CN106363570A - 一种长条形灯具密封设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种长条形灯具密封设备,包括机架及设置在所述的机架上的密封条输送装置、灯具输送装置和密封条定位装置,在所述的机架上设置有支板,所述的密封条输送装置和所述的密封条定位装置分别位于所述的支板上方,所述的灯具输送装置位于所述的支板下方;在所述的机架上设置有2个呈U形的支架,2个所述的支架上端通过上梁相互连接,所述的密封条输送装置包括设置在所述的上梁一端下方的输送管,在所述的输送管相向的2个侧壁上对称设置有通槽,在2个所述的通槽外侧分别设置有2个安装板,本发明能够实现密封条的定向输送,并将密封条压合在灯具需要安装密封条的部位,实现密封条的自动安装。

Description

一种长条形灯具密封设备
技术领域
本发明涉及一种长条形灯具密封设备。
背景技术
长条形的灯具在安装之后,通常需要在边缘安装密封条,用于使灯具保持密封,避免灯管部位附着灰尘等。现有的灯具主要是通过手动安装密封条,使密封条手动压合到灯具上,安装效率低,并且,容易存在密封条的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种长条形灯具密封设备,能够实现密封条的定向输送,并将密封条压合在灯具需要安装密封条的部位,实现密封条的自动安装。
本发明通过以下技术方案实现:
一种长条形灯具密封设备,包括机架及设置在所述的机架上的密封条输送装置、灯具输送装置和密封条定位装置,在所述的机架上设置有支板,所述的密封条输送装置和所述的密封条定位装置分别位于所述的支板上方,所述的灯具输送装置位于所述的支板下方;
在所述的机架上设置有2个呈U形的支架,2个所述的支架上端通过上梁相互连接,所述的密封条输送装置包括设置在所述的上梁一端下方的输送管,在所述的输送管相向的2个侧壁上对称设置有通槽,在2个所述的通槽外侧分别设置有2个安装板,在同侧的2个安装板之间设置有转轴,所述的转轴的轴线垂直于所述的支板所在平面,在所述的转轴上设置有齿轮,所述的齿轮最大外周圆位于所述的通槽内侧,在所述的上梁上设置有液压缸,所述的液压缸通过连杆带动所述的齿轮转动;
所述的灯具输送装置包括设置在所述的支板下方的链条输送机构,在所述的链条输送机构上设置有套管,在所述的套管上设置有用于卡接灯具的夹具,在所述的支板上设置有通槽,所述的夹具能够沿着该所述的通槽长度方向移动;
所述的密封条定位装置包括设置在所述的上梁下方的托盘,在所述的托盘下部设置有压杆,在所述的上梁下部设置有用于推动所述的托盘纵向移动的升降装置,所述的套管位于远离所述的输送管一端时所述的托盘位于所述的压杆上方,在所述的上梁一侧设置有连接板,所述的连接板呈U型结构,所述的连接板一端卡接在所述的上梁侧壁上并能够沿着所述的上梁长度方向滑动,在所述的上梁上设置有用于推动所述的连接板滑动的液压缸,在所述的连接板另一端设置有用于卡接密封条的夹持部,所述的夹持部的高度高于所述的夹具上端面的高度,在所述的压杆远离所述的输送管一侧设置有切割装置。
进一步的,为更好地实现本发明,所述的夹持部包括固定连接在所述的连接板上的横杆及设置在所述的横杆两端的上定位板和下定位板,在所述的下定位板面向所述的上定位板一侧端面上设置有齿,在所述的上定位板上设置有定位轴,所述的定位轴的轴线平行于所述的支板所在平面,在所述的定位轴上设置有棘轮,在所述的横杆上设置有与所述的棘轮相配合的止回棘爪,所述的棘轮与所述的下定位板之间形成用于卡接密封条的容纳部。
进一步的,为更好地实现本发明,在所述的上梁两端分别设置有横梁,所述的横梁两端分别滑动连接在同侧所述的支架上,在所述的机架上设置有用于带动所述的横梁纵向移动的液压缸,所述的切割装置包括固定连接在所述的支架上的切割电机,在所述的切割电机上设置有用于切割密封条的切刀。
进一步的,为更好地实现本发明,在所述的齿轮上套装有防滑垫。
