CN106365392A - 一种印染废水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印染废水处理工艺，其包括：(1)调节待处理的印染废水的pH为6～7，加入二价铁盐进行混凝沉淀，充分反应后得到第一滤液和第一沉淀；(2)将第一滤液进入吸附电解氧化设备，所述设备的形稳电极为涂覆有稀土金属氧化物的钛网，形稳电极上附着有活性炭纤维吸附剂，所述吸附电解的电流强度为300‑350mA，废水停留时间为10‑15min；(3)将所述吸附电解氧化后的废水排入生物接触氧化池，进行生物处理，生物处理至少10天，得到净化水。经过生物处理后，色度和有机物的去除率分别为96.5％、98％，磷酸盐去除率为97％，出水总铁浓度小于0.5mg/L。

Description

一种印染废水处理工艺
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种印染废水处理工艺。
背景技术
我国是纺织印染业的第一大国，而纺织印染业又是工业废水排放大户，印染厂每加工100m2织物，产生废水量3-5m3，故由此而造成的生态及经济损失是不可计量的，所以解决印染水污染问题势在必行。
在我国，印染废水己成为当前最主要的水体污染源之一。由于这类废水成分相当复杂，往往含多种有机染料并且毒性强，色度深，pH值波动大，难降解，组分变化大，且水量大浓度高，所以一直是工业废水处理的难点，也是急需解决的问题之一。
目前，国内的印染废水处理手段以生化法为主，有的还将化学法与之串联。国外也是基本如此。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统大都由原来的70％COD去除率下降到50％左右，甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。
发明内容
本发明的目的在于提出一种印染废水处理工艺，能够将废水净化并减少色度。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种印染废水处理工艺，其包括：
(1)调节待处理的印染废水的pH为6～7，加入二价铁盐进行混凝沉淀，充分反应后得到第一滤液和第一沉淀；
(2)将第一滤液进入吸附电解氧化设备，所述设备的形稳电极为涂覆有稀土金属氧化物的钛网，形稳电极上附着有活性炭纤维吸附剂，所述吸附电解的电流强度为300-350mA，废水停留时间为10-15min；
(3)将所述吸附电解氧化后的废水排入生物接触氧化池，进行生物处理，生物处理至少10天，得到净化水。
经过生物处理后，色度和有机物的去除率分别为96.5％、98％，磷酸盐去除率为97％，出水总铁浓度小于0.5mg/L。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种印染废水处理工艺，其包括：
(1)调节待处理的印染废水的pH为6，加入二价铁盐进行混凝沉淀，充分反应后得到第一滤液和第一沉淀；
(2)将第一滤液进入吸附电解氧化设备，所述设备的形稳电极为涂覆有稀土金属氧化物的钛网，形稳电极上附着有活性炭纤维吸附剂，所述吸附电解的电流强度为300mA，废水停留时间为10min；
(3)将所述吸附电解氧化后的废水排入生物接触氧化池，进行生物处理，生物处理至少10天，得到净化水。
经过生物处理后，色度和有机物的去除率分别为96.5％、98％，磷酸盐去除率为97％，出水总铁浓度小于0.5mg/L。

Claims (1)

1.一种印染废水处理工艺，其包括：
(1)调节待处理的印染废水的pH为6～7，加入二价铁盐进行混凝沉淀，充分反应后得到第一滤液和第一沉淀；
(2)将第一滤液进入吸附电解氧化设备，所述设备的形稳电极为涂覆有稀土金属氧化物的钛网，形稳电极上附着有活性炭纤维吸附剂，所述吸附电解的电流强度为300-350mA，废水停留时间为10-15min；
(3)将所述吸附电解氧化后的废水排入生物接触氧化池，进行生物处理，生物处理至少10天，得到净化水。
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