CN106363579B - 一种卷取机涨缩缸拆卸工具及使用该工具的拆卸方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种卷取机涨缩缸拆卸工具及使用该工具的拆卸方法，拆卸工具包括限位件、扭动杆及加力杆，限位件的长度大于涨缩缸缸体的端口直径，限位件的两端分别开有与螺栓孔相对应的第一通孔，限位件上还开设有位于第一通孔内侧并供扭动杆穿过的第二通孔；扭动杆的前端具有与涨缩缸锁紧大螺母上的螺钉相匹配的旋转头，扭动杆的后部开有垂直于轴向布置的能供加力杆穿过的第三通孔，加力杆成形为圆柱状。本发明的工具结构简单合理，使用方便，能有效避免扭动杆的断裂；提高了拆卸效率；本发明的方法使得拆卸过程快速、高效、安全，大大减少了拆卸时间、提高了工作效率，且整个拆卸过程一到两个人可完成，节约了人力成本，大幅降低了维修费用。

Description

一种卷取机涨缩缸拆卸工具及使用该工具的拆卸方法

技术领域

本发明涉及不锈钢冷轧机卷取机的拆装技术领域，具体指一种卷取机涨缩缸拆卸工具及使用该工具的拆卸方法。

背景技术

目前较大规模不锈钢生产企业的冷轧机组绝大部分采用欧洲进口设备，例如法国DMS公司设计制造的SENDZIMIR二十辊可逆式不锈钢冷轧机、德国SUNDWIG公司设计制造的四立柱二十辊可逆式不锈钢冷轧机等。其中，德国SUNDWIG公司设计制造的四立柱不锈钢轧机为上下分体式牌坊，辊缝开口度非常大，具有穿带快速、检修方便等优点，并具备液压快速压下系统、中间辊轴向窜动系统、支撑辊凸度调节等自动功能，在自动厚度、板型控制等方面具有优越性。该冷轧机组由钢卷运输小车、左右卷取机、左右平台设备、牌坊本体、左右卷垫纸机、板形控制系统和换辊小车等设备组成，机组轧制速度最高可达800m/min，最大轧制力为8000KN，带钢最大张力可达500KN。左右卷取机的卷筒采用四棱锥外加扇形板结构，通过涨缩液压缸轴向移动推动四棱锥实现卷筒膨胀及收缩功能。其卷筒涨缩缸采用双活塞机构，实现卷筒膨胀(Φ610mm)及过膨胀(Φ615mm)两个尺寸的功能，以弥补不同内径钢卷的生产问题。

由于不锈钢钢带生产采用大轧制力、大张力生产模式，特别是在大张力生产模式下，卷取机卷筒既要承受高达500KN的带钢张力，又要承受重大20多吨的钢卷重量，对卷取机卷筒内部结构、强度以及涨缩液压缸功能提出了更高的要求。不锈钢轧机24小时连续生产时，在高速、大张力的持续运转下，卷取机的卷筒芯轴及涨缩缸等各个部件需要定期维护及保养，这就需要对连接卷筒的铜质花键套以及涨缩缸密封结构进行解体检查或更换。一般铜质花键套一年需要进行解体检查一次，解体时需要把整个卷筒抽出来，这就需要对涨缩缸后端盖、二级活塞以及一级活塞锁紧螺母进行拆除，而一级活塞锁紧螺母的固定方式采用多个M20的螺钉，均匀分布在锁紧螺母圆周的位置，并利用螺钉对活塞的摩擦力把锁紧螺母固定住。

由于上述固定方式在国内比较罕见，因此没有针对该结构的拆卸工具及拆卸方法。目前，国内对该卷取机涨缩缸活塞拆卸时一般采用内六角扳手，但由于涨缩缸内部螺钉离缸体外端部约有600mm的距离，常用的内六角扳手无法伸进里面进行拆卸，这就需要把现有的内六角扳手锯断，再把锯下来的内六角工具焊接在一根长为600mm以上的圆钢上，再通过管子钳用力旋转圆钢来拧锁紧大螺母的螺钉。这样的拆卸方法存在以下缺点：

