所述的酸性蛋白酶的浓度为0.001-0.003%。
优选的，所述的硅烷改性聚氨酯粘结剂和微米级二氧化钛的浓度分别为0.1-0.2%和0.2-0.5%。
本发明的有益之处在于：本发明所述的真丝防晒服面料的染整工艺，采用真丝欧根纱面料，染整处理过程中，一是加入微胶囊香味整理剂，香味保持更加持久；二是用微量的酸性蛋白酶对丝绸织物进行处理，破坏丝绸纤维的表面结构，但要控制时间和破坏程度，经过大量实验后将时间控制在5分钟以内，通过高温使酶失去活性，然后加入硅烷改性聚氨酯粘结剂，对丝绸进行表面处理，得到的丝绸面料不但保留了丝绸纤维的优良服用性能，而且可机洗；三是加入微米级二氧化钛，不但有防紫外线的作用，还有一定抗菌效果。
具体实施方式
实施例1：
一种真丝防晒服面料的染整工艺，包括以下步骤：
A、在水槽中加入清水，调节PH值到5.5-6.0，放入真丝欧根纱面料，浸泡后晾干；
B、在染缸中加入水、匀染剂、微胶囊香味整理剂和染料，调节pH值到5.5-6.0，升温至55℃，将面料放入染缸中，在55℃下连续运转45分钟；再加入酸性蛋白酶，3.5分钟升温至100℃，最后加入硅烷改性聚氨酯粘结剂和微米级二氧化钛，保温12分钟；
C、对经过步骤B染色的面料进行水洗；
D、在烘干房中对面料进行低温柔和烘干。
所述的步骤B中，匀染剂、微胶囊香味整理剂和染料的加入量分别为0.2%、0.03%、0.8%。
所述的步骤B中的浴比为1：40。
所述的酸性蛋白酶的浓度为0.0025%。
所述的硅烷改性聚氨酯粘结剂和微米级二氧化钛的浓度分别为0.15%和0.2%；所述的微米级二氧化钛的粒径为20-50微米。
实施例2：
一种真丝防晒服面料的染整工艺，包括以下步骤：
A、在水槽中加入清水，调节PH值到5.5-6.0，放入真丝欧根纱面料，浸泡后晾干；
B、在染缸中加入水、匀染剂、微胶囊香味整理剂和染料，调节pH值到5.5-6.0，升温至55℃，将面料放入染缸中，在55℃下连续运转40分钟；再加入酸性蛋白酶，5分钟升温至100℃，最后加入硅烷改性聚氨酯粘结剂和微米级二氧化钛，保温10分钟；
C、对经过步骤B染色的面料进行水洗；
D、在烘干房中对面料进行低温柔和烘干。
所述的步骤B中，匀染剂、微胶囊香味整理剂和染料的加入量分别为0.3%、0.01%、3%。
所述的步骤B中的浴比为1：35。
所述的酸性蛋白酶的浓度为0.003%。
所述的硅烷改性聚氨酯粘结剂和微米级二氧化钛的浓度分别为0.1%和0.5%。
实施例3：
一种真丝防晒服面料的染整工艺，包括以下步骤：
A、在水槽中加入清水，调节PH值到5.5-6.0，放入真丝欧根纱面料，浸泡后晾干；
B、在染缸中加入水、匀染剂、微胶囊香味整理剂和染料，调节pH值到5.5-6.0，升温至55℃，将面料放入染缸中，在55℃下连续运转50分钟；再加入酸性蛋白酶，3分钟升温至100℃，最后加入硅烷改性聚氨酯粘结剂和微米级二氧化钛，保温15分钟；
C、对经过步骤B染色的面料进行水洗；
D、在烘干房中对面料进行低温柔和烘干。
所述的步骤B中，匀染剂、微胶囊香味整理剂和染料的加入量分别为0.1%、0.05%、0.2%。
所述的步骤B中的浴比为1：50。
所述的酸性蛋白酶的浓度为0.001%。
所述的硅烷改性聚氨酯粘结剂和微米级二氧化钛的浓度分别为0.2%和0.2%。
经检测，本发明实施例1-3的真丝防晒服面料抗紫外线性能均可达到50+，而对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率也可达到70-85%。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种真丝防晒服面料的染整工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、在水槽中加入清水，调节PH值到5.5-6.0，放入真丝欧根纱面料，浸泡后晾干；
B、在染缸中加入水、匀染剂、微胶囊香味整理剂和染料，调节pH值到5.5-6.0，升温至55℃，将面料放入染缸中，在55℃下连续运转40-50分钟；再加入酸性蛋白酶，3-5分钟升温至100℃，最后加入硅烷改性聚氨酯粘结剂和微米级二氧化钛，保温10-15分钟；
C、对经过步骤B染色的面料进行水洗；
D、在烘干房中对面料进行低温柔和烘干。
2.如权利要求1所述的真丝防晒服面料的染整工艺，其特征在于，所述的步骤B中，匀染剂、微胶囊香味整理剂和染料的加入量分别为0.1-0.3%、0.01-0.05%、0.2-3%。
3.如权利要求1所述的真丝防晒服面料的染整工艺，其特征在于，所述的步骤B中的浴比为1：（35-50）。
4.如权利要求1所述的真丝防晒服面料的染整工艺，其特征在于，所述的酸性蛋白酶的浓度为0.001-0.003%。
5.如权利要求1所述的真丝防晒服面料的染整工艺，其特征在于，所述的硅烷改性聚氨酯粘结剂和微米级二氧化钛的浓度分别为0.1-0.2%和0.2-0.5%。
6.如权利要求1所述的真丝防晒服面料的染整工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、在水槽中加入清水，调节PH值到5.5-6.0，放入真丝欧根纱面料，浸泡后晾干；
B、在染缸中加入水、匀染剂、微胶囊香味整理剂和染料，调节pH值到5.5-6.0，升温至55℃，将面料放入染缸中，在55℃下连续运转45分钟；再加入酸性蛋白酶，3.5分钟升温至100℃，最后加入硅烷改性聚氨酯粘结剂和微米级二氧化钛，保温12分钟；
C、对经过步骤B染色的面料进行水洗；
D、在烘干房中对面料进行低温柔和烘干；
所述的步骤B中，匀染剂、微胶囊香味整理剂和染料的加入量分别为0.2%、0.03%、0.8%；
所述的步骤B中的浴比为1：40；
所述的酸性蛋白酶的浓度为0.0025%；
所述的硅烷改性聚氨酯粘结剂和微米级二氧化钛的浓度分别为0.15%和0.3%；所述的微米级二氧化钛的粒径为20-50微米。
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