CN106366438A - 无气味耐高温蒸煮膜及其制作方法 - Google Patents

无气味耐高温蒸煮膜及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及的是一种无气味耐高温蒸煮膜及其制作方法，属于蒸煮膜技术领域。本发明的无气味耐高温蒸煮膜从上至下依次为复合层、中间层和热封层，其中，所述复合层包括按照质量份数计的如下组分：聚丙烯树脂90~100份，沸石母料1~10份；所述中间层包括按照质量份数计的如下组分：茂金属聚丙烯树脂90~100份，沸石母料1~10份，所述热封层包括按照质量份数计的如下组分：茂金属聚丙烯树脂90~100份，沸石1~10份。沸石母料的制作和薄膜挤出成型，后经收卷和分切，得无气味耐高温蒸煮膜。本发明的无气味耐高温蒸煮膜在高温蒸煮后可吸收有毒气体、抗氧剂等小分子有毒物质，同时对蒸煮中的食物不会有影响。

Description

无气味耐高温蒸煮膜及其制作方法
技术领域
本发明属于蒸煮膜技术领域，具体涉及的是一种无气味耐高温蒸煮膜及其制作方法。
背景技术
目前食品包装行业所用的塑料薄膜，如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，薄膜在经过高温蒸煮后，由于其原料中的助剂如：抗氧剂、热稳定剂、低分子聚合物、爽滑剂等小分子物质会发生迁移而产生气味，在蒸煮食物时，这些小分子物质会渗透进食物中，当人食用后对人体的健康产生一定的危害。
如申请号为20101012958.0的中国专利，公开了一种饮料包装用蒸煮膜制备方法，主要特点是对传统制备饮料包装用蒸煮膜的主原料配方加以改进，采用一定重量百分比的高密度聚乙烯，中密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯和茂金属低密度聚乙烯，并按一定的重量百分比分三层靶向定位用料，与现有辅料混配，利用三螺杆挤出机，按传统工艺步骤，制备成复合层的饮料包装用蒸煮膜材料，与传统制备工艺相比，不仅产品总厚度有所减少，残废品损耗率显著降低，而且产品质量性能提高，适应和满足使用时耐高温、抗穿刺、热密封、抗污染的性能要求。虽然该发明的饮料包装用蒸煮膜在120~126℃，0.012Mpa的条件下不熔化不粘连，而且有较强的强度、韧度和抗穿刺的性能，但是在实际应用中，饮料属于液体，在高温蒸煮的过程中，该饮料包装用蒸煮膜在高温蒸煮过程中会溢出一些抗氧化剂和热稳定剂等小分子物质，而这些小分子物质会进入到饮料中，当人体饮用后对人体会有一定的伤害，不可大量饮用。
因为设计了一种在高温蒸煮后可吸收有毒气体、抗氧剂等小分子有毒物质，同时对蒸煮中的食物不会有影响的环保的无气味耐高温蒸煮膜。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种在高温蒸煮后可吸收有毒气体、抗氧剂等小分子有毒物质，同时对蒸煮中的食物不会有影响的无气味耐高温蒸煮膜。
本发明是通过以下技术方案实现的：
无气味耐高温蒸煮膜从上至下依次为复合层、中间层和热封层，所述复合层、中间层和热封层三层共挤成型，其中，所述复合层包括按照质量份数计的如下组分：聚丙烯树脂90~100份，沸石母料1~10份；所述中间层包括按照质量份数计的如下组分：茂金属聚丙烯树脂90~100份，沸石母料1~10份，所述热封层包括按照质量份数计的如下组分：茂金属聚丙烯树脂90~100份，沸石1~10份。
进一步的，所述复合层包括按照质量份数计的如下组分：聚丙烯树脂95份，沸石母料5份；所述中间层包括按照质量份数计的如下组分：茂金属聚丙烯树脂95份，沸石母料5份，所述热封层包括按照质量份数计的如下组分：茂金属聚丙烯树脂95份，沸石5份。
进一步的，所述沸石母料包括按照质量份数计的如下组分：沸石1~10份，二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯偶联剂0.2~2份，润滑剂1~5份，分散剂1~5份。
进一步的，所述沸石母料包括按照质量份数计的如下组分：沸石5份，二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯偶联剂1份，润滑剂3份，分散剂3份。
进一步的，所述润滑剂为硬脂酸锌，分散剂为聚乙烯蜡。
所述无气味耐高温蒸煮膜的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，沸石母料的制作：
1）研磨过筛：
按照所述质量配比，将所述沸石置于球磨机中，按照沸石：磨球：水=1:2:0.6进行球磨，得球磨沸石料，将所得球磨沸石料过500目筛网，得第一过筛沸石料，将所得球磨沸石料过800目筛网，得第二过筛沸石料；
2）混合：