(1)由于扭矩较大，且内六角工具用钢与圆钢的材质存在差异，导致二者之间的焊接性能较差，焊接部位很容易被折断或发生开裂，影响使用；

(2)由于工具较长，人工旋转圆钢时，圆钢会出现不同程度的偏移，导致圆钢与螺钉不在一条轴线上，从而出现分力情况，进而减小了扭力，严重影响作业效率。

因此，对于目前卷取机涨缩缸拆卸工具及拆卸方法，有待于做进一步的改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单合理、使用方便、能有效避免断裂且提高工作效率的卷取机涨缩缸拆卸工具。

本发明所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种使用上述卷取机涨缩缸拆卸工具的拆卸方法，该方法快速、高效、安全，可以大大减少拆卸时间、提高工作效率、节约人力成本、大幅降低维修费用。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种卷取机涨缩缸拆卸工具，其特征在于：包括限位件、扭动杆及加力杆，所述限位件的长度大于涨缩缸缸体的端口直径，该限位件的两端分别开有与涨缩缸缸体端面上的螺栓孔相对应的第一通孔，所述限位件上还开设有位于第一通孔内侧并供扭动杆穿过的第二通孔；所述扭动杆的前端具有与涨缩缸锁紧大螺母上的螺钉相匹配的旋转头，所述扭动杆的后部开有垂直于轴向布置的能供加力杆穿过的第三通孔，所述的加力杆成形为圆柱状。

作为改进，所述的第三通孔为两个并在扭动杆上前后间隔布置，且两第三通孔的中心间距为35～45mm。设置两个第三通孔，可同时使用两根加力杆，且使用时，一根加力杆较长的一端与另一根加力杆较长的一端分别位于扭动杆的两侧，这样在对加力杆进行旋转时，两个工人同时施力可有效避免扭动杆发生偏移。

进一步改进，所述旋转头为长度18～22mm的正六棱柱，该旋转头与扭动杆主体之间具有前端小、后端大的锥形台状衔接部，且该衔接部的侧面与扭动杆主体前端面之间的夹角为55～65°。旋转头过长会导致扭矩过大，旋转头过短则会影响其与螺钉的接触面积，即旋转头过长或过短都将影响施力强度，而采用本发明的旋转头结构，则避免了这些问题的产生，便于拆卸螺钉；将旋转头通过衔接部连接在扭动杆主体上，并使衔接部的侧面与扭动杆主体前端面之间的夹角为55～65°，可确保旋转头在连接处能承受足够的扭矩。

在上述各方案中，所述扭动杆的长度为700～800mm，所述加力杆的长度为900～1200mm。

一种使用上述卷取机涨缩缸拆卸工具的拆卸方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)将卷取机涨缩缸的后端盖拆下，将拆下的后端盖吊离涨缩缸缸体并放置在地面上；

(2)将二级活塞自涨缩缸缸体中抽出，同样将该二级活塞吊离涨缩缸缸体并放置在地面上；

(3)将限位件置于涨缩缸缸体的端口处放置并使限位件上的第一通孔与涨缩缸缸体端面上的螺栓孔相对齐，利用螺栓穿过第一通孔、螺栓孔将限位件锁紧在涨缩缸缸体上，此时，限位件上的第二通孔与锁紧大螺母上的螺钉相对齐；使扭动杆的前端穿过限位件上的第二通孔伸入涨缩缸缸体中，且扭动杆前端的旋转头插入螺钉尾部的凹槽中，此时，扭动杆的后端位于涨缩缸缸体外且第三通孔露出于限位件的后侧；使加力杆穿过扭动杆后端的第三通孔备用；

