CN106365096A - 自动灌装酒体时防止酒体输错的方法 - Google Patents

Abstract

本发明就是要提供一种自动灌装酒体时防止酒体输错的方法，采用DCS自动控制系统，包括对储存基酒组合勾兑半成品酒，将半成品酒输送至暂存区，将暂存区的半成品酒输送至灌装区，采用自动化酒体比对和判断程序，于暂存区的半成品酒输送至灌装区之间设有自动控制酒体比对和判断程序；所述酒体比对和判断包括对暂存区和灌装区所输送灌装的酒体和酒度的比对和判断。从而有效地杜绝和防止了酒体输送错误的发生。同时降低了工人劳动强度，避免为企业带来的经济损失。

Description

自动灌装酒体时防止酒体输错的方法

技术领域：本发明涉及酒体灌装时防止酒体输错的方法，特别是一种自动灌装酒体时防止酒体输错的方法。

背景技术：

在白酒生产企业中，酒体的灌装时特别是随着自动化操作程度的提高，经常会出现酒体灌装输送错误的情况。而DCS自动化控制系统，是随着现代工业大型生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统。它能够有效的解决生产效率低，损耗和产品质量不稳定的问题。江西四特酒公司的大型酒库的自动勾兑控制系统，其结合四特酒特香型特殊工艺，使特香型四特酒的生产工艺实现了传统与现代化自动化的有机结合。利用多台机组的联网控制，如PLC可编程序逻辑控制器、现场总线控制系统的FCS和工业控制计算机为基础的开放式综合自动化系统完成了白酒生产全过程卸酒、降度、勾兑、过滤、输送监测的全控制。将计算机技术、网络技术、数据库技术、多屏显示技术及Web信息服务技术等融合为一体。

在四特酒公司现有的生产过程中，通常包括对四特酒的基酒储存、组合，半成品暂存、灌装，在半成品暂存区和灌装区，经常需要输送不同档次、不同酒度的酒体。由于白酒工艺特性，酒体生产节点至半成品暂存区就已经完成了所有的工艺过程，不会再有变化，因此半成品酒的检验的节点都在半成品暂存区，待灌装区的灌装过程完成后，即进行成品酒的出厂检验。如果在半成品暂存区和灌装区之间，酒体输送过程中，发生相同酒度、不同档次的酒体输送错误，是很难被发现，一般是直至成品酒检验才可能被发现。但由于白酒包装绝大部分均是一次性包装，打开后即不可复原，因此，在成品酒检验环节，发现酒体输送错误时，其酒体的大多数的外包装即会要报废，这样就给企业带来包装损失，同时还会给包装工人增加不必要的劳动强度，并产生较大的人工费用支出，因而会给企业造成很大的经济损失。

如何确保在在半成品暂存区和灌装区之间，对酒体的输送不发生错误，目前通常的做法，是采用管理手段来进行的，即通过增加审核流程和相关作业标识牌，来降低发生酒体输送错误的概率。但由于是人手操作，其难免还是会发生酒体输送错误，尤其是在生产旺季，员工工人劳动强度大，作业繁忙时，酒体输送错误更是时有发生。因而如何来采用自动化控制技术防止酒体输送过程中错误输酒的发生当前急需要解决的问题，以减少企业的经济损失。

发明内容：本发明就是要克服上述缺点，针对现有技术的不足，提供一种自动灌装酒体时防止酒体输错的方法，采用DCS自动控制系统，包括对储存基酒组合勾兑半成品酒，将半成品酒输送至暂存区，将暂存区的半成品酒输送至灌装区，采用自动化酒体比对和判断程序，从而有效地杜绝和防止了酒体输送错误的发生。同时降低了工人劳动强度，避免为企业带来的经济损失。