a、按照所述质量配比，将步骤一1）中所得的一半质量份数的第一过筛沸石料、所述分散剂、所述润滑剂和所述二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯偶联剂置于高速混合机内混合均匀，得预混料，其中，高速混合机混合温度为30~40℃，高速混合机混合时间为9~11min，高速混合机转速为300~400r/min；
b、将步骤一1）中所得剩余的第二过筛沸石料投入所得预混料内混合均匀，得初混料，其中，高速混合机混合温度为30~40℃，高速混合机混合时间4~6min，高速混合机转速为500~700r/min；
c、将步骤一1）中所得第二过筛沸石料投入所述初混料内混合均匀，经过滤和干燥，得改性沸石料，其中，高速混合机混合温度为30~40℃，高速混合机混合时间9~11min，高速混合机转速为500~700r/min，干燥温度为50~55℃, 干燥时间为2~4h。
3）造粒：将步骤一2）中所得的改性沸石料置于双螺杆造粒机进行挤压造粒，得沸石母料，其中，挤压造粒时的温度为：加热一区100~180℃，加热二区180~230℃，加热三区180~230℃，加热四区180~230℃，加热五区180~230℃，加热六区180~230℃，冷却水温度29~32℃；
步骤二，薄膜挤出成型：
1）按照所述质量配比，将步骤一3）中所得沸石母料、所述聚丙烯树脂、所述分散剂和所述润滑剂混合均匀，得复合层混合料；
将步骤一3）中所得沸石母料、所述茂金属聚丙烯树脂、所述分散剂和所述润滑剂混合均匀，得中间层混合料；
将所述沸石、所述茂金属聚丙烯树脂、所述分散剂和所述润滑剂混合均匀，得热封层混合料；
2）将步骤二1）中所得复合层混合料、所得中间层混合料和所得热封层混合料分别投入多层挤出机各螺杆中，进行薄膜挤出，之后进行收卷和分切，得无气味耐高温蒸煮膜；
其中，复合层混合料所处多层挤出机螺杆的加热一区的温度为100~180℃，加热二区的温度为180~230℃，加热三区的温度为180~230℃，加热四区的温度为180~230℃，加热五区的温度为180~230℃，加热六区的温度为180~230℃，挤出的复合层厚度占所述无气味耐高温蒸煮膜总厚度的5~50%；
其中，中间层混合料所处多层挤出机螺杆的加热一区的温度为90~180℃，加热二区的温度为160~230℃，加热三区的温度为180~230℃，加热四区的温度为180~230℃，加热五区的温度为180~230℃，加热六区的温度为180~230℃，挤出的中间层厚度占所述无气味耐高温蒸煮膜总厚度的5~50%；
其中，热封层混合料所处多层挤出机螺杆的加热一区的温度为90~180℃，加热二区的温度为160~230℃，加热三区的温度为180~230℃，加热四区的温度为180~230℃，加热五区的温度为180~230℃，加热六区的温度为180~230℃，挤出的热封层厚度占所述无气味耐高温蒸煮膜总厚度的5~50%；
进一步的，步骤一2）a中所述高速混合机混合温度为35℃，高速混合机混合时间为10min，高速混合机转速为350r/min；
步骤一2）b中所述高速混合机混合温度为35℃，高速混合机混合时间为5min，高速混合机转速为600r/min；
步骤一2）c中所述高速混合机混合温度为35℃，高速混合机混合时间为10min，高速混合机转速为600r/min。
进一步的，所述步骤一3）中挤压造粒时的温度区域为：加热一区150℃，加热二区200℃，加热三区200℃，加热四区200℃，加热五区200℃，加热六区200℃，冷却水温度为30℃；
进一步的，所述步骤二2）中所述的复合层混合料所处多层挤出机螺杆加热一区的温度为150℃，加热二区的温度为200℃，加热三区的温度为200℃，加热四区的温度为200℃，加热五区的温度为200℃，加热六区的温度为200℃，挤出的复合层厚度占所述无气味耐高温蒸煮膜总厚度的5%；
所述步骤二2）中所述中间层混合料所处多层挤出机螺杆加热一区的温度为150℃，加热二区的温度为200℃，加热三区的温度为200℃，加热四区的温度为200℃，加热五区的温度为200℃，加热六区的温度为200℃，挤出的中间层厚度占所述无气味耐高温蒸煮膜总厚度的50%；
所述步骤二2）中所述热封层混合料所处多层挤出机螺杆加热一区的温度为150℃，加热二区的温度为200℃，加热三区的温度为200℃，加热四区的温度为200℃，加热五区的温度为200℃，加热六区的温度为200℃，挤出的热封层厚度占所述无气味耐高温蒸煮膜总厚度的45%。
本发明的有益效果体现在：
与现有技术相比，本发明在制作沸石母料时，用二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯偶联剂对沸石进行改性，改性过程中，先进行低温低速预混，有助于二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯偶联剂均匀预分散在沸石中，低温下不会使沸石结块，也不会使偶联剂挥发，然后进行提速，使再加入的沸石均匀吸附二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯偶联剂，部分加入沸石比一次性加入更有利于分散，不会出现局部分散不均的问题，使分散效果达到最佳，最后加入粒径更小的沸石进行最后的混合改性，提高本发明无气味耐高温蒸煮膜的吸附效果。