(4)人工握住加力杆向逆时针方向旋转10～70°，使锁紧大螺母上的螺钉初步松动；将步骤(3)中的限位件自涨缩缸缸体端面上拆下，转动一定角度后使第二通孔与未松动过的螺钉相对齐并将限位件再次锁紧在涨缩缸缸体端面上，重复上述步骤将该未松动过的螺钉进行初步松动，直至将锁紧大螺母上的所有螺钉全部初步松动完毕；

(5)重复步骤(4)的过程，使锁紧大螺母上的所有螺钉按逆时针方向旋转100～360°，进一步进行松动；

(6)将限位件自涨缩缸缸体端面上拆下，取下加力杆，将两个扭动杆分别置于锁紧大螺母上相互对称的螺钉上，向逆时针方向旋转，将锁紧大螺母拧下并吊离；将卷取机的卷筒芯轴自涨缩缸缸体中抽出即可。

作为优选，步骤(4)中先将锁紧大螺母上的螺钉初步松动60°，再在步骤(5)中进一步松动360°。如果一次性将一个位置的螺钉完全松动，那么受锁紧大螺母整体结构的限制，其它位置的螺钉就会锁紧更加牢固，对其进行旋动时就需要更大的扭力，不仅难以实现顺利拆卸，也容易导致拆卸工具损坏，影响正常的拆卸工作；如果初步松动角度太小，就需要多次对螺钉进行循环松动，这样严重影响了工作效率。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明提供了一种专用于拆卸卷取机涨缩缸的工具，该工具结构简单合理，使用方便，使用过程中，限位件可对扭动杆的位置进行限位，防止其在扭动过程中发生偏移；扭动头设于扭动杆的前端，可承受较大的扭力，能有效避免扭动杆的断裂；加力杆在扭动杆后端施力，操作方便、安全，从而在很大程度上提高了卷取机涨缩缸的拆卸效率；

本发明采用上述工具来拆卸卷取机涨缩缸时，限位件、扭动杆及加力杆三者配合紧密且合理，在拆卸锁紧大螺母上的螺钉时，先进行初步松动再进一步松动的步骤，可使得拆卸过程快速、高效、安全，从而大大减少了拆卸时间、提高了工作效率，且整个拆卸过程一到两个人可完成，节约了人力成本，大幅降低了维修费用。

附图说明

图1为本发明实施例中限位件的结构示意图；

图2为本发明实施例中扭动杆的结构示意图；

图3为本发明实施例中加力杆的结构示意图；

图4为发明实施例中限位件、扭动杆及加力杆的配合状态结构示意图；

图5为本发明实施例中卷取机涨缩缸的结构示意图；

图6为图5中锁紧大螺母与螺钉的装配结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

本实施例的卷取机涨缩缸拆卸工具及拆卸方法用于将活塞与卷取机涨缩缸中其它部件拆卸分离，以进行必要的检修或更换。本实施例中以德国SUNDWIG公司生产的冷轧机组上的规格为580mm*320mm*64mm的卷取机涨缩缸为例，对拆卸工具及拆卸方法进行说明。其中，580mm是指涨缩缸缸体直径，320mm是指活塞直径，64mm是指涨缩缸的动作行程。

如图5、6所示，卷取机涨缩缸包括卷筒芯轴4、空心套5、涨缩缸缸体6、一级活塞7、锁紧大螺母8、二级活塞9以及后端盖10。其中，卷筒芯轴4的一端穿过空心套5伸入涨缩缸缸体6中，一级活塞7套置在卷筒芯轴4外周，锁紧大螺母8的作用是将卷筒芯轴4与一级活塞7完全固定住，锁紧大螺母8外周设置有能将锁紧大螺母8与一级活塞4锁紧的螺钉a，该螺钉a为多个并围绕锁紧大螺母8的周向间隔布置，锁紧大螺母8与一级活塞4锁紧后可使一级活塞4在前后移动时带动卷筒芯轴4一起轴向移动，实现卷筒芯轴4的膨胀和收缩功能。二级活塞9设于涨缩缸缸体6中并位于锁紧大螺母8的后侧，涨缩缸缸体6的后端具有开口，涨缩缸缸体6的后端面与后端盖10上分别对应开设有螺栓孔，螺栓穿过该螺栓孔将后端盖10锁紧在涨缩缸缸体6的后端面上。