本发明一种自动灌装酒体时防止酒体输错的方法，采用DCS自动控制系统，包括对储存基酒组合勾兑半成品酒，将半成品酒输送至暂存区，将暂存区的半成品酒输送至灌装区，其包括对暂存区酒罐标签和灌装区输入酒标签，确定输出、输入酒相关信息，于暂存区的半成品酒输送至灌装区之间设有自动控制酒体比对和判断程序；所述酒体比对和判断包括对暂存区和灌装区所输送灌装的酒体和酒度的比对和判断。

本发明所述自动控制酒体比对和判断程序包括如下具体方法：（1）将半成品酒输送至暂存区并对暂存区输出酒罐标签，（2）对罐装区输入酒标签，(3)确定填写输出酒罐号和灌装区输入酒数量、选择管道，(4)将暂存区的输出酒罐和灌装区的输入酒标签信息进行比对，(5)根据比对信息进行自动控制信息判断，(6)比对信息一致，将暂存区酒罐的半成品酒输送至灌装区，(7)比对信息不一致，返回(3)步从新确定填写输出酒罐号和灌装区输入酒数量、选择管道。

进一步的，所述对暂存区酒罐标签是包括确定暂存区输出酒罐号、酒体、酒度；所述对灌装区输入酒标签是确定灌装区输入酒与所述暂存区的输出酒罐号、酒体、酒度及数量与选择的输送管道相对应的信息。

本发明所述自动控制酒体比对和判断程序还包括人机操作界面，所述人机操作界面设有打酒泵按键，启动和停止按键，酒体判断按键，酒体选择按键，暂存区出酒罐选择按键，灌装区进酒选择按键，灌装区进酒体积数量设定按键，管道选择按键。

本发明所述酒体选择按键包括对暂存区的输出酒体品种和灌装区的输入酒体品种选择，所述酒体包括酒体品种和酒体酒度。

本发明所述自动控制比对与判断程序是采用DCS自动化控制系统的判断程序。

本发明采用上述方法，在半成品暂存区和灌装区之间设有自动化酒体比对和判断程序，即使由于人为的疏忽，酒体输送错误，也不会发生输酒错误事件。如果酒体信息一致，说明酒体输送正确，可执行输酒程序，如果比对判断后，两者信息不一致，则终止输酒程序，弹出错误提示对话框，更正后方可执行输酒程序。该方法可以及时地阻止输送错误酒体程序的执行，并发出提示，从而有效地杜绝酒体输送错误事件的发生。

本发明在灌装区的标签是在准备灌装输酒前进行标识的，由于增加了DCS自动化控制系统的判断程序，在填写输出罐号和输入罐号、数量、选择管道后，系统会自动进行识别输出罐和输入罐相对应的标签信息，包含酒度和酒体2个信息进行比对。如果酒体信息一致，说明酒体输送正确，可执行输酒程序，如果比对判断后，两者信息不一致，则终止输酒程序，弹出错误提示对话框，更正后方可执行输酒程序，以确保输送酒体正确无误。因而防止酒体输送过程中错误输酒的发生，减少了企业的经济损失。

附图说明：图1，为本发明自动灌装酒体时防止灌装输错酒体操作流程图；

图2，自动灌装酒体输送酒体及人机操作界面显示图。

图中，1、暂存区，2、灌装区，3、打酒泵，4、401、402、分别为暂存区出酒输酒管、暂存区进酒输酒管、灌装区进酒输酒管，5、输出酒罐标签，6、601、602、603、控制阀，7、人机操作界面，8、显示暂存区出酒体品种，9、显示灌装区进酒体品种，10、计量阀，11、压缩空气阀，12、输入酒标签，1301、1302、输出酒罐；14、半成品酒输送至暂存区，15、对暂存区输出酒罐标签，16、对罐装区输入酒标签，17、确定填写输出酒罐号和输入酒数量、选择管道，18、将暂存区的输出酒罐和灌装区的输入酒的标签信息进行比对，19、根据比对信息进行自动控制信息判断，20、比对信息一致，21、将暂存区酒罐的半成品酒输送至灌装区，22、比对信息不一致，23、打酒泵，即打酒泵按键，24、启动和停止，即启动和停止按键， 25、酒体选择，即酒体选择按键，26、出酒罐择，即暂存区出酒罐选择按键，27、进酒灌择，即灌装区进酒选择按键，28、管道选择，即管道选择按键，29、酒体判断，即酒体判断按键。