采用了茂金属聚丙烯，通过茂金属催化剂生产的聚丙烯分子分布比普通齐格拉塔催化剂（Ziegler-Natta catalyst）生产的聚丙烯分子粒径要小，并且小分子含量少，有利于减少气味的产生，同时，在原料中加入了沸石，利用了沸石本身具有大的比表面积的性质，有助于在蒸煮膜在高温蒸煮时吸收薄膜迁移出的抗氧剂、热稳定剂、低分子聚合物等小分子物质，且不会影响耐高温蒸煮膜的使用性能，包装在无气味耐高温蒸煮膜中的食物经过高温蒸煮后，无气味耐高温蒸煮膜吸收了大量的小分子物质，从而使得进入到食物中的小分子物质比普通蒸煮膜吸收的小分子物质含量少，由检测数据可知，本发明的无气味耐高温蒸煮膜比普通蒸煮膜本身多了两倍的小分子物质含量，证明本发明的无气味耐高温蒸煮膜吸收了很大一部分的小分子物质吸收，保证食物不被二次污染。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种在高温蒸煮后可吸收有毒气体、抗氧剂等小分子有毒物质，同时对蒸煮中的食物不会有影响的无气味耐高温蒸煮膜。
本发明是通过以下技术方案实现的：
无气味耐高温蒸煮膜从上至下依次为复合层、中间层和热封层，所述复合层、中间层和热封层三层共挤成型，其中，所述复合层包括按照质量份数计的如下组分：聚丙烯树脂90~100份，沸石母料1~10份；所述中间层包括按照质量份数计的如下组分：茂金属聚丙烯树脂90~100份，沸石母料1~10份，所述热封层包括按照质量份数计的如下组分：茂金属聚丙烯树脂90~100份，沸石1~10份。
进一步的，所述复合层包括按照质量份数计的如下组分：聚丙烯树脂95份，沸石母料5份；所述中间层包括按照质量份数计的如下组分：茂金属聚丙烯树脂95份，沸石母料5份，所述热封层包括按照质量份数计的如下组分：茂金属聚丙烯树脂95份，沸石5份。
进一步的，所述沸石母料包括按照质量份数计的如下组分：沸石1~10份，二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯偶联剂0.2~2份，润滑剂1~5份，分散剂1~5份。
进一步的，所述沸石母料包括按照质量份数计的如下组分：沸石5份，二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯偶联剂1份，润滑剂3份，分散剂3份。
进一步的，所述润滑剂为硬脂酸锌，分散剂为聚乙烯蜡。
所述无气味耐高温蒸煮膜的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，沸石母料的制作：
1）研磨过筛：
按照所述质量配比，将所述沸石置于球磨机中，按照沸石：磨球：水=1:2:0.6进行球磨，得球磨沸石料，将所得球磨沸石料过500目筛网，得第一过筛沸石料，将所得球磨沸石料过800目筛网，得第二过筛沸石料；
2）混合：
a、按照所述质量配比，将步骤一1）中所得的一半质量份数的第一过筛沸石料、所述分散剂、所述润滑剂和所述二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯偶联剂置于高速混合机内混合均匀，得预混料，其中，高速混合机混合温度为30~40℃，高速混合机混合时间为9~11min，高速混合机转速为300~400r/min；
b、将步骤一1）中所得剩余的第二过筛沸石料投入所得预混料内混合均匀，得初混料，其中，高速混合机混合温度为30~40℃，高速混合机混合时间4~6min，高速混合机转速为500~700r/min；
c、将步骤一1）中所得第二过筛沸石料投入所述初混料内混合均匀，经过滤和干燥，得改性沸石料，其中，高速混合机混合温度为30~40℃，高速混合机混合时间9~11min，高速混合机转速为500~700r/min，干燥温度为50~55℃, 干燥时间为2~4h。
3）造粒：将步骤一2）中所得的改性沸石料置于双螺杆造粒机进行挤压造粒，得沸石母料，其中，挤压造粒时的温度为：加热一区100~180℃，加热二区180~230℃，加热三区180~230℃，加热四区180~230℃，加热五区180~230℃，加热六区180~230℃，冷却水温度29~32℃；
步骤二，薄膜挤出成型：
1）按照所述质量配比，将步骤一3）中所得沸石母料、所述聚丙烯树脂、所述分散剂和所述润滑剂混合均匀，得复合层混合料；
将步骤一3）中所得沸石母料、所述茂金属聚丙烯树脂、所述分散剂和所述润滑剂混合均匀，得中间层混合料；
将所述沸石、所述茂金属聚丙烯树脂、所述分散剂和所述润滑剂混合均匀，得热封层混合料；
