CN102080426A - 钢丝网蒸压加气混凝土板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢丝网蒸压加气混凝土板，包括加气混凝土板体以及内衬于加气混凝土板体内的钢丝网骨架；该钢丝网骨架由数根钢丝形成的网状结构组成，所述钢丝的直径为1.5-3.0毫米。由于本发明的钢丝网蒸压加气混凝土板采用了比钢筋更细的钢丝，单位面积缩小了将近4倍，且采用分散配筋结构，配筋形式更为合理，使结构更稳定，受力状况更均匀合理，能明显提高强度，荷载性能优越，且制造成本低。

Description

钢丝网蒸压加气混凝土板
技术领域
本发明涉及一种建筑材料，尤其涉及一种可用作建筑物墙体、屋面、隔层的钢丝网蒸压加气混凝土板。
背景技术
加气混凝土制品是以粉煤灰、石英砂及其尾矿等硅质材料和石灰、水泥等钙质材料，经化学发气方法形成多孔结构，通过蒸压养护获得强度的新型建筑材料。它具有利废、节能保温、质轻、环保等诸多优点，是一种绿色新型建材。加气混凝土制品分为砌块和板材两种形式，其中板材又可以根据性能特点和用途分为墙板、屋面板和楼板。加气混凝土板材主要是由各种形式的内衬钢筋骨架构成，其中的钢筋骨架包括单张网片、上下两张网片等形式，目前国内基本都采用上下网片组合的结构(见图1)。如图2所示，现有钢筋骨架的钢筋网片一般由横筋1、纵筋2焊接(焊点3)而成，采用4根横筋1，2根纵筋2，所用材料为钢筋，直径较粗(直径大约在4-10mm左右)，排布数量较少，间距较宽。如图3所示，上下两层同样的钢筋网片，通过少量连接筋4固定，连接方式较简易，主要起整体固定作用。可见，目前使用的上下网片组合的钢筋骨架，其配筋量较少，钢筋分布间距很大，对板材的荷载有一定的影响，且上下网片连接后仅起固定作用，没有额外力学性能，并且选用的钢筋直径普遍都很粗(直径大约在4-10mm左右)，因此不仅使加气混凝土板的抗冲击性能和结构强度受到影响，而且单位面积钢材消耗较大，使板材的制造成本增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种钢丝网蒸压加气混凝土板，它使钢丝骨架的分布配置合理，板材的结构强度高，荷载性能优越，且制造成本低。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种钢丝网蒸压加气混凝土板，包括加气混凝土板体以及内衬于加气混凝土板体内的钢丝网骨架；该钢丝网骨架由数根钢丝形成的网状结构组成，所述钢丝的直径为1.5-3.0毫米。
所述钢丝网骨架可以由单层钢丝网片组成(适用于特种规格加气混凝土板)。
所述钢丝网骨架也可以包括上层钢丝网片、下层钢丝网片、以及该两层钢丝网片之间的联接和布筋结构。
所述上层钢丝网片或下层钢丝网片采用数根横筋和纵筋焊接而成。
所述上层钢丝网片和下层钢丝网片可采用各种形状的网格，例如具有上下对称的矩形结构。
所述横筋有八根，上、下2根之间是5cm间距、中间几根照10cm间距排布；所述纵筋有十五根，左、右5根之间是5cm间距、中间几根按照10cm间距排布。
所述上层钢丝网片、下层钢丝网片之间的联接和布筋结构采用用来固定的连接筋或配以支撑筋联接；该支撑筋采用分散配筋结构。
所述用来固定的连接筋连接上下横筋的左右两端。
所述支撑筋采用斜拉筋，该斜拉筋连接上下各八根横筋的上下各四根，分别连接第一、四、五、八根横筋；且斜拉筋在同根横筋上连接时，保持统一的角度和方向分布，斜拉筋间距为10cm；相邻两组斜拉筋的方向相反。
所述斜拉筋在同根横筋上连接时，保持统一的15°-75°角度和方向分布。
本发明钢丝网蒸压加气混凝土板的加工制作方法与常规制作加气混凝土板的方法相同：先制作好钢筋骨架，安装固定件，对固定网笼用固定钢钎预处理，编模时将钢筋骨架固定于模具内，然后对钢筋骨架进行防腐处理，然后填充混凝土料浆成型，按规格切割成板状，在高压釜中高压高温养护12小时即成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、与现有的钢筋网加气混凝土板相比，由于本发明的钢丝网蒸压加气混凝土板采用了比钢筋(直径大约在4-10mm左右)更细的钢丝(直径大约在1.5-3.0mm左右)，单位面积缩小了将近4倍，且采用分散配筋结构，配筋形式更为合理，使结构更稳定(力学稳定性较好)，受力状况更均匀合理，能明显提高强度(强度提高近1倍，即减少一半钢筋可达到现有的钢筋网加气混凝土板强度)，制造成本低，更便于机械化制造钢丝网片及钢丝网骨架。
2、上下钢丝网片除采用用来固定的连接筋连接外还配以采用分散联接的斜拉筋联接，通过连接后除固定作用，还有额外增加抗冲击性、耐负风压等力学性能。
3、提高了钢丝网片在板体内位置的稳定性，减少切割过程中露筋等缺陷的产生。
4、使钢丝在板体内的分布更加均匀，提高了钢筋外表面与板体的接触面积，板材整体的物理力学性能更加优异，板材承受荷载的能力提高。检测结果表明，本发明的钢丝网蒸压加气混凝土板达到并超越了《GB15762-2008蒸压加气混凝土板》、《JIS5416日本蒸压加气混凝土板》两个标准中规定的抗弯曲性能和荷载性能要求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为现有的包括上下两张网片的钢筋骨架立体结构示意图；
图2为现有钢筋骨架的钢筋网片结构示意图；
图3为现有钢筋骨架的截面结构示意图(即上下两张钢筋网片的联接结构示意图)；
图4是本发明钢丝网蒸压加气混凝土板的结构示意图；
图5为本发明钢丝网蒸压加气混凝土板的钢丝网骨架立体结构示意图；
图6为本发明钢丝网骨架的钢丝网片结构示意图；
图7为本发明钢丝网骨架的截面结构示意图(即上下两层钢丝网片的联接结构示意图)；其中，图7A和图7B表示相邻两组斜拉筋方向相反的上下两层钢丝网片的联接结构示意图。
其中：1为横筋，2为纵筋，3为焊点，4为连接筋；A为加气混凝土板体，B为钢丝网骨架，11为横筋，12为纵筋，13为焊点；14为用来固定的连接筋，15为斜拉筋。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
如图4所示，本发明钢丝网蒸压加气混凝土板包括加气混凝土板体A以及内衬于加气混凝土板体内的钢丝网骨架B，本发明的钢丝网骨架包括单层钢丝网片、上下两层钢丝网片等形式。
下面结合附图举一实施例，该实施例以具有上下两层钢丝网片的钢丝网骨架为例。
如图5所示，本发明钢丝网蒸压加气混凝土板的钢丝网骨架采用上下两层结构对称的钢丝网片(上层钢丝网片和下层钢丝网片，具体结构见图6)，该上下两层钢丝网片之间具有特定的联接和布筋结构(具体结构见图7)，与现有的钢筋骨架(见图1)相比，其配筋量较多，用筋较细(采用钢丝的直径为1.5-3.0毫米)，分散配筋后力学稳定性等较好，且上下网片通过连接后除固定作用，还有额外增加抗冲击性、耐负风压等力学性能。
如图6所示，该钢丝网骨架的钢丝网片呈矩形结构，该钢丝网片通过横筋11、纵筋12焊接(通过焊点13)而成，所用材料为钢丝，直径较细(采用钢丝的直径为1.5-3.0毫米)，排布数量更多(与图2相比)，排布的数量及间距有多种方式可进行调整。例如图6中，横筋11有八根，上、下2根之间是5cm间距、中间几根按照10cm间距排布。纵筋12有十五根，左、右5根之间是5cm间距、中间几根按照10cm间距排布。
如图7所示，上下两层钢丝网片的联接和布筋结构具体为：在横筋11上除采用用来固定的连接筋14连接外，还采用分散联接的斜拉筋15联接。用来固定的连接筋14连接上下八根横筋11的左右两端。但斜拉筋15只连接上下各八根横筋11中的上下各四根，分别在第一、四、五、八根横筋11；且斜拉筋15在同根横筋11上联接时，保持统一的角度(例如15°-75°角度)和方向分布，间距为10cm；如图7A和图7B所示，相邻两组斜拉筋的方向相反。