进一步的,为更好地实现本发明,所述的夹具包括设置在所述的套管上的支撑板及对称设置在所述的支撑板上的弹性金属片,所述的弹性金属片下端固定连接在所述的支撑板侧壁上,所述的弹性金属片上端为自由端,所述的弹性金属片中部向所述的支撑板中部拱起。
进一步的,为更好地实现本发明,所述的弹性金属片的自由端向内侧弯折形成圆环,在所述的套管上设置有沉槽,在所述的沉槽内侧设置有液压缸,在所述的支撑板上设置有通孔,在所述的支撑板上方设置有滑杆,所述的滑杆下端贯穿所述的支撑板上的通孔并固定连接在所述的沉槽内的液压缸上,所述的滑杆上端向一侧弯折并嵌入在所述的圆环内侧。
本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:
本发明通过采用输送管将密封条定向输送到灯具输送装置上方,利用齿轮的相对转动,带动密封条间歇性输送,利用密封条定位装置,将密封条压合到灯具上,实现密封条的定位和安装,能够实现密封条压合过程中的均匀受力,使密封条均匀的压合到长条形的灯具上。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明整体结构示意图;
图2为输送管结构示意图;
图3为上梁结构示意图;
图4为夹持部结构示意图;
图5为托盘结构示意图;
图6为支架结构示意图。
其中:101.机架,102.支板,103.支架,104.上梁,105.输送管,106.通槽,107.安装板,108.齿轮,109.液压缸,110.连杆,111.链条输送机构,112.套管,113.托盘,114.压杆,115.升降装置,116.切割电机,117.连接板,118.夹持部,119.容纳部,120.支撑板,121.滑杆,122.横梁,123.弹性金属片,124.圆环,125.横杆,126.上定位板,127.下定位板,128.定位轴,129.止回棘爪。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍,但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图6所示,一种长条形灯具密封设备,包括机架101及设置在所述的机架101上的密封条输送装置、灯具输送装置和密封条定位装置,利用密封条输送装置将密封条定向的输送到灯具输送装置上方,利用灯具输送装置使灯具达到指定位置,当密封条位于灯具输送装置上方时,利用密封条定位装置将密封条压合到长条形的灯具上,本发明中,在所述的机架101上设置有支板102,所述的密封条输送装置和所述的密封条定位装置分别位于所述的支板102上方,所述的灯具输送装置位于所述的支板102下方;
在所述的机101上设置有2个呈U形的支架103,使2个支架分别位于机架两端,两个支架相互平行,支架的开口向下使两个支架下端固定在机架的四个顶角上,2个所述的支架103上端通过上梁104相互连接,使两个支架上端保持稳定,所述的密封条输送装置包括设置在所述的上梁104一端下方的输送管105,使输送管位于上梁的下端面上,使输送管的长度方向平行于上梁的长度方向,在所述的输送管105相向的2个侧壁上对称设置有通槽106,使2个通槽等高度设置,2个通槽的长度方向平行于输送管的轴线方向,在2个所述的通槽106外侧分别设置有2个安装板107,安装板分别对称设置在通槽两侧,安装板所在平面平行于支板所在平面,在同侧的2个安装板107之间设置有转轴,使转轴垂直于支板所在平面,转轴通过轴承转动连接在安装板上,在所述的转轴上设置有齿轮108,使齿轮键连接在转轴上,所述的齿轮108最大外周圆位于所述的通槽106内侧,使齿轮转动时,能够带动位于输送管内侧的密封条同步移动,在所述的上梁104上设置有液压缸109,液压缸转动连接在上梁上,所述的液压缸109通过连杆110带动所述的齿轮108转动,使液压缸伸缩时,能够带动齿轮同步转动,液压缸伸缩一周期,齿轮转动一周期,进而使位于输送管内部的密封条周期性移动一端距离;本发明利用液压缸和齿轮相配合,能够使密封条呈周期性输送,使其能够等间隔输送,进而使密封条在输送过程中能够呈张紧状态,方便其输送,并且,使其压合到灯具上时,能够更容易与灯具上的空隙实现定位,避免密封条脱落。