2）将步骤二1）中所得复合层混合料、所得中间层混合料和所得热封层混合料分别投入多层挤出机各螺杆中，进行薄膜挤出，之后进行收卷和分切，得无气味耐高温蒸煮膜；
其中，复合层混合料所处多层挤出机螺杆的加热一区的温度为100~180℃，加热二区的温度为180~230℃，加热三区的温度为180~230℃，加热四区的温度为180~230℃，加热五区的温度为180~230℃，加热六区的温度为180~230℃，挤出的复合层厚度占所述无气味耐高温蒸煮膜总厚度的5~50%；
其中，中间层混合料所处多层挤出机螺杆的加热一区的温度为90~180℃，加热二区的温度为160~230℃，加热三区的温度为180~230℃，加热四区的温度为180~230℃，加热五区的温度为180~230℃，加热六区的温度为180~230℃，挤出的中间层厚度占所述无气味耐高温蒸煮膜总厚度的5~50%；
其中，热封层混合料所处多层挤出机螺杆的加热一区的温度为90~180℃，加热二区的温度为160~230℃，加热三区的温度为180~230℃，加热四区的温度为180~230℃，加热五区的温度为180~230℃，加热六区的温度为180~230℃，挤出的热封层厚度占所述无气味耐高温蒸煮膜总厚度的5~50%；
进一步的，步骤一2）a中所述高速混合机混合温度为35℃，高速混合机混合时间为10min，高速混合机转速为350r/min；
步骤一2）b中所述高速混合机混合温度为35℃，高速混合机混合时间为5min，高速混合机转速为600r/min；
步骤一2）c中所述高速混合机混合温度为35℃，高速混合机混合时间为10min，高速混合机转速为600r/min。
进一步的，所述步骤一3）中挤压造粒时的温度区域为：加热一区150℃，加热二区200℃，加热三区200℃，加热四区200℃，加热五区200℃，加热六区200℃，冷却水温度为30℃；
进一步的，所述步骤二2）中所述的复合层混合料所处多层挤出机螺杆加热一区的温度为150℃，加热二区的温度为200℃，加热三区的温度为200℃，加热四区的温度为200℃，加热五区的温度为200℃，加热六区的温度为200℃，挤出的复合层厚度占所述无气味耐高温蒸煮膜总厚度的5%；
所述步骤二2）中所述中间层混合料所处多层挤出机螺杆加热一区的温度为150℃，加热二区的温度为200℃，加热三区的温度为200℃，加热四区的温度为200℃，加热五区的温度为200℃，加热六区的温度为200℃，挤出的中间层厚度占所述无气味耐高温蒸煮膜总厚度的50%；
所述步骤二2）中所述热封层混合料所处多层挤出机螺杆加热一区的温度为150℃，加热二区的温度为200℃，加热三区的温度为200℃，加热四区的温度为200℃，加热五区的温度为200℃，加热六区的温度为200℃，挤出的热封层厚度占所述无气味耐高温蒸煮膜总厚度的45%。
本发明的有益效果体现在：
与现有技术相比，本发明在制作沸石母料时，用二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯偶联剂对沸石进行改性，改性过程中，先进行低温低速预混，有助于二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯偶联剂均匀预分散在沸石中，低温下不会使沸石结块，也不会使偶联剂挥发，然后进行提速，使再加入的沸石均匀吸附二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯偶联剂，部分加入沸石比一次性加入更有利于分散，不会出现局部分散不均的问题，使分散效果达到最佳，最后加入粒径更小的沸石进行最后的混合改性，提高本发明无气味耐高温蒸煮膜的吸附效果。
采用了茂金属聚丙烯，通过茂金属催化剂生产的聚丙烯分子分布比普通齐格拉塔催化剂（Ziegler-Natta catalyst）生产的聚丙烯分子粒径要小，并且小分子含量少，有利于减少气味的产生，同时，在原料中加入了沸石，利用了沸石本身具有大的比表面积的性质，有助于在蒸煮膜在高温蒸煮时吸收薄膜迁移出的抗氧剂、热稳定剂、低分子聚合物等小分子物质，且不会影响耐高温蒸煮膜的使用性能，包装在无气味耐高温蒸煮膜中的食物经过高温蒸煮后，无气味耐高温蒸煮膜吸收了大量的小分子物质，从而使得进入到食物中的小分子物质比普通蒸煮膜吸收的小分子物质含量少，由检测数据可知，本发明的无气味耐高温蒸煮膜比普通蒸煮膜本身多了两倍的小分子物质含量，证明本发明的无气味耐高温蒸煮膜吸收了很大一部分的小分子物质吸收，保证食物不被二次污染。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。
其中，二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯偶联剂由南京优普化工有限公司生产，型号为UP-801；
茂金属聚丙烯可采用以下公司的产品
