CN106363795B - 一种排磷石膏排渣场的结构及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及磷石膏排渣场结构技术领域，尤其是一种排磷石膏排渣场的结构及其制备方法，通过对碾压层的倾斜设置，使得排渣场在进行磷石膏渣排渣处理的过程中，其能够有效的使得皮带机向上运输，并结合第三电机设置在坑中，使得皮带机运输的能耗得到改善，并且提高了皮带机在运输过程中的稳定性，也能够减弱皮带机机架的变形，提高安全系数；而且通过对碾压层的设置，能够有效的使得皮带机机架适应于各种排渣场，降低皮带机机架的投入成本。
Description
技术领域
本发明涉及磷石膏排渣场结构技术领域，尤其是一种排磷石膏排渣场的结构及其制备方法。
背景技术
在湿法磷酸生产工艺中，会产生出大量的磷石膏废渣，但由于磷石膏废渣在磷石膏排渣场进行长期排放的过程中，其堆料造成排渣场的边坡较高，而且现有技术中的皮带机设置方式均是采取至上而下或者水平设置，使得其达到降能耗的目的，并且上述的设置过程中，是通过将皮带机机架进行设置，使得皮带机机架来适应排渣场的高度，进而达到排渣和降低能耗的目的；但是，上述的设置容易造成了皮带机架不稳定，使得皮带机架极易变形，缩短了皮带机架、皮带的使用寿命；并且还使得排渣作业人员的危险系数较高。
为此，现有技术中采用许多钢材、钢筋来进行安全系数的提高，通过架设楼梯、平台、护栏等方式，使得作业工作人员的安全系数得到提高，降低生产安全风险；但是，钢筋架设的楼梯、平台、护栏随着皮带机机架的逐年使用，其也会在皮带机机架变形的时候导致其损坏，进而影响操作的进一步的进行；而且采用钢筋等材料来进行楼梯、护栏、平台的设置，其依然难以使得皮带机的稳定性增强，并且还会导致制作的成本较高。
而且，磷石膏排渣场的边坡高度一般会有100多米的落差，还很难根据现场的地理位置和生产要求做出灵活的改变，进而导致皮带机机架在进入渣场进行设置安全的过程中，需要重新进行生产和加工，导致皮带机机架的适应性较差。
鉴于此，本研究人员结合长期的探索和实践，对磷石膏排渣场的结构设置进行合理改进，使得任意一台皮带机机架均能够在任何条件下的磷石膏排渣场进行适应，并且提高了皮带机的稳定性，降低了安全风险，降低了湿法磷酸磷化工产业排渣场的投入成本。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种排磷石膏排渣场的结构及其制备方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种排磷石膏排渣场的结构，设置有基层，基层为阶梯状，在基层的同一阶梯上，设置有碾压层和高塔，碾压层位于高塔之前，碾压层的上表面铺设有预制板；碾压层与下一阶梯上的高塔之间有间隙，并与基层共同组成坑；高塔的顶端设置有平台；预制板靠近同一阶梯上的高塔的尾端设置有第一电机，在上述的坑中设置有第三电机，在第一电机直对的平台上设置有第二电机，第一电机、第二电机、第三电机通过运输带连接起来。
所述的碾压层呈向同一阶梯上的高塔端倾斜，并与基层的水平面形成夹角α。
所述的碾压层采用磷石膏筑坝而成。
所述的碾压层靠近同一阶梯上的高塔端的端面为梯形，下底长f为8m，上底长d为6m，高g为1.5m；碾压层远离同一阶梯上的高塔端的端面为梯形，下底长f为8m，上底长d为6m，高e为4m。
所述的坑，深为10m；第三电机设置在坑的底部上。
所述的第三电机的中心至平台的水平面的距离b为8m。