所述的灯具输送装置包括设置在所述的支板102下方的链条输送机构111,使链条输送机构能够带动灯具沿着上梁长度方向移动,在所述的链条输送机构111上设置有套管112,在所述的套管112上设置有用于卡接灯具的夹具,将灯具卡接在卡具上时,使灯具相对保持稳定,此时,使密封条位于灯具的带密封部位上方,在所述的支板102上设置有通槽,所述的夹具能够沿着该所述的通槽长度方向移动;通过将链条输送机构置于支板下方,能够使结构更紧凑,并且避免链条输送机构运行过程中,多余的密封条缠绕到链条输送机构上;本发明中利用链条输送机构,使灯具夹具能够实现定向的运动,使灯具输入设备和密封条输入设备上下设置,在输送过程中,可以互相不干涉,使其使用更加安全。
为了使密封条能够嵌入到长条形灯具待密封部位,本发明中,所述的密封条定位装置包括设置在所述的上梁104下方的托盘113,在所述的托盘113下部设置有压杆114,使压杆将密封条压合到条形灯具需要密封的缝隙部位,在所述的上梁104下部设置有用于推动所述的托盘113纵向移动的升降装置115,使升降装置推动托盘移动,使压杆同步纵向移动,本实施例中,可以采用电机或马达带动托盘移动,也可以采用气缸或其他结构带动托盘纵向移动,所述的套管112位于远离所述的输送管105一端时所述的托盘113位于所述的压杆114上方,使压杆与套管上的夹具位置相对应,当升降装置推动托盘和压杆下移时,使压杆抵在密封条上端面上,将密封条压合到条形灯具待密封的缝隙内部,在所述的上梁104一侧设置有连接板117,在上梁侧壁上设置滑槽,所述的连接板117呈U型结构,所述的连接板117一端卡接在所述的上梁104侧壁上并能够沿着所述的上梁104长度方向滑动,使连接板的U型结构垂直于支板所在平面,连接板一端滑动连接在上梁侧壁上的滑槽内,在所述的上梁104上设置有用于推动所述的连接板117滑动的液压缸109,使液压缸推动连接板沿着上梁的长度方向呈往复运动,在所述的连接板117另一端设置有用于卡接密封条的夹持部118,液压缸收缩时,使该夹持部沿着上梁移动时,能够移动到靠近输送管一端,夹持部将从输送管输出的密封条端部夹住,此时液压缸的伸缩杆伸长,推动连接板向远离输送管一端移动,使密封条端部位于压杆远离输送管一端,使利用压杆压合密封条即可,能够使密封条呈间歇性等长度输送,所述的夹持部118的高度高于所述的夹具上端面的高度,在输送过程中,使密封条一端通过输送管固定,另一端通过夹持部固定,压杆下压密封条中部,使密封条低入条形灯具待密封的缝隙内,在所述的压杆114远离所述的输送管105一侧设置有切割装置,当密封条压合到灯具内时,利用切割装置将密封条远离输送管一端切断,此时放松夹持部,使夹持部内的密封条端部脱落,收缩上梁上的液压缸,带动连接板向输送管方向移动,重复上述操作。
本发明中,可以采用现有的工业用机械夹持手臂作为夹持部,能够实现对密封条的固定即可。
本发明中,为了使密封条能够更好地输送到灯具所在位置,在齿轮上套装了防滑垫,可以采用橡胶制成防滑垫,使齿轮与密封条之间的摩擦力增大,继而使密封条能够更好地输送,同时减小齿轮对密封条产生的挤压造成密封条的变形。
实施例1:
