CN106363861A - 一种汽车密封圈生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种汽车密封圈生产工艺,包括以下具体步骤:配料、模具开发与生产、摆料、制备半成品、二次加硫、检查以及成品处理。通过上述方式,本发明提供一种汽车密封圈生产工艺,针对密封圈生产、加工过程产能低、耗时长的问题,本发明采用双层膜生产模具实现100%的产能提高,并运用摆料治具实现每模50pcs摆料能力,将摆料时长由人工摆料的65s缩短至10s,显著提高摆料效率,极大降低设备及人工成本,使生产加工过程简单化、高效化。
Description
技术领域
本发明涉及汽车配件领域,尤其涉及一种汽车密封圈生产工艺。
背景技术
汽车橡胶管行业正日益发展成为汽车工业中的一大重要组成部分。随着中国汽工业的不断发展,汽车橡胶管行业也必须不断创新,积极应用新材料、新工艺、新装备,不断开发新的橡胶密封圈产品以满足不同用户的需求。汽车密封圈运用于汽车电机或发动机罩,起到油、水、气封作用,防止油、水、气进入车体电机或发动机内部。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种汽车密封圈生产工艺,针对密封圈生产、加工过程产能低、耗时长的问题,本发明采用双层膜生产模具实现100%的产能提高,并运用摆料治具实现每模50pcs摆料能力,将摆料时长由人工摆料的65s缩短至10s,显著提高摆料效率,极大降低设备及人工成本,使生产加工过程简单化、高效化。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种汽车密封圈生产工艺,包括以下具体步骤:
a、配料,ACM(聚丙烯酸酯)XF-5140占100份、炭黑N550占55~75份、硬脂酸SA占2份、G8205助剂占1.5份、RL-210助剂占0.5份、CD防老剂占2份、DT促进剂占1份以及BAPP硫化剂占1.44份;
b、模具开发与生产,通过3D软件,根据材料物性,设计开发产品模具,确保产品尺寸公差在产品图纸规定范围内,并投入生产;
c、摆料,设计摆料治具向模具摆料;
d、制备半成品,原材料经配方配合后,通过密炼、开炼过程加工成具有可塑性的硫化胶条,硫化胶条经注射成型机注射成型技术在高温、高压作用下生产出密封圈半成品;
e、二次加硫,设计二次加硫摆料车及一种橡胶制品摆料治具,对半成品进行二次加硫;
f、检查,开发一种橡胶制品线径检查治具对产品线径进行全检;
g、成品处理,半成品经加工、修毛边处理后包装并入库。
在本发明一个较佳实施例中,所述模具采用双层膜生产。
在本发明一个较佳实施例中,所述摆料治具每模摆料50pcs,耗时10s;
本发明的有益效果是:本发明提供的一种汽车密封圈生产工艺,针对密封圈生产、加工过程产能低、耗时长的问题,本发明采用双层膜生产模具实现100%的产能提高,并运用摆料治具实现每模50pcs摆料能力,将摆料时长由人工摆料的65s缩短至10s,显著提高摆料效率,极大降低设备及人工成本,使生产加工过程简单化、高效化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1 是本发明一种汽车密封圈生产工艺的一较佳实施例的流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本发明实施例包括:
一种汽车密封圈生产工艺,包括以下具体步骤:
a、配料,ACM(聚丙烯酸酯)XF-5140占100份、炭黑N550占55~75份、硬脂酸SA占2份、G8205助剂占1.5份、RL-210助剂占0.5份、CD防老剂占2份、DT促进剂占1份以及BAPP硫化剂占1.44份;
b、模具开发与生产,通过3D软件,根据材料物性,设计开发产品模具,确保产品尺寸公差在产品图纸规定范围内,并投入生产;
c、摆料,设计摆料治具向模具摆料;
d、制备半成品,原材料经配方配合后,通过密炼、开炼过程加工成具有可塑性的硫化胶条,硫化胶条经注射成型机注射成型技术在高温、高压作用下生产出密封圈半成品;
e、二次加硫,设计二次加硫摆料车及一种橡胶制品摆料治具,对半成品进行二次加硫;
f、检查,开发一种橡胶制品线径检查治具对产品线径进行全检;
g、成品处理,半成品经加工、修毛边处理后包装并入库。
其中,所述模具采用双层膜生产。通过上述方式,使产能提高100%,极大节约了设备成本及人工成本。
进一步的,所述摆料治具每模摆料50pcs,耗时10s;通过上述方式,提高生产效率,降低人工成本。
综上所述,本发明提供了一种汽车密封圈生产工艺,针对密封圈生产、加工过程产能低、耗时长的问题,本发明采用双层膜生产模具实现100%的产能提高,并运用摆料治具实现每模50pcs摆料能力,将摆料时长由人工摆料的65s缩短至10s,显著提高摆料效率,极大降低设备及人工成本,使生产加工过程简单化、高效化。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种汽车密封圈生产工艺,其特征在于,包括以下具体步骤:
a、配料,ACM(聚丙烯酸酯)XF-5140占100份、炭黑N550占55~75份、硬脂酸SA占2份、G8205助剂占1.5份、RL-210助剂占0.5份、CD防老剂占2份、DT促进剂占1份以及BAPP硫化剂占1.44份;
b、模具开发与生产,通过3D软件,根据材料物性,设计开发产品模具,确保产品尺寸公差在产品图纸规定范围内,并投入生产;
c、摆料,设计摆料治具向模具摆料;
d、制备半成品,原材料经配方配合后,通过密炼、开炼过程加工成具有可塑性的硫化胶条,硫化胶条经注射成型机注射成型技术在高温、高压作用下生产出密封圈半成品;
e、二次加硫,设计二次加硫摆料车及一种橡胶制品摆料治具,对半成品进行二次加硫;
f、检查,开发一种橡胶制品线径检查治具对产品线径进行全检;
g、成品处理,半成品经加工、修毛边处理后包装并入库。
2.根据权利要求1所述的汽车密封圈生产工艺,其特征在于,所述模具采用双层膜生产。
3.根据权利要求1所述的汽车密封圈生产工艺,其特征在于,所述摆料治具每模摆料50pcs,耗时10s。
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Citations (3)
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US20070142510A1 (en) * | 2004-04-21 | 2007-06-21 | Hideyuki Ono | Acrylic elastomer composition |
CN202241755U (zh) * | 2011-09-23 | 2012-05-30 | 湖州大洋电子科技有限公司 | 一种硅橡胶热压摆料装置 |
CN102514164A (zh) * | 2010-11-16 | 2012-06-27 | 河北佰特橡胶有限公司 | 滚筒洗衣机用覆膜视窗密封垫的制备工艺 |
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2016
- 2016-08-30 CN CN201610756799.6A patent/CN106363861A/zh active Pending
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