如图1～4所示，本实施例的卷取机涨缩缸拆卸工具包括限位件1、扭动杆2及加力杆3，限位件1为一矩形的钢制板材，限位件1的长度大于涨缩缸缸体6的后端口直径，该限位件1的两端分别开有与涨缩缸缸体6端面上的螺栓孔相对应的第一通孔11，本实施例中第一通孔11的孔径为40mm，限位件1的两端还分别开设有位于第一通孔11内侧并供扭动杆2穿过的第二通孔12，该第二通孔12的孔径为45mm。扭动杆2的主体部分为一实心圆柱体，外径为40mm，扭动杆2的前端具有与涨缩缸锁紧大螺母8的螺钉a匹配的旋转头21，该旋转头21是长度为18～22mm的正六棱柱，本发明中旋转头21长度为20mm，旋转头21与扭动杆2主体之间具有前端小、后端大的锥形台状衔接部22，且该衔接部22的侧面与扭动杆2主体前端面之间的夹角为55～65°，本实施例中为60°。扭动杆2的总长度为700～800mm，本实施例中为700mm。扭动杆2的后部开有垂直于轴向布置的能供加力杆3穿过的第三通孔23，加力杆3成形为圆柱状，长度为900～1200mm，本实施例中为1000mm。第三通孔23为两个并在扭动杆2上前后间隔布置，且两第三通孔23的中心间距为35～45mm，本实施例中为40mm。

本实施例中使用上述卷取机涨缩缸拆卸工具的拆卸方法，包括以下步骤：

(1)将卷取机涨缩缸的后端盖10拆下，用手拉葫芦将拆下的后端盖10吊离涨缩缸缸体6并放置在地面上；

(2)将二级活塞9自涨缩缸缸体6中抽出，同样用手拉葫芦将该二级活塞9吊离涨缩缸缸体6并放置在地面上；

(3)将限位件1置于涨缩缸缸体6的端口处放置并使限位件1上的第一通孔11与涨缩缸缸体6端面上的螺栓孔相对齐，利用螺栓穿过第一通孔11、螺栓孔将限位件1锁紧在涨缩缸缸体6上，此时，限位件1上的第二通孔12与锁紧大螺母8上的螺钉a相对齐；使扭动杆2的前端穿过限位件1上的第二通孔12伸入涨缩缸缸体6中，且扭动杆2前端的旋转头21插入螺钉a尾部的凹槽中，此时，扭动杆2的后端位于涨缩缸缸体6外且第三通孔23露出于限位件1的后侧；使两根加力杆3分别穿过扭动杆2后端的两第三通孔23，且一根加力杆3较长的一端与另一根加力杆3较长的一端分别位于扭动杆2的两侧；

(4)两个工人分别握住一根加力杆3向逆时针方向旋转10～70°，本实施例中旋转60°，使锁紧大螺母8上的螺钉a初步松动；将步骤(3)中的限位件1自涨缩缸缸体6端面上拆下，转动一定角度后使第二通孔12与未松动过的螺钉a相对齐并将限位件1再次锁紧在涨缩缸缸体6端面上，重复上述步骤将该未松动过的螺钉a进行初步松动，直至将锁紧大螺母8上的所有螺钉a全部初步松动完毕；

(5)重复步骤(4)的过程，使锁紧大螺母8上的所有螺钉a按逆时针方向旋转100～360°，本实施例中旋转360°，进一步进行松动；

(6)将限位件1自涨缩缸缸体6端面上拆下，取下加力杆3，将两个扭动杆2分别置于锁紧大螺母8上相互对称的螺钉a上，向逆时针方向旋转，将锁紧大螺母8拧下并吊离；将卷取机的卷筒芯轴4自涨缩缸缸体6中抽出即可。