所述的第二电机的中心至基层的阶梯水平面距离c为12m。
所述的第一电机的中心与第二电机的中心的距离a为80m。
所述的碾压层的长度为60-70m。
所述的排磷石膏排渣场的结构的制备方法，包括以下步骤：
1)在排磷石膏排渣场采用磷石膏进行基层设置，使得基层从排渣场的渣入口处向下为阶梯状，并在每一个阶梯上，靠近渣入口处设置高塔，在高塔顶端设置平台，并使得高塔与上一阶梯之间形成缝隙，该缝隙与基层共同组成坑，高塔的高度使得高塔顶端设置的平台的水平面至坑底部的距离为10m；
2)在高塔的阶梯上铺设碾压层，并将碾压层设置在高塔之前，具体是将磷石膏从高塔的底端向下一阶梯的方向进行铺设，并在铺设过程中，采取先铺设一层水平的，并将其采用碾压机碾压至厚度缩小一半后，再在其表面由高塔底端向下一阶梯的方向进行铺设磷石膏，并且在铺设磷石膏的过程中，使得其厚度由高塔底部向下一阶梯的方向逐渐增厚，增厚的厚度使得其与水平面的形成的夹角为α；将磷石膏所需要铺设的总厚度分成多次铺设，并且在铺设完一层磷石膏后，将其采用碾压机碾压至厚度缩小为一半，这样，直至将磷石膏铺设至满足碾压层的厚度后，再在其表面铺设预制板；
3)安装第一电机、第二电机、第三电机，使得第一电机位于上一阶梯的第二电机的正下方，安装运输带，即可。
本发明在处理的过程中，上述在进行碾压层的铺设过程中，其采用的磷石膏还能采用混凝土来替代；
其中混凝土的原料成分是以水泥、沙土、磷石膏、植物秸秆制备而成的，其在制备过程中，水泥：沙土：磷石膏：植物秸秆的质量比为1～3:0.7～0.9:2～5:0.5～2混合的，并且在混合的过程中，通过先将磷石膏与沙土进行混合后，将其采用温度为100-300℃处理10min后，再加入水泥搅拌均匀，并将植物秸秆粉碎成10-30目的粉末后，将其加入搅拌均匀，并加水，使得水料比为3.75～4.25:27～31，将其常温静置30min，即可。
本发明在铺设碾压层的过程中，其是在铺设完一层后，将其采用温度为50-60℃的温度烘干处理3-7h或者使得其暴晒处理一天；再在其表面上由高塔底端向下一阶梯方向上，按照20cm-30cm的间距设置凹槽，凹槽的槽深度为铺设当层厚度的三分之一。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
本发明通过对碾压层的倾斜设置，使得排渣场在进行磷石膏渣排渣处理的过程中，其能够有效的使得皮带机向上运输，并结合第三电机设置在坑中，使得皮带机运输的能耗得到改善，并且提高了皮带机在运输过程中的稳定性，也能够减弱皮带机机架的变形，提高安全系数；而且通过对碾压层的设置，能够有效的使得皮带机机架适应于各种排渣场，降低皮带机机架的投入成本。
本发明尤其是通过对碾压层的设置，结合高塔的设置，基层的设置，使得皮带机机头段的配重能够正常的运行，并且能够实现降低边坡10m，使得排渣场的整体边坡高度得到降低，降低排渣场所需要的较高边坡所带来的危险系数；并且结合对碾压层的结构设置，使得磷石膏作为筑坝材料应用于碾压层的筑坝处理，降低了投入成本，而且结合制备过程中的铺设处理，使得碾压层磷石膏的稳定性较强，并且通过逐层的碾压形成，使得碾压更加透彻，提高了其坚实性，并且能够使得层与层之间形成致密的结构，进而增加了碾压层在基层阶梯上的稳定性，避免了碾压层的滑动，提高了排渣场的稳定性，提高了安全系数。