Polymirae，型号为HM2089；
台湾塑料工业股份有限公司，型号为F4008；
日本JPE，型号为MR2007或者MF650Y；
沸石可采用以下公司的产品：
河南海韵环保科技有限公司，型号为UB1061；
宁波嘉和新材料科技有限公司，编号0001；
聚乙烯蜡可采用以下公司的产品：
余姚屹骏塑化有限公司，型号为PE蜡YJ2108；
无锡市千聚恒贸易有限公司，型号为H-110；
广州市旺高化工有限公司，型号为HEX-F。
实施例1
无气味耐高温蒸煮膜从上至下依次为复合层、中间层和热封层，所述复合层、中间层和热封层三层共挤成型，其中，所述复合层包括按照质量份数计的如下组分：聚丙烯树脂90份，沸石母料1份；所述中间层包括按照质量份数计的如下组分：茂金属聚丙烯树脂90份，沸石母料1份，所述热封层包括按照质量份数计的如下组分：茂金属聚丙烯树脂90份，沸石1份。
所述沸石母料包括按照质量份数计的如下组分：沸石1份，二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯偶联剂0.2份，润滑剂1份，分散剂1份。
其中，所述润滑剂为硬脂酸锌，所述分散剂为聚乙烯蜡。
所述无气味耐高温蒸煮膜的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，沸石母料的制作：
1）研磨过筛：
按照所述质量配比，将所述沸石置于球磨机中，按照沸石：磨球：水=1:2:0.6进行球磨，得球磨沸石料，将所得球磨沸石料过500目筛网，得第一过筛沸石料，将所得所得球磨沸石料过800目筛网，得第二过筛沸石料；
2）混合：
a、按照所述质量配比，将步骤一1）中所得的一半质量份数的第一过筛沸石料、所述分散剂、所述润滑剂和所述二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯偶联剂，同时置于高速混合机内混合均匀，得预混料，其中，高速混合机混合温度为30℃，高速混合机混合时间为9min，高速混合机转速为300r/min；
b、将步骤一1）中所得剩余的第二过筛沸石料投入所得预混料内混合均匀，得初混料，其中，高速混合机混合温度为30℃，高速混合机混合时间为4min，高速混合机转速为500r/min；
c、将步骤一1）中所得第二过筛沸石料投入所得初混料内混合均匀，经过滤和干燥，得改性沸石料，其中，高速混合机混合温度为30℃，高速混合机混合时间9min，高速混合机转速为500r/min，干燥温度为50℃,干燥时间为2h。
3）造粒：将步骤一2）中所得的改性沸石料置于双螺杆造粒机进行挤压造粒，得沸石母料，其中，挤压造粒时的温度为：加热一区100℃，加热二区180℃，加热三区180℃，加热四区180℃，加热五区180℃，加热六区180℃，冷却水温度29℃；
步骤二，薄膜挤出成型：
1）按照所述质量配比，将步骤一3）中所得沸石母料、所述聚丙烯树脂、所述分散剂和所述润滑剂混合均匀，得复合层混合料；
将步骤一3）中所得沸石母料、所述茂金属聚丙烯树脂、所述分散剂和所述润滑剂混合均匀，得中间层混合料；
将所述沸石、所述茂金属聚丙烯树脂、所述分散剂和所述润滑剂混合均匀，得热封层混合料；
2）将步骤二1）中所得复合层混合料、所得中间层混合料和所得热封层混合料分别投入多层挤出机各螺杆中，进行薄膜挤出，之后进行收卷和分切，得无气味耐高温蒸煮膜；
其中，复合层混合料所处多层挤出机螺杆的加热一区的温度为100℃，加热二区的温度为180℃，加热三区的温度为180℃，加热四区的温度为180℃，加热五区的温度为180℃，加热六区的温度为180℃，挤出的复合层厚度占所述无气味耐高温蒸煮膜总厚度的45%；
其中，中间层混合料所处多层挤出机螺杆的加热一区的温度为90℃，加热二区的温度为160℃，加热三区的温度为180℃，加热四区的温度为180℃，加热五区的温度为180℃，加热六区的温度为180℃，挤出的中间层厚度占所述无气味耐高温蒸煮膜总厚度的5%；
其中，热封层混合料所处多层挤出机螺杆的加热一区的温度为90℃，加热二区的温度为160℃，加热三区的温度为180℃，加热四区的温度为180℃，加热五区的温度为180℃，加热六区的温度为180℃，挤出的热封层厚度占所述无气味耐高温蒸煮膜总厚度的50%。
实施例2
无气味耐高温蒸煮膜从上至下依次为复合层、中间层和热封层，所述复合层、中间层和热封层三层共挤成型，其中，所述复合层包括按照质量份数计的如下组分：聚丙烯树脂95份，沸石母料5份；所述中间层包括按照质量份数计的如下组分：茂金属聚丙烯树脂95份，沸石母料5份，所述热封层包括按照质量份数计的如下组分：茂金属聚丙烯树脂95份，沸石5份。
所述沸石母料包括按照质量份数计的如下组分：沸石5份，二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯偶联剂1份，润滑剂3份，分散剂3份。
