CN106363473A - 碳化硅陶瓷辊棒表面自动磨修设备 - Google Patents

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李华山
王明祥
刘金山
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Abstract

本发明公开了一种碳化硅陶瓷辊棒表面自动磨修设备，在操作台上安装有磨削装置，磨削装置包括由动力装置驱动的砂轮；操作台上还设有若干组托辊单元以及由动力装置驱动的主动辊，主动辊转动安装于翻转架上，每一组托辊单元均包含第一托辊和第二托辊，每一组托辊单元中的第一托辊相对于主动辊平行布置，至少一组托辊单元中的第二托辊相对于第一托辊上下倾斜布置。本发明的碳化硅陶瓷辊棒表面自动磨修设备能够实现对碳化硅陶瓷辊棒的自动磨修，代替之前的手工修磨，提高了操作者的工作效率；并且砂轮片的使用量明显减少，降低了生产成本。

Description

碳化硅陶瓷辊棒表面自动磨修设备
技术领域
本发明属于碳化硅陶瓷制品加工设备技术领域，具体涉及一种碳化硅陶瓷辊棒表面自动磨修设备。
背景技术
辊道窑由于具有烧成温差小、烧成周期短、成品率高、能耗低和易于控制等特点,在建筑卫生陶瓷(尤其是墙地砖和卫生洁具)、日用瓷、特种陶瓷和铁氧体的生产,以及玻璃和金属退火、锂电池材料等行业得到广泛应用。辊道窑是利用辊棒的转动来输送制品，完成烧成工艺的，因此，辊棒作为一种耐火窑具，是辊道窑的重要部件，在高温烧结过程中起着支撑和传送被烧制产品的作用。它的各项技术指标直接影响到辊道窑的使用性能和被烧制产品的质量和产量。另外，辊子的材质，要求在高温和燃烧产物作用时应具有抗氧化作用，即有高的耐热性能，同时还要求，在高温连续运行时，在辊子的自重和制品的荷重作用下保持最小的变形，使制品在辊道上沿直线移动而不发生故障。
碳化硅陶瓷辊棒具有优良的高温强度、抗热冲击性、耐磨损、耐腐蚀等性能。高温承载力大，长期高温使用不弯曲变形，使用寿命是氧化铝陶瓷辊棒的10倍以上，特别适用日用陶瓷、卫生瓷、建筑瓷、玻璃、锂电池材料及磁性材料等辊道窑的高温烧成带。
碳化硅陶瓷辊棒在生产过程中，极易造成各种划痕，影响其外观质量。为去除划痕，一般采用人工手提砂磨进行磨修。存在磨修效果差、工作效率低，生产成本高的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种碳化硅陶瓷辊棒表面自动磨修设备，以提高碳化硅陶瓷辊棒表面的磨修效率，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：碳化硅陶瓷辊棒表面自动磨修设备，包括：操作台，所述操作台安装有磨削装置，所述磨削装置包括由动力装置驱动的砂轮；所述操作台还设有若干组托辊单元以及由动力装置驱动的主动辊，所述主动辊转动安装于翻转架上，所述每一组托辊单元均包含第一托辊和第二托辊，所述每一组托辊单元中的所述第一托辊相对于所述主动辊平行布置，至少一组所述托辊单元中的所述第二托辊相对于所述第一托辊上下倾斜布置。
进一步的，所述上下倾斜布置的第二托辊中，其一端位置固定地安装于托架上，另一端上下可调节地安装于所述托架上，所述托架固定于所述操作台上。
进一步的，所述托架水平位置可调地固定于所述操作台上。
进一步的，所述翻转架铰接于所述操作台上。
进一步的，所述翻转架有两组，分别设置于所述磨削装置的两侧。
采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：
1)由于在操作台设有若干组托辊单元以及由动力装置驱动的主动辊，每一组托辊单元均包含第一托辊和第二托辊，每一组托辊单元中的第一托辊相对于主动辊平行布置，至少一组托辊单元中的第二托辊相对于第一托辊上下倾斜布置，使用时，将碳化硅陶瓷辊棒放置在托辊单元的第一托辊和第二托辊上，主动辊带动碳化硅陶瓷辊棒转动，第一托辊和第二托辊随之转动，第一托辊与主动辊平行布置，驱动碳化硅陶瓷辊棒转动，第二托辊相对于第一托辊上下倾斜布置，对碳化硅陶瓷辊棒产生轴向推动作用，因此，碳化硅陶瓷辊棒在主动辊、第一托辊和第二托辊的共同作用下既转动又沿棒料的轴向前行，经过磨削装置的砂轮时，完成表面磨修，整个磨修过程是自动的，相对于手工修磨，效率高，并且砂轮片的使用量明显减少，降低了生产成本。
2)第二托辊的倾斜角度可以调节，以及托架在操作台上的水平位置可以调节，以适应不同直径规格的棒料修磨。
3)翻转架设置有两组，分别设置于所述磨削装置的两侧，由于主动辊安装在翻转架上，从而保证棒料从头到尾都可以被主动辊驱动，并能完成棒料的全程进给。
附图说明
图1是本发明第一实施例的正视图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的俯视图；
图4是本发明第一实施例的工作原理图；
图5是本发明第二实施例的工作原理图；
图6是本发明第三实施例的工作原理图；
图7是本发明第四实施例的工作原理图；
图中，1-操作台，2-磨削装置，3-电机，4-传动轴，5-翻转架，501-手柄，6-控制面板，7-托辊单元，701-第一托辊，702-第二托辊，8-砂轮，9-除尘装置，10-主动辊，11-皮带轮，12-皮带，13-碳化硅陶瓷辊棒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