结合对碾压层的磷石膏采用混凝土替代，并对混凝土的原料成分进行控制，使得沙土、磷石膏得到大量的应用，并且结合水泥的加入，提高了凝固性能，增强了碾压层的稳定性；结合植物直秸秆的配入，使得其能够有效的增强碾压层的弹性功效，避免了皮带机机头架的不稳定或者避免皮带机机头架因为碾压层过硬，导致其向上倾斜端的重量过重，导致折断的现象，提高了皮带机机头架的使用寿命。
尤其结合混凝土的处理过程，使得沙土能够有效的与磷石膏混合，并且能够有效的将植物秸秆进行均匀分布，提高碾压层整体的弹性，使得碾压层的整体性能较优。
本发明尤其是结合碾压层的层层设计，并通过对铺设完一层后，再对其进行烘烤、暴晒处理，使得碾压层得到快速的定型，而且较为坚固，再结合在其表面开设凹槽以及凹槽尺寸的设置，使得碾压层层与层之间能够有效的稳固在一起，避免了碾压层的层层滑动，提高了稳定性，降低了危险系数。
附图说明
图1为本发明的排磷石膏排渣场的结构的示意图。
图2为本发明的排磷石膏排渣场的结构的一个单元结构示意图。
图3为本发明的排磷石膏排渣场的结构的碾压层A向示意图。
图4为本发明的排磷石膏排渣场的结构的碾压层B向示意图。
1-碾压层 2-基层 3-高塔 4-平台 5-第一电机 6-运输带 7-预制板 8-第二电机9-第三电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
如图1所示，一种排磷石膏排渣场的结构，设置有基层2，基层2为阶梯状，在基层2的同一阶梯上，设置有碾压层1和高塔3，碾压层1位于高塔3之前，碾压层1的上表面铺设有预制板7；碾压层1与下一阶梯上的高塔3之间有间隙，并与基层2共同组成坑；高塔3的顶端设置有平台4；预制板7靠近同一阶梯上的高塔3的尾端设置有第一电机5，在上述的坑中设置有第三电机9，在第一电机5直对的平台4上设置有第二电机8，第一电机5、第二电机8、第三电机9通过运输带6连接起来。在进行排渣的过程中，其运输带6按照运输带6上所示的箭头方向进行运输排渣，使得渣从高塔3的底部向上运输到下一阶梯的高塔3的平台4端，再进入下一单元的排渣结构中。提高了运输带运输的稳定性，降低了危险系数。
实施例2
如图2所示，在实施例1的基础上，其他均同实施例1，一种排磷石膏排渣场的结构，所述的碾压层1呈向同一阶梯上的高塔3端倾斜，并与基层2的水平面形成夹角α。该夹角的大小由碾压层的结构来确定，尤其是由碾压层的长度来确定，并且碾压层靠近高塔端的高度g和远离高塔3端的高度e均是稳定，并且确定的，当碾压层的长度越长，其夹角将会越小。
除此之外，该夹角在确定的过程中，还可以在确定碾压层的长度后，再通过碾压层的厚度来进行确定。
实施例3
如图2、3、4所示，在实施例1的基础上，其他均同实施例1，一种排磷石膏排渣场的结构，所述的碾压层1靠近同一阶梯上的高塔3端的端面为梯形，下底长f为8m，上底长d为6m，高g为1.5m；碾压层1远离同一阶梯上的高塔3端的端面为梯形，下底长f为8m，上底长d为6m，高e为4m。所述的坑，深为10m；第三电机9设置在坑的底部上。所述的第三电机9的中心至平台4的水平面的距离b为8m。所述的第二电机8的中心至基层2的阶梯水平面距离c为12m。所述的第一电机5的中心与第二电机8的中心的距离a为80m。所述的碾压层1的长度为60-70m。
实施例4
如图1、图2、图3、图4所示，一种排磷石膏排渣场的结构的制备方法，包括以下步骤：
1)在排磷石膏排渣场采用磷石膏进行基层2设置，使得基层2从排渣场的渣入口处向下为阶梯状，并在每一个阶梯上，靠近渣入口处设置高塔3，在高塔3顶端设置平台4，并使得高塔3与上一阶梯之间形成缝隙，该缝隙与基层2共同组成坑，高塔3的高度使得高塔3顶端设置的平台4的水平面至坑底部的距离为10m；