具体实施方式：下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

通过下述实施例将有助于进一步理解本发明，但不限制本发明的内容。

本发明所述的一种自动灌装酒体时防止灌装输错酒体的方法，采用DCS自动控制系统，包括对储存基酒组合勾兑半成品酒，将半成品酒输送至暂存区，将暂存区的半成品酒输送至灌装区，及对暂存区酒罐和灌装区酒的标签，确定暂存区酒罐输出的相关信息和灌装区输入酒标签的相关信息，于暂存区的半成品酒输送至灌装区之间设有自动控制酒体比对和判断程序；所述酒体比对和判断包括对暂存区和灌装区所输送灌装的酒体和酒度的比对和判断。

所述对暂存区酒罐标签是包括确定暂存区输出酒罐号、酒体、酒度；所述对灌装区酒灌标签是确定灌装区内的输入酒与暂存区相对应的输入酒罐号、酒体、酒度及数量与选择的输送管道。

如图1所示，本发明所述的方法，增加了自动控制酒体比对和判断程序，采用DCS自动控制系统，具体灌装输送酒体方法步骤为：（1）将半成品酒输送至暂存区并对暂存区输出酒罐进行标签，（2）对罐装区输入酒罐进行标签，(3)确定填写输出酒罐号和输入酒罐号、数量、管道选择，(4)将暂存区的输出酒罐和灌装区的输入酒罐的标签信息进行比对，(5)根据比对信息进行自动控制信息判断，(6)比对信息一致，将暂存区酒罐的半成品酒输送至灌装区，(7)比对信息不一致，返回(3)步从新确定填写输出酒罐号和输入酒罐号、数量、管道选择。

如图2所示，本发明进行自动灌装酒体时防止酒体输错的方法，本发明半成品酒的暂存区1包括二输出酒罐1301、1302，输出酒罐1301、1302的上方分别经控制阀6、601与暂存区进酒输酒管401相连接通，其底部分别经控制阀602、603与暂存区出酒输酒管4相连接通，于输出酒罐1301、1302上设有输出酒罐标签5，于暂存区出酒输酒管4上依次设有显示暂存区出酒体品种8即显示区或显示屏及打酒泵3、计量阀10、空气压缩阀11，空气压缩阀11连接于空气压缩机上，然后延伸连接于灌装区2与灌装区进酒输酒管402相连通，同样在灌装区进酒输酒管402上设有显示灌装区进酒体品种9与显示暂存区出酒体品种8所显示信息相对应，灌装区进酒输酒管402的出酒端口上连接有若干灌酒支线，用于对酒瓶灌装成品酒，而输入酒标签12即可设于灌酒支线上或灌装区进酒输酒管402上，本实施方式设于灌酒支线上，在灌酒支线上还设有控制阀。

本发明所述的人机操作界面7上设有打酒泵按键23，启动和停止按键24，酒体判断按键29，酒体选择按键25，暂存区出酒罐选择按键26，灌装区进酒选择按键27，灌装区进酒体积数量设定按键，管道选择按键28，所述人机操作界面7即采用DCS自动控制系统作支撑。

本发明所述酒体或者酒体品种是指酒的规格型号，如本发明特香型四特酒酒有38度情缘和38度仿古，42度弘韵，42度仿古等，所谓情缘，仿古，弘韵即是指本发明酒体或酒体品种，而所述的38度与42度即为酒度；在具体的酒体灌装过程中及易出现灌装输送错误的，仅酒度相同，而酒体不同，如38度情缘和38度仿古即是如此，其一旦灌装，错误一般都难以发现。