本实施例中,公开了一种夹持部的优选结构,优选地,所述的夹持部118包括固定连接在所述的连接板117上的横杆125及设置在所述的横杆125两端的上定位板126和下定位板127,上定位板和下定位板上下设置并且相互平行,且上定位板和下定位板平行于支板所在平面,在所述的下定位板127面向所述的上定位板126一侧端面上设置有齿,在所述的上定位板126上设置有定位轴128,所述的定位轴128的轴线平行于所述的支板102所在平面,使定位轴平行于两个齿轮的轴线的连线,在所述的定位轴128上设置有棘轮,在所述的横杆125上设置有与所述的棘轮相配合的止回棘爪129,所述的棘轮与所述的下定位板127之间形成用于卡接密封条的容纳部119。当密封条从输送管末端输出之后,进入棘轮与下定位板的齿之间的容纳部内,本实施例中,使容纳部厚度等于密封条的厚度,当密封条进入容纳部时,棘轮正转,棘轮反转时止回棘爪使棘轮锁死,此时密封条通过棘轮和齿固定在容纳部内,在棘轮和止回棘爪的作用下,使密封条端部不能移动,此时利用上梁上的液压缸推动连接板向压杆方向移动,使齿轮同步转动,带动密封条随着连接板同步移动,当夹持部位于压杆远离输送管一端时,使密封条位于灯具上方,此时启动升降装置,推动压杆下移,使压杆将密封条压入灯具待密封的缝隙内,利用切割装置,将密封条切断,将灯具取下即可。
实施例2:
为了方便将嵌入灯具内的密封条端部切断,本实施例中,公开了一种切割装置的优选结构,优选地,在所述的上梁104两端分别设置有横梁122,使横梁平行于支板所在平面,所述的横梁122两端分别滑动连接在同侧所述的支架103上,横梁能够沿着支架高度方向移动,在所述的机架101上设置有用于带动所述的横梁122纵向移动的液压缸109,使该液压缸能够带动横梁纵向移动,所述的切割装置包括固定连接在所述的支架103上的切割电机116,在所述的切割电机116上设置有用于切割密封条的切刀,当嵌接有密封条的灯具移动到切刀位置时,使液压缸带动横梁下移,使切刀切割多余的密封条,将灯具取出即可。
实施例3:
本实施例中,为了方便对灯具进行固定,优选地,所述的夹具包括设置在所述的套管112上的支撑板120及对称设置在所述的支撑板120上的弹性金属片123,使弹性金属片在支撑板两侧形成弹性固定结构,将灯具卡接在弹性金属片内侧,所述的弹性金属片123下端固定连接在所述的支撑板120侧壁上,所述的弹性金属片123上端为自由端,所述的弹性金属片123中部向所述的支撑板120中部拱起,安装时,将灯具卡接在弹性金属片的中部拱起部位内侧,利用弹性金属片的弹性力作用时,对灯具进行定位。
本实施例中,为了方便将灯具取出,优选地,所述的弹性金属片123的自由端向内侧弯折形成圆环124,在所述的套管112上设置有沉槽,使沉槽位于套管的上端面上,在所述的沉槽内侧设置有液压缸109,在所述的支撑板120上设置有通孔,使通孔与弹性金属片交错设置,在所述的支撑板120上方设置有滑杆121,所述的滑杆121下端贯穿所述的支撑板120上的通孔并固定连接在所述的沉槽内的液压缸109上,所述的滑杆121上端向一侧弯折并嵌入在所述的圆环124内侧。当液压缸收缩时,带动滑竿上端下移,使弹性金属片上端受到向下的压力,使弹性金属片在压力下产生弹性变形,弹性金属片压合在灯具上,当液压缸推动滑竿上移时,带动弹性金属片拉伸,此时灯具侧壁上受到的作用力减小,可以方便将灯具从支撑板上取下。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种长条形灯具密封设备,其特征在于:包括机架(101)及设置在所述的机架(101)上的密封条输送装置、灯具输送装置和密封条定位装置,在所述的机架(101)上设置有支板(102),所述的密封条输送装置和所述的密封条定位装置分别位于所述的支板(102)上方,所述的灯具输送装置位于所述的支板(102)下方;
在所述的机架(101)上设置有2个呈U形的支架(103),2个所述的支架(103)上端通过上梁(104)相互连接,所述的密封条输送装置包括设置在所述的上梁(104)一端下方的输送管(105),在所述的输送管(105)相向的2个侧壁上对称设置有通槽(106),在2个所述的通槽(106)外侧分别设置有2个安装板(107),在同侧的2个安装板(107)之间设置有转轴,所述的转轴的轴线垂直于所述的支板(102)所在平面,在所述的转轴上设置有齿轮(108),所述的齿轮(108)最大外周圆位于所述的通槽(106)内侧,在所述的上梁(104)上设置有液压缸(109),所述的液压缸(109)通过连杆(110)带动所述的齿轮(108)转动;