在本说明书的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“前部”、“后部”、“前方”、“后方”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，或者是在发明使用的过程中所发生的相对位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
第一实施例：
结合图1、图2、图3以及图4所示：碳化硅陶瓷辊棒表面自动磨修设备，在操作台1上安装有磨削装置2，磨削装置2包括由动力装置驱动的砂轮8，砂轮8可以转动磨修碳化硅陶瓷辊棒13的表面；在砂轮8处还设有除尘装置9，可以除去在磨削的过程中产生的粉尘等杂质。
操作台1还设有由动力装置驱动的主动辊10，此处的动力装置可以是电机3，或者其他常规的能够提供动力的装置。主动辊10转动安装于翻转架5上，通过翻转架5上的手柄501来操作翻转架5；翻转架5铰接于操作台1上。传动轴4与电机3电连接，皮带轮11套设于传动轴4，主动辊10通过皮带12与皮带轮11连接，同时皮带12还绕过涨紧轮，涨紧轮通过弹簧与操作台1连接，即弹簧的一端与操作台1固定连接，弹簧的另一端与涨紧轮固定连接，这样可以在碳化硅陶瓷辊棒13的直径发生变化时，可以适当地调整主动辊10的位置。翻转架5可以有一组，放置于磨削装置2开始磨削前的一侧，翻转架5也可以有两组，分别设于磨削装置2的两侧。
操作台1上还设有若干组托辊单元7，每一组托辊单元7均包含第一托辊701和第二托辊702，每一组托辊单元7中的第一托辊701相对于主动辊10平行布置，至少一组托辊单元7中的第二托辊702相对于第一托辊701上下倾斜布置。上下倾斜布置的第二托辊702中，其一端位置固定地安装于托架上，另一端上下可调节地安装于托架上，托架固定于操作台1上。并且托架水平位置可调的固定于操作台1上。当上下调节第二托辊702时，可以利用调节螺栓在竖直方向条形孔上的安装位置来实现，或者利用其它常规的调节上下位置的调节手段来实现。
在操作台1上还设有控制面板6，设置好碳化硅陶瓷辊棒13所需要的磨修数据，将碳化硅陶瓷辊棒13支撑在托辊单元7上，电机3带动主动辊10转动，主动辊10带动碳化硅陶瓷辊棒13滚动，碳化硅陶瓷辊棒13转动，并且带动对碳化硅陶瓷辊棒13支撑的托辊单元7转动，碳化硅陶瓷辊棒13在转动的第二托辊702的碾压下转动前行，磨削装置2上的转动的砂轮8对转动前行的碳化硅陶瓷辊棒13表面进行磨修。
上述实施例的工作原理如下：
结合图1以及图4所示，对碳化硅陶瓷辊棒13进行磨削时，通过控制面板6，将磨修加工所需的数据设置好。将碳化硅陶瓷辊棒13一端支撑在其中一组托辊单元7上，从图4看，主动辊10顺时针转动，托辊单元7包含第一托辊701和第二托辊702，第一托辊701相对于主动辊10平行布置，位于图5中的右侧；托辊单元7中的第二托辊702相对于第一托辊701上下倾斜布置，位于图4中的左侧，并且沿着碳化硅陶瓷辊棒13转动前进的方向，第二托辊702的前端高于其后端。翻转架5可以有一组，放置于磨削装置2开始磨削前的一侧，翻转架5也可以有两组，分别设于磨削装置2的两侧。并且碳化硅陶瓷辊棒13须放置在磨削装置2开始磨削前的一侧的翻转架5的下方，确保在翻转架5旋转过来时，与翻转架5上的主动辊10能够接触到。电机3带动主动辊10顺时针转动，主动辊10带动碳化硅陶瓷辊棒13转动，碳化硅陶瓷辊棒13转动带动对其支撑的托辊单元7转动，碳化硅陶瓷辊棒13在转动的第二托辊702的碾压下转动前行，磨削装置2上的转动的砂轮8对转动前行的碳化硅陶瓷辊棒13表面进行磨修。握住手柄501，将翻转架5旋转过来，主动辊10抵靠在碳化硅陶瓷辊棒13上。启动磨削装置2，准备对待修磨的碳化硅陶瓷辊棒13开始修磨，同时打开除尘装置9的水龙头，进行除尘。这样就实现了碳化硅陶瓷辊棒13一边转动前行，一边被修磨。
当碳化硅陶瓷辊棒13继续转动前行时，就会脱离与之相抵靠在一起的主动辊10，但是，在此之前，操作者已经将磨削装置2另一侧的翻转架5翻转过来，碳化硅陶瓷辊棒13已经与磨削装置2另一侧的翻转架5上的主动辊10相互抵靠在一起，由磨削装置2另一侧的翻转架5上的主动辊10带动碳化硅陶瓷辊棒13继续转动前行，继续对碳化硅陶瓷辊棒13进行修磨，直至整个碳化硅陶瓷辊棒13都被加工完毕。
最后握住手柄501，抬起磨削装置2两侧的翻转架5，关掉电源，等待下一次使用。同时关掉水源，停止除尘。
不同型号的碳化硅陶瓷辊棒13，翻转架5需要抬起的角度不同。
第二实施例：
结合图5所示，与第一种实施方式的区别之处在于：主动辊10逆时针转动，托辊单元7包含第一托辊701和第二托辊702，第一托辊701相对于主动辊10平行布置，位于图5中的左侧；托辊单元7中的第二托辊相702对于第一托辊701上下倾斜布置，位于图5中的右侧，并且沿着碳化硅陶瓷辊棒13转动前行的方向，第二托辊702的前端高于其后端。
第三实施例：
结合图6所示，与第二种实施方式的区别之处在于：主动辊10顺时针转动，托辊单元7包含第一托辊701和第二托辊702，第一托辊701相对于主动辊10平行布置，位于图6中的左侧；托辊单元7中的第二托辊702相对于第一托辊701上下倾斜布置，位于图6中的右侧，并且沿着碳化硅陶瓷辊棒13转动前行的方向，第二托辊702的后端高于其前端。
第四实施例：
结合图7所示，与第三种实施方式的区别之处在于：主动辊10逆时针转动，托辊单元7包含第一托辊701和第二托辊702，第一托辊701相对于主动辊10平行布置，位于图7中的右侧；托辊单元7中的第二托辊702相对于第一托辊701上下倾斜布置，位于图7中的左侧，并且沿着碳化硅陶瓷辊棒13转动前行的方向，第二托辊702的后端高于其前端。