灌装区的标签是在准备输酒前进行标识的，本发明增加了DCS自动化控制系统的判断程序，在填写输出罐号和灌装输入酒、数量、选择管道后，系统会自动进行识别输出罐和输入酒相对应的标签信息，包含酒度和酒体2个信息，并进行比对。如果酒体信息一致，说明酒体输送正确，可执行输酒程序，如果比对判断后，两者信息不一致，则终止输酒程序，弹出如图2所示的提示对话框，提示输酒错误，停止供酒，更正后方可执行输酒程序，以确保输送酒体正确无误。

本发明的具体操作控制方式如下：如在暂存区1或叫精勾罐内设有若干的打酒泵3将暂存区1内需要输出的酒打入灌装区2或叫包装区，做变量分别对每台打酒泵3对应出酒的暂存区1即精勾罐和灌装区2进酒的包装罐进行相应的标签编号；在人机操作界面7上为每台打酒泵3设置暂存区出酒品种如38度情缘和灌装区2即进包装区的进酒品种的标签显示；同时在人机操作界面7上设有酒体选择按键25，按下酒体选择按键25，对话框中写入暂存区1输出酒的出酒罐号标签输出酒罐号、酒体、酒度，如38度情缘；而同样在灌装区2写入输入酒的酒体、酒度如38度情缘及数量同时选择的输送管道与暂存区1出酒的信息相对应。最后按下启动按键或叫自动进酒联锁按钮，如暂存区1出酒的出酒罐号标签输出酒罐号、酒体、酒度，如38度情缘；和灌装区2写入输入酒的酒体、酒度如38度情缘及数量相同，自动进酒程序开始运行，如不同，则自动进酒程序停止运行。这样就不会出现输错酒体。

以上所述仅为本发明之较佳实施例而己，并非以此限制本发明的实施范围，凡熟悉此项技术者，运用本发明的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。

Claims (5)

1.一种自动灌装酒体时防止酒体输错的方法，采用DCS自动控制系统，包括对储存基酒组合勾兑半成品酒，将半成品酒输送至暂存区，将暂存区的半成品酒输送至灌装区，其特征是包括对暂存区酒罐标签和灌装区输入酒标签，确定输出、输入酒相关信息，于暂存区的半成品酒输送至灌装区之间设有自动控制酒体比对和判断程序；所述酒体比对和判断包括对暂存区和灌装区所输送灌装的酒体和酒度的比对和判断。

2.根据权利要求1 所述自动灌装酒体时防止酒体输错的方法，其特征是所述自动控制酒体比对和判断程序包括如下具体方法：（1）将半成品酒输送至暂存区并对暂存区输出酒罐标签，（2）对罐装区输入酒标签，(3)确定填写输出酒罐号和灌装区输入酒数量、选择管道，(4)将暂存区的输出酒罐和灌装区的输入酒标签信息进行比对，(5)根据比对信息进行自动控制信息判断，(6)比对信息一致，将暂存区酒罐的半成品酒输送至灌装区，(7)比对信息不一致，返回(3)步从新确定填写输出酒罐号和灌装区输入酒数量、选择管道。

3.根据权利要求1或2 所述自动灌装酒体时防止酒体输错的方法，其特征是所述对暂存区酒罐标签是包括确定暂存区输出酒罐号、酒体、酒度；所述对灌装区输入酒标签是确定灌装区输入酒与所述暂存区的输出酒罐号、酒体、酒度及数量与选择的输送管道相对应的信息。

4.根据权利要求1或2 所述自动灌装酒体时防止酒体输错的方法，其特征是所述自动控制酒体比对和判断程序包括人机操作界面，所述人机操作界面设有打酒泵按键，启动和停止按键，酒体判断按键，酒体选择按键，暂存区出酒罐选择按键，灌装区进酒选择按键，灌装区进酒体积数量设、管道选择按键。

5.根据权利要求4 所述自动灌装酒体时防止酒体输错的方法，其特征是所述酒体选择按键包括对暂存区的输出酒体品种和灌装区的输入酒体品种选择，所述酒体包括酒体品种和酒体酒度。