所述的灯具输送装置包括设置在所述的支板(102)下方的链条输送机构(111),在所述的链条输送机构(111)上设置有套管(112),在所述的套管(112)上设置有用于卡接灯具的夹具,在所述的支板(102)上设置有通槽,所述的夹具能够沿着该所述的通槽长度方向移动;
所述的密封条定位装置包括设置在所述的上梁(104)下方的托盘(113),在所述的托盘(113)下部设置有压杆(114),在所述的上梁(104)下部设置有用于推动所述的托盘(113)纵向移动的升降装置(115),所述的套管(112)位于远离所述的输送管(105)一端时所述的托盘(113)位于所述的压杆(114)上方,在所述的上梁(104)一侧设置有连接板(117),所述的连接板(117)呈U型结构,所述的连接板(117)一端卡接在所述的上梁(104)侧壁上并能够沿着所述的上梁(104)长度方向滑动,在所述的上梁(104)上设置有用于推动所述的连接板(117)滑动的液压缸(109),在所述的连接板(117)另一端设置有用于卡接密封条的夹持部(118),所述的夹持部(118)的高度高于所述的夹具上端面的高度,在所述的压杆(114)远离所述的输送管(105)一侧设置有切割装置。
2.根据权利要求1所述的一种长条形灯具密封设备,其特征在于:所述的夹持部(118)包括固定连接在所述的连接板(117)上的横杆(125)及设置在所述的横杆(125)两端的上定位板(126)和下定位板(127),在所述的下定位板(127)面向所述的上定位板(126)一侧端面上设置有齿,在所述的上定位板(126)上设置有定位轴(128),所述的定位轴(128)的轴线平行于所述的支板(102)所在平面,在所述的定位轴(128)上设置有棘轮,在所述的横杆(125)上设置有与所述的棘轮相配合的止回棘爪(129),所述的棘轮与所述的下定位板(127)之间形成用于卡接密封条的容纳部(119)。
3.根据权利要求1所述的一种长条形灯具密封设备,其特征在于:在所述的上梁(104)两端分别设置有横梁(122),所述的横梁(122)两端分别滑动连接在同侧所述的支架(103)上,在所述的机架(101)上设置有用于带动所述的横梁(122)纵向移动的液压缸(109),所述的切割装置包括固定连接在所述的支架(103)上的切割电机(116),在所述的切割电机(116)上设置有用于切割密封条的切刀。
4.根据权利要求1所述的一种长条形灯具密封设备,其特征在于:在所述的齿轮(108)上套装有防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种长条形灯具密封设备,其特征在于:所述的夹具包括设置在所述的套管(112)上的支撑板(120)及对称设置在所述的支撑板(120)上的弹性金属片(123),所述的弹性金属片(123)下端固定连接在所述的支撑板(120)侧壁上,所述的弹性金属片(123)上端为自由端,所述的弹性金属片(123)中部向所述的支撑板(120)中部拱起。
6.根据权利要求5所述的一种长条形灯具密封设备,其特征在于:所述的弹性金属片(123)的自由端向内侧弯折形成圆环(124),在所述的套管(112)上设置有沉槽,在所述的沉槽内侧设置有液压缸(109),在所述的支撑板(120)上设置有通孔,在所述的支撑板(120)上方设置有滑杆(121),所述的滑杆(121)下端贯穿所述的支撑板(120)上的通孔并固定连接在所述的沉槽内的液压缸(109)上,所述的滑杆(121)上端向一侧弯折并嵌入在所述的圆环(124)内侧。
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