其中，所述润滑剂为硬脂酸锌，分散剂为聚乙烯蜡。
无气味耐高温蒸煮膜的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，沸石母料的制作：
1）研磨过筛：
按照所述质量配比，将所述沸石置于球磨机中，按照沸石：磨球：水=1:2:0.6进行球磨，得球磨沸石料，将所得球磨沸石料过500目筛网，得第一过筛沸石料，将所得所得球磨沸石料过800目筛网，得第二过筛沸石料；
2）混合：
a、按照所述质量配比，将步骤一1）中所得的一半质量份数的第一过筛沸石料、所述分散剂、所述润滑剂和所述二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯偶联剂，同时置于高速混合机内混合均匀，得预混料，其中，高速混合机混合温度为35℃，高速混合机混合时间为10min，高速混合机转速为350r/min；
b、将步骤一1）中所得剩余的第二过筛沸石料投入所得预混料内混合均匀，得初混料，其中，高速混合机混合温度为35℃，高速混合机混合时间为5min，高速混合机转速为600r/min；
c、将步骤一1）中所得第二过筛沸石料投入所述初混料内混合均匀，经过滤和干燥，得改性沸石料，其中，高速混合机混合温度为35℃，高速混合机混合时间10min，高速混合机转速为600r/min，干燥温度为53℃, 干燥时间为3h。
3）造粒：将步骤一2）中所得的改性沸石料置于双螺杆造粒机进行挤压造粒，得沸石母料，其中，挤压造粒时的温度为：加热一区150℃，加热二区200℃，加热三区200℃，加热四区200℃，加热五区200℃，加热六区200℃，冷却水温度30℃；
步骤二，薄膜挤出成型：
1）按照所述质量配比，将步骤一3）中所得沸石母料、所述聚丙烯树脂、所述分散剂和所述润滑剂混合均匀，得复合层混合料；
将步骤一3）中所得沸石母料、所述茂金属聚丙烯树脂、所述分散剂和所述润滑剂混合均匀，得中间层混合料；
将所述沸石、所述茂金属聚丙烯树脂、所述分散剂和所述润滑剂混合均匀，得热封层混合料；
2）将步骤二1）中所得复合层混合料、所得中间层混合料和所得热封层混合料分别投入多层挤出机各螺杆中，进行薄膜挤出，之后进行收卷和分切，得无气味耐高温蒸煮膜；
其中，复合层混合料所处多层挤出机螺杆的加热一区的温度为150℃，加热二区的温度为200℃，加热三区的温度为200℃，加热四区的温度为200℃，加热五区的温度为200℃，加热六区的温度为200℃，挤出的复合层厚度占所述无气味耐高温蒸煮膜总厚度的5%；
其中，中间层混合料所处多层挤出机螺杆的加热一区的温度为150℃，加热二区的温度为200℃，加热三区的温度为200℃，加热四区的温度为200℃，加热五区的温度为200℃，加热六区的温度为200℃，挤出的中间层厚度占所述无气味耐高温蒸煮膜总厚度的50%；
其中，热封层混合料所处多层挤出机螺杆的加热一区的温度为150℃，加热二区的温度为200℃，加热三区的温度为200℃，加热四区的温度为200℃，加热五区的温度为200℃，加热六区的温度为200℃，挤出的热封层厚度占所述无气味耐高温蒸煮膜总厚度的45%。
实施例3
无气味耐高温蒸煮膜从上至下依次为复合层、中间层和热封层，所述复合层、中间层和热封层三层共挤成型，其中，所述复合层包括按照质量份数计的如下组分：聚丙烯树脂100份，沸石母料10份；所述中间层包括按照质量份数计的如下组分：茂金属聚丙烯树脂100份，沸石母料10份，所述热封层包括按照质量份数计的如下组分：茂金属聚丙烯树脂100份，沸石10份。
所述沸石母料包括按照质量份数的如下组分：沸石10份，二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯偶联剂2份，润滑剂5份，分散剂5份。
其中，所述润滑剂为硬脂酸锌，分散剂为聚乙烯蜡。
无气味耐高温蒸煮膜的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，沸石母料的制作：
1）研磨过筛：
按照所述质量配比，将所述沸石置于球磨机中，按照沸石：磨球：水=1:2:0.6进行球磨，得球磨沸石料，将所得球磨沸石料过500目筛网，得第一过筛沸石料，将所得所得球磨沸石料过800目筛网，得第二过筛沸石料；
2）混合：
a、按照所述质量配比，将步骤一1）中所得的一半质量份数的第一过筛沸石料、所述分散剂、所述润滑剂和所述二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯偶联剂置于高速混合机内混合均匀，得预混料，其中，高速混合机混合温度为40℃，高速混合机混合时间为11min，高速混合机转速为400r/min；
b、将步骤一1）中所得剩余的第二过筛沸石料投入所得预混料内混合均匀，得初混料，其中，高速混合机混合温度为40℃，高速混合机混合时间为6min，高速混合机转速为700r/min；
