CN106367643A - 一种铝合金新材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝合金新材料,所述铝合金新材料的主要成分为ZN、Al、Sc、NI和Al,且按照质量百分比计,所述铝合金新材料包括以下组分:ZN7.5~9.0%,Sc0.1~0.2%,Ca0.1~0.2%,NI0.15~0.25%,Ti0~0.05%,Rb0~0.05%,In0.02%,Ce0.01%,杂质≤0.1%,余量为Al。制备得到的铝合金材料具有良好的抗拉强度和伸长率。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金新材料,尤其涉及一种高强铝合金新材料。
背景技术
钢材料的应用范围非常广阔,在工业生产和生活当中随处可见。在工业生产当中,尤其在抽油机链条的应用过程中,对抽油机链条的品质有较高的要求,链条的抗拉强度如果较低,会大大的制约了链条的使用时长,进而也会降低钢材料的性能。如果能够开发一种可以增强抗拉强度的链条,则会大大的提升链条的性能,拓展其应用的专业技术领域。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铝合金新材料。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种铝合金新材料,所述铝合金新材料的主要成分为ZN、Sc、Ca、NI和Al,且按照质量百分比计,所述铝合金新材料包括以下组分:
ZN7.5~9.0%,Sc0.1~0.2%,Ca0.1~0.2%,NI0.15~0.25%,Ti0~0.05%,Rb0~0.05%,In0.02%,Ce0.01%,杂质≤0.1%,余量为Al。
本发明的有益效果是:制备得到的铝合金材料具有良好的抗拉强度和伸长率。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,按照质量百分比计,所述铝合金新材料包括以下组分:
ZN8.0~9.0%,Sc0.15~0.2%,Ca0.15~0.2%,NI0.15~0.20%,Ti0.02~0.05%,Rb0.03~0.05%,In0.02%,Ce0.01%,杂质≤0.1%,余量为Al。
进一步,按照质量百分比计,所述铝合金新材料包括以下组分:
ZN8.5%,Sc0.2%,Ca0.18%,NI0.2%,Ti0.04%,Rb0.04%,In0.02%,Ce0.01%,杂质≤0.1%,余量为Al。
进一步,所述铝合金新材料的抗拉强度为600~700MPa。
进一步,所述铝合金新材料的屈服强度600~700Mpa。
进一步,所述铝合金新材料的延伸率为8.0%~10%。
进一步,所述铝合金新材料的焊接系数为0.74~0.87。
具体实施方式
将各原料依次加入熔化炉中,熔化炉的温度为1000℃,熔炼55s后,浇注到模具中,自然冷却。
抗拉强度 | 屈服强度 | 延伸率 | 焊接系数 | |
实施例1 | 623 | 683 | 8.3 | 0.8 |
实施例2 | 689 | 662 | 8.8 | 0.82 |
实施例3 | 668 | 690 | 9 | 0.86 |
实施例4 | 695 | 633 | 9.1 | 0.82 |
实施例5 | 648 | 651 | 9 | 0.7 |
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种铝合金新材料,其特征在于,所述铝合金新材料的主要成分为ZN、Sc、Ca、NI和Al,且按照质量百分比计,所述铝合金新材料包括以下组分:
ZN7.5~9.0%,Sc0.1~0.2%,Ca0.1~0.2%,NI0.15~0.25%,Ti0~0.05%,Rb0~0.05%,In0.02%,Ce0.01%,杂质≤0.1%,余量为Al。
2.根据权利要求1所述的铝合金新材料,其特征在于,按照质量百分比计,所述铝合金新材料包括以下组分:
ZN8.0~9.0%,Sc0.15~0.2%,Ca0.15~0.2%,NI0.15~0.20%,Ti0.02~0.05%,Rb0.03~0.05%,In0.02%,Ce0.01%,杂质≤0.1%,余量为Al。
3.根据权利要求1所述的铝合金新材料,其特征在于,按照质量百分比计,所述铝合金新材料包括以下组分:
ZN8.5%,Sc0.2%,Ca0.18%,NI0.2%,Ti0.04%,Rb0.04%,In0.02%,Ce0.01%,杂质≤0.1%,余量为Al。
4.根据权利要求1所述的铝合金新材料,其特征在于,所述铝合金新材料的抗拉强度为600~700MPa。
5.根据权利要求1所述的铝合金新材料,其特征在于,所述铝合金新材料的屈服强度600~700Mpa。
6.根据权利要求1所述的铝合金新材料,其特征在于,所述铝合金新材料的延伸率为8.0%~10%。
7.根据权利要求1所述的铝合金新材料,其特征在于,所述铝合金新材料的焊接系数为0.74~0.87。
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Citations (2)
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---|---|---|---|---|
CN102312135A (zh) * | 2010-06-30 | 2012-01-11 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 改进的铸造铝合金 |
EP2431121A2 (en) * | 2010-09-21 | 2012-03-21 | Furukawa-Sky Aluminum Corporation | High-strength aluminum alloy brazing sheet, and method of manufacturing such sheet |
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2016
- 2016-08-31 CN CN201610784801.0A patent/CN106367643A/zh active Pending
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