2)在高塔3的阶梯上铺设碾压层1，并将碾压层1设置在高塔3之前，具体是将磷石膏从高塔3的底端向下一阶梯的方向进行铺设，并在铺设过程中，采取先铺设一层水平的，并将其采用碾压机碾压至厚度缩小一半后，再在其表面由高塔3底端向下一阶梯的方向进行铺设磷石膏，并且在铺设磷石膏的过程中，使得其厚度由高塔3底部向下一阶梯的方向逐渐增厚，增厚的厚度使得其与水平面的形成的夹角为α；将磷石膏所需要铺设的总厚度分成多次铺设，并且在铺设完一层磷石膏后，将其采用碾压机碾压至厚度缩小为一半，这样，直至将磷石膏铺设至满足碾压层的厚度后，再在其表面铺设预制板7；
3)安装第一电机5、第二电机8、第三电机9，使得第一电机5位于上一阶梯的第二电机8的正下方，安装运输带6，即可。
实施例5
在实施例4的基础上，其他均同实施例4，其在碾压层处理的过程中，其中的磷石膏采用混凝土来代替，其中混凝土的原料成分是以水泥、沙土、磷石膏、植物秸秆制备而成的，其在制备过程中，水泥：沙土：磷石膏：植物秸秆的质量比为1:0.7:2:0.5混合的，并且在混合的过程中，通过先将磷石膏与沙土进行混合后，将其采用温度为100℃处理10min后，再加入水泥搅拌均匀，并将植物秸秆粉碎成10目的粉末后，将其加入搅拌均匀，并加水，使得水料比为3.75:27，将其常温静置30min，即可。
实施例6
在实施例4的基础上，其他均同实施例4，其在碾压层处理的过程中，其中的磷石膏采用混凝土来代替，其中混凝土的原料成分是以水泥、沙土、磷石膏、植物秸秆制备而成的，其在制备过程中，水泥：沙土：磷石膏：植物秸秆的质量比为3:0.9:5:2混合的，并且在混合的过程中，通过先将磷石膏与沙土进行混合后，将其采用温度为300℃处理10min后，再加入水泥搅拌均匀，并将植物秸秆粉碎成30目的粉末后，将其加入搅拌均匀，并加水，使得水料比为4.25:31，将其常温静置30min，即可。
实施例7
在实施例4的基础上，其他均同实施例4，其在碾压层处理的过程中，其中的磷石膏采用混凝土来代替，其中混凝土的原料成分是以水泥、沙土、磷石膏、植物秸秆制备而成的，其在制备过程中，水泥：沙土：磷石膏：植物秸秆的质量比为2:0.8:3:1.7混合的，并且在混合的过程中，通过先将磷石膏与沙土进行混合后，将其采用温度为200℃处理10min后，再加入水泥搅拌均匀，并将植物秸秆粉碎成20目的粉末后，将其加入搅拌均匀，并加水，使得水料比为4:29，将其常温静置30min，即可。
实施例8
本发明在铺设碾压层的过程中，其是在铺设完一层后，将其采用温度为55℃的温度烘干处理4h或者使得其暴晒处理一天；再在其表面上由高塔底端向下一阶梯方向上，按照25cm的间距设置凹槽，凹槽的槽深度为铺设当层厚度的三分之一。
实施例9
本发明在铺设碾压层的过程中，其是在铺设完一层后，将其采用温度为60℃的温度烘干处理7h或者使得其暴晒处理一天；再在其表面上由高塔底端向下一阶梯方向上，按照30cm的间距设置凹槽，凹槽的槽深度为铺设当层厚度的三分之一。
实施例10
本发明在铺设碾压层的过程中，其是在铺设完一层后，将其采用温度为50℃的温度烘干处理3h或者使得其暴晒处理一天；再在其表面上由高塔底端向下一阶梯方向上，按照20cm的间距设置凹槽，凹槽的槽深度为铺设当层厚度的三分之一。
上述的实施例仅限于对本发明的构思做出简要的说明，以便于本领域技术人员对本发明的发明构思理解，本领域技术人员在此基础上做出的非突出的实质性特征和非显著进步的改进，均属于本发明的保护范畴。