c、将步骤一1）中所得第二过筛沸石料投入所述初混料内混合均匀，经过滤、干燥后得改性沸石料，其中，高速混合机混合温度为40℃，高速混合机混合时间为11min，高速混合机转速为700r/min，干燥温度为55℃, 干燥时间为4h;
3）造粒：将步骤一2）中所得的改性沸石料置于双螺杆造粒机进行挤压造粒，得沸石母料，其中，挤压造粒时的温度为：加热一区180℃，加热二区230℃，加热三区230℃，加热四区230℃，加热五区230℃，加热六区230℃，冷却水温度为32℃；
步骤二，薄膜挤出成型：
1）按照所述质量配比，将步骤一3）中所得沸石母料、所述聚丙烯树脂、所述分散剂和所述润滑剂混合均匀，得复合层混合料；
将步骤一3）中所得沸石母料、所述茂金属聚丙烯树脂、所述分散剂和所述润滑剂混合均匀，得中间层混合料；
将所述沸石、所述茂金属聚丙烯树脂、所述分散剂和所述润滑剂混合均匀，得热封层混合料；
2）将步骤二1）中所得复合层混合料、所得中间层混合料和所得热封层混合料分别投入多层挤出机各螺杆中，进行薄膜挤出，之后进行收卷、分切，得无气味耐高温蒸煮膜；
其中，复合层混合料所处多层挤出机螺杆的加热一区的温度为180℃，加热二区的温度为230℃，加热三区的温度为230℃，加热四区的温度为230℃，加热五区的温度为230℃，加热六区的温度为230℃，挤出的复合层厚度占所述无气味耐高温蒸煮膜总厚度的50%；
其中，中间层混合料所处多层挤出机螺杆的加热一区的温度为180℃，加热二区的温度为230℃，加热三区的温度为230℃，加热四区的温度为230℃，加热五区的温度为230℃，加热六区的温度为230℃，挤出的中间层厚度占所述无气味耐高温蒸煮膜总厚度的45%；
其中，热封层混合料所处多层挤出机螺杆的加热一区的温度为180℃，加热二区的温度为230℃，加热三区的温度为230℃，加热四区的温度为230℃，加热五区的温度为230℃，加热六区的温度为230℃，挤出的热封层厚度占所述无气味耐高温蒸煮膜总厚度的5%。
对本发明按照实施例1至3制得的无气味耐高温蒸煮膜蒸煮后进行小分子含量检测，结果如下：
表1测试结果
由上表可见，本发明的无气味耐高温蒸煮膜经高温蒸煮后，无气味耐高温蒸煮膜和普通蒸煮膜在高温蒸煮时，都会发生本身所含的抗氧化剂等小分子物质溢出的现象，但是无气味耐高温蒸煮膜由于自身的材料组成与结构特性，使其自身可以吸收大部分在高温蒸煮时溢出的抗氧化剂等小分子物质，减少了进入无气味耐高温蒸煮膜内食物的氧化剂等小分子物质含量，人们的食用健康得到保障；而普通蒸煮膜在高温蒸煮后，自身无法吸收大部分在高温蒸煮时溢出的抗氧化剂等小分子物质，导致在高温蒸煮时溢出的氧化剂等小分子物质进入到普通蒸煮膜内的食物中，人们食用后会造成很大的健康安全隐患。

Claims (9)

1.无气味耐高温蒸煮膜，其特征在于，所述无气味耐高温蒸煮膜从上至下依次为复合层、中间层和热封层，所述复合层、中间层和热封层三层共挤成型，其中，所述复合层包括按照质量份数计的如下组分：聚丙烯树脂90~100份，沸石母料1~10份；所述中间层包括按照质量份数计的如下组分：茂金属聚丙烯树脂90~100份，沸石母料1~10份，所述热封层包括按照质量份数计的如下组分：茂金属聚丙烯树脂90~100份，沸石1~10份。
2.根据权利要求1所述的无气味耐高温蒸煮膜，其特征在于，所述复合层包括按照质量份数计的如下组分：聚丙烯树脂95份，沸石母料5份；所述中间层包括按照质量份数计的如下组分：茂金属聚丙烯树脂95份，沸石母料5份，所述热封层包括按照质量份数计的如下组分：茂金属聚丙烯树脂95份，沸石5份。
3.根据权利要求1或2所述的无气味耐高温蒸煮膜，其特征在于，所述沸石母料包括按照质量份数计的如下组分：沸石1~10份，二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯偶联剂0.2~2份，润滑剂1~5份，分散剂1~5份。
4.根据权利要求3所述的无气味耐高温蒸煮膜，其特征在于，所述沸石母料包括按照质量份数计的如下组分：沸石5份，二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯偶联剂1份，润滑剂3份，分散剂3份。
5.根据权利要求4所述的无气味耐高温蒸煮膜，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸锌，分散剂为聚乙烯蜡。
6.权利要求1所述的无气味耐高温蒸煮膜的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，沸石母料的制作：
1）研磨过筛：
按照所述质量配比，将所述沸石置于球磨机中，按照沸石：磨球：水=1:2:0.6进行球磨，得球磨沸石料，将所得球磨沸石料过500目筛网，得第一过筛沸石料，将所得球磨沸石料过800目筛网，第二过筛沸石料；