Claims (5)

1.碳化硅陶瓷辊棒表面自动磨修设备，包括：
操作台，所述操作台安装有磨削装置，所述磨削装置包括由动力装置驱动的砂轮；其特征在于，
所述操作台还设有若干组托辊单元以及由动力装置驱动的主动辊，所述主动辊转动安装于翻转架上，所述每一组托辊单元均包含第一托辊和第二托辊，所述每一组托辊单元中的所述第一托辊相对于所述主动辊平行布置，至少一组所述托辊单元中的所述第二托辊相对于所述第一托辊上下倾斜布置。
2.如权利要求1所述的碳化硅陶瓷辊棒表面自动磨修设备，其特征在于，所述上下倾斜布置的第二托辊中，其一端位置固定地安装于托架上，另一端上下可调节地安装于所述托架上，所述托架固定于所述操作台上。
3.如权利要求2所述的碳化硅陶瓷辊棒表面自动磨修设备，其特征在于，所述托架水平位置可调地固定于所述操作台上。
4.如权利要求1所述的碳化硅陶瓷辊棒表面自动磨修设备，其特征在于，所述翻转架铰接于所述操作台上。
5.如权利要求3所述的碳化硅陶瓷辊棒表面自动磨修设备，其特征在于，所述翻转架有两组，分别设置于所述磨削装置的两侧。
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