Claims (10)

1.一种钢丝网蒸压加气混凝土板，其特征在于，包括加气混凝土板体以及内衬于加气混凝土板体内的钢丝网骨架；该钢丝网骨架由数根钢丝形成的网状结构组成，所述钢丝的直径为1.5-3.0毫米。
2.如权利要求1所述的钢丝网蒸压加气混凝土板，其特征在于，所述钢丝网骨架由单层钢丝网片组成。
3.如权利要求1所述的钢丝网蒸压加气混凝土板，其特征在于，所述钢丝网骨架包括上层钢丝网片、下层钢丝网片、以及该两层钢丝网片之间的联接和布筋结构。
4.如权利要求3所述的钢丝网蒸压加气混凝土板，其特征在于，所述上层钢丝网片或下层钢丝网片采用数根横筋和纵筋焊接而成。
5.如权利要求3所述的钢丝网蒸压加气混凝土板，其特征在于，所述上层钢丝网片和下层钢丝网片具有上下对称的矩形结构。
6.如权利要求4所述的钢丝网蒸压加气混凝土板，其特征在于，所述横筋有八根，上、下2根之间是5cm间距、中间几根照10cm间距排布；所述纵筋有十五根，左、右5根之间是5cm间距、中间几根按照10cm间距排布。
7.如权利要求3或6所述的钢丝网蒸压加气混凝土板，其特征在于，所述上层钢丝网片、下层钢丝网片之间的联接和布筋结构采用用来固定的连接筋或配以支撑筋联接；该支撑筋采用分散配筋结构。
8.如权利要求7所述的钢丝网蒸压加气混凝土板，其特征在于，所述用来固定的连接筋连接上下横筋的左右两端。
9.如权利要求7所述的钢丝网蒸压加气混凝土板，其特征在于，所述支撑筋采用斜拉筋，该斜拉筋连接上下各八根横筋的上下各四根，分别连接第一、四、五、八根横筋；且斜拉筋在同根横筋上连接时，保持统一的角度和方向分布，斜拉筋间距为10cm；相邻两组斜拉筋的方向相反。
10.如权利要求9所述的钢丝网蒸压加气混凝土板，其特征在于，所述斜拉筋在同根横筋上连接时，保持统一的15°-75°角度和方向分布。
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