2）混合：
a、按照所述质量配比，将步骤一1）中所得的一半质量份数的第一过筛沸石料、所述分散剂、所述润滑剂和所述二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯偶联剂置于高速混合机内混合均匀，得预混料，其中，高速混合机混合温度为30~40℃，高速混合机混合时间为9~11min，高速混合机转速为300~400r/min；
b、将步骤一1）中所得剩余的第一过筛沸石料投入所得预混料内混合均匀，得初混料，其中，高速混合机混合温度为30~40℃，高速混合机混合时间为4~6min，高速混合机转速为500~700r/min；
c、将步骤一1）中所得第二过筛沸石料投入所述初混料内混合均匀，经过滤和干燥，得改性沸石料，其中，高速混合机混合温度为30~40℃，高速混合机混合时间为9~11min，高速混合机转速为500~700r/min，干燥温度为50~55℃，干燥时间为2~4h;
3）造粒：将步骤一2）中所得的改性沸石料置于双螺杆造粒机进行挤压造粒，得沸石母料，其中，挤压造粒时的温度为：加热一区100~180℃，加热二区180~230℃，加热三区180~230℃，加热四区180~230℃，加热五区180~230℃，加热六区180~230℃，冷却水温度为29~32℃；
步骤二，薄膜挤出成型：
1）按照所述质量配比，将步骤一3）中所得沸石母料、所述聚丙烯树脂、所述分散剂和所述润滑剂混合均匀，得复合层混合料；
将步骤一3）中所得沸石母料、所述茂金属聚丙烯树脂、所述分散剂和所述润滑剂混合均匀，得中间层混合料；
将所述沸石、所述茂金属聚丙烯树脂、所述分散剂和所述润滑剂混合均匀，得热封层混合料；
2）将步骤二1）中所得复合层混合料、所得中间层混合料和所得热封层混合料分别投入多层挤出机各螺杆中，进行薄膜挤出，之后进行收卷和分切，得无气味耐高温蒸煮膜；
其中，复合层混合料所处多层挤出机螺杆的加热一区的温度为100~180℃，加热二区的温度为180~230℃，加热三区的温度为180~230℃，加热四区的温度为180~230℃，加热五区的温度为180~230℃，加热六区的温度为180~230℃，挤出的复合层厚度占所述无气味耐高温蒸煮膜总厚度的5~50%；
其中，中间层混合料所处多层挤出机螺杆的加热一区的温度为90~180℃，加热二区的温度为160~230℃，加热三区的温度为180~230℃，加热四区的温度为180~230℃，加热五区的温度为180~230℃，加热六区的温度为180~230℃，挤出的中间层厚度占所述无气味耐高温蒸煮膜总厚度的5~50%；
其中，热封层混合料所处多层挤出机螺杆的加热一区的温度为90~180℃，加热二区的温度为160~230℃，加热三区的温度为180~230℃，加热四区的温度为180~230℃，加热五区的温度为180~230℃，加热六区的温度为180~230℃，挤出的热封层厚度占所述无气味耐高温蒸煮膜总厚度的5~50%。
7.根据权利要求6所述的无气味耐高温蒸煮膜的制作方法，其特征在于，步骤一2）a中所述高速混合机混合温度为35℃，高速混合机混合时间为10min，高速混合机转速为350r/min；
步骤一2）b中所述高速混合机混合温度为35℃，高速混合机混合时间为5min，高速混合机转速为600r/min；
步骤一2）c中所述高速混合机混合温度为35℃，高速混合机混合时间为10min，高速混合机转速为600r/min，干燥温度为53℃，干燥时间为3h。
8.根据权利要求6所述的无气味耐高温蒸煮膜的制作方法，其特征在于，所述步骤一3）中挤压造粒时的温度为：加热一区150℃，加热二区200℃，加热三区200℃，加热四区200℃，加热五区200℃，加热六区200℃，冷却水温度30℃。
9.根据权利要求6所述的无气味耐高温蒸煮膜的制作方法，其特征在于，所述步骤二2）中所述的复合层混合料所处的多层挤出机螺杆加热一区的温度为150℃，加热二区的温度为200℃，加热三区的温度为200℃，加热四区的温度为200℃，加热五区的温度为200℃，加热六区的温度为200℃，挤出的复合层厚度占所述无气味耐高温蒸煮膜总厚度的5%；
所述步骤二2）中所述中间层混合料所处的多层挤出机螺杆加热一区的温度为150℃，加热二区的温度为200℃，加热三区的温度为200℃，加热四区的温度为200℃，加热五区的温度为200℃，加热六区的温度为200℃，挤出的中间层厚度占所述无气味耐高温蒸煮膜总厚度的50%；
所述步骤二2）中所述热封层混合料所处份多层挤出机螺杆加热一区的温度为150℃，加热二区的温度为200℃，加热三区的温度为200℃，加热四区的温度为200℃，加热五区的温度为200℃，加热六区的温度为200℃，挤出的热封层厚度占所述无气味耐高温蒸煮膜总厚度的45%。
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