Claims (9)
1.一种排磷石膏排渣场的结构，其特征在于，设置有基层(2)，基层(2)为阶梯状，在基层(2)的同一阶梯上，设置有碾压层(1)和高塔(3)，碾压层(1)位于高塔(3)之前碾压层(1)呈向同一阶梯上的高塔(3)端倾斜，并与基层(2)的水平面形成夹角α，碾压层(1)的上表面铺设有预制板(7)；碾压层(1)与下一阶梯上的高塔(3)之间有间隙，并与基层(2)共同组成坑；高塔(3)的顶端设置有平台(4)；预制板(7)靠近同一阶梯上的高塔(3)的尾端设置有第一电机(5)，在上述的坑中设置有第三电机(9)，在第一电机(5)直对的平台(4)上设置有第二电机(8)，第一电机(5)、第二电机(8)、第三电机(9)通过运输带(6)连接起来。
2.如权利要求1所述的排磷石膏排渣场的结构，其特征在于，所述的碾压层(1)采用磷石膏筑坝而成。
3.如权利要求1所述的排磷石膏排渣场的结构，其特征在于，所述的碾压层(1)靠近同一阶梯上的高塔(3)端的端面为梯形，下底长f为8m，上底长d为6m，高g为1.5m；碾压层(1)远离同一阶梯上的高塔(3)端的端面为梯形，下底长f为8m，上底长d为6m，高e为4m。
4.如权利要求1所述的排磷石膏排渣场的结构，其特征在于，所述的坑，深为10m；第三电机(9)设置在坑的底部上。
5.如权利要求1所述的排磷石膏排渣场的结构，其特征在于，所述的第三电机(9)的中心至平台(4)的水平面的距离b为8m。
6.如权利要求1所述的排磷石膏排渣场的结构，其特征在于，所述的第二电机(8)的中心至基层(2)的阶梯水平面距离c为12m。
7.如权利要求1所述的排磷石膏排渣场的结构，其特征在于，所述的第一电机(5)的中心与第二电机(8)的中心的距离a为80m。
8.如权利要求1所述的排磷石膏排渣场的结构，其特征在于，所述的碾压层(1)的长度为60-70m。
9.如权利要求1-8任一项所述的排磷石膏排渣场的结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在排磷石膏排渣场采用磷石膏进行基层(2)设置，使得基层(2)从排渣场的渣入口处向下为阶梯状，并在每一个阶梯上，靠近渣入口处设置高塔(3)，在高塔(3)顶端设置平台(4)，并使得高塔(3)与上一阶梯之间形成缝隙，该缝隙与基层(2)共同组成坑，高塔(3)的高度使得高塔(3)顶端设置的平台(4)的水平面至坑底部的距离为10m；
2)在高塔(3)的阶梯上铺设碾压层(1)，并将碾压层(1)设置在高塔(3)之前，具体是将磷石膏从高塔(3)的底端向下一阶梯的方向进行铺设，并在铺设过程中，采取先铺设一层水平的，并将其采用碾压机碾压至厚度缩小一半后，再在其表面由高塔(3)底端向下一阶梯的方向进行铺设磷石膏，并且在铺设磷石膏的过程中，使得其厚度由高塔(3)底部向下一阶梯的方向逐渐增厚，增厚的厚度使得其与水平面的形成的夹角为α；将磷石膏所需要铺设的总厚度分成多次铺设，并且在铺设完一层磷石膏后，将其采用碾压机碾压至厚度缩小为一半，这样，直至将磷石膏铺设至满足碾压层的厚度后，再在其表面铺设预制板(7)；
3)安装第一电机(5)、第二电机(8)、第三电机(9)，使得第一电机(5)位于上一阶梯的第二电机(8)的正下方，安装运输带(6)，即可。
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