完成上述步骤后，就将卷筒芯轴4与包括一级活塞7、二级活塞9等的涨缩缸部件进行了分离，便于工人进行检修或对损坏部件进行更换。

Claims (5)

1.一种使用卷取机涨缩缸拆卸工具的拆卸方法，其特征在于：所述卷取机涨缩缸拆卸工具包括限位件、扭动杆及加力杆，所述限位件的长度大于涨缩缸缸体的端口直径，该限位件的两端分别开有与涨缩缸缸体端面上的螺栓孔相对应的第一通孔，所述限位件上还开设有位于第一通孔内侧并供扭动杆穿过的第二通孔；所述扭动杆的前端具有与涨缩缸锁紧大螺母上的螺钉相匹配的旋转头，所述扭动杆的后部开有垂直于轴向布置的能供加力杆穿过的第三通孔，所述的加力杆成形为圆柱状；

所述拆卸方法包括以下步骤：

(1)将卷取机涨缩缸的后端盖拆下，将拆下的后端盖吊离涨缩缸缸体并放置在地面上；

(2)将二级活塞自涨缩缸缸体中抽出，同样将该二级活塞吊离涨缩缸缸体并放置在地面上；

(3)将限位件置于涨缩缸缸体的端口处放置并使限位件上的第一通孔与涨缩缸缸体端面上的螺栓孔相对齐，利用螺栓穿过第一通孔、螺栓孔将限位件锁紧在涨缩缸缸体上，此时，限位件上的第二通孔与锁紧大螺母上的螺钉相对齐；使扭动杆的前端穿过限位件上的第二通孔伸入涨缩缸缸体中，且扭动杆前端的旋转头插入螺钉尾部的凹槽中，此时，扭动杆的后端位于涨缩缸缸体外且第三通孔露出于限位件的后侧；使加力杆穿过扭动杆后端的第三通孔备用；

(4)人工握住加力杆向逆时针方向旋转10～70°，使锁紧大螺母上的螺钉初步松动；将步骤(3)中的限位件自涨缩缸缸体端面上拆下，转动一定角度后使第二通孔与未松动过的螺钉相对齐并将限位件再次锁紧在涨缩缸缸体端面上，重复上述步骤将该未松动过的螺钉进行初步松动，直至将锁紧大螺母上的所有螺钉全部初步松动完毕；

(5)重复步骤(4)的过程，使锁紧大螺母上的所有螺钉按逆时针方向旋转100～360°，进一步进行松动；

(6)将限位件自涨缩缸缸体端面上拆下，取下加力杆，将两个扭动杆分别置于锁紧大螺母上相互对称的螺钉上，向逆时针方向旋转，将锁紧大螺母拧下并吊离；将卷取机的卷筒芯轴自涨缩缸缸体中抽出即可。

2.根据权利要求1所述的使用卷取机涨缩缸拆卸工具的拆卸方法，其特征在于：步骤(4)中先将锁紧大螺母上的螺钉初步松动60°，再在步骤(5)中进一步松动360°。

3.根据权利要求1所述的使用卷取机涨缩缸拆卸工具的拆卸方法，其特征在于：所述的第三通孔为两个并在扭动杆上前后间隔布置，且两第三通孔的中心间距为35～45mm。

4.根据权利要求1所述的使用卷取机涨缩缸拆卸工具的拆卸方法，其特征在于：所述旋转头为长度18～22mm的正六棱柱，该旋转头与扭动杆主体之间具有前端小、后端大的锥形台状衔接部，且该衔接部的侧面与扭动杆主体前端面之间的夹角为55～65°。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的使用卷取机涨缩缸拆卸工具的拆卸方法，其特征在于：所述扭动杆的长度为700～800mm，所述加力杆的长度为900～1200mm。