CN106363264B - 一种电火花打孔补加工时对出口面保护的方法 - Google Patents
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Abstract
一种电火花打孔补加工时对出口面保护的方法，选择导向管和引流管，导向管最大外径尺寸必须在φ8～9mm，保证不会碰触到喷涂涂层，引流管内经必须大于φ4mm，保证电极能够进入顺利从导向管和引流管中；使用结构胶粘剂，在室温下，先将引流管和导向管粘贴牢固，并进行密封试验，然后将导向管按照划线位置粘贴在零件上，粘贴时要求保证导向管的角度，保证电极从出口出来后进入到导向管中，而不会碰触到导向管，影响加工质量和出水质量。本发明的优点：通过引流管将加工液通过负压泵导向机床水箱，防止污染零件表面。要求导向管的角度方向与零件加工方向一致，并且有一定的长度，需要将电极可以通过导向管，以保证零件的孔径要求。
Description
技术领域
本发明涉及电火花加工技术领域，特别涉及了一种电火花打孔补加工时对出口面保护的方法。
背景技术
由于目前零件要求耐磨、耐高温以及封严等作用，零件表面需要喷涂处理，对零件表面的清洁要求更高，才能保证零件的正常使用。特别在航空航天行业，需要高温环境的应用，如果零件污染，则此零件报废。由于电火花小孔加工使用去离子水作为介质，并将零件铁屑冲走，所以在加工过程中去离子水含有杂质，会对特殊材料照成污染。因此在加工或补加工过程中，如果对特殊材料的零件表面进行防护，否者零件无法使用。
发明内容
本发明的目的是满足零件的打孔需要，又可以对涂层表面进行有效防护，防止涂层被带有杂质的高压水污染，特提供了一种电火花打孔补加工时对出口面保护的方法。
本发明提供了一种电火花打孔补加工时对出口面保护的方法，其特征在于：所述的电火花打孔补加工时对出口面保护的方法，具体为：
步骤一：先使用压敏胶带将喷涂表面进行保护，防止万一加工液流出污染零件，对于已经加工完成的孔，使用样膏将孔堵上，防止水通过其他孔进入零件，污染喷涂表面，将粘贴面清理干净，然后再使用丙酮擦拭干净；
步骤二：确定补加工孔出口位置，并粘导向管和引流管；
使用0-150mm游标卡尺对出口位置进行划线，并划出粘贴导向管的轮廓线，保证粘贴时不超出位置；
选择导向管和引流管，导向管最大外径尺寸必须在保证不会碰触到喷涂涂层，引流管内径必须大于保证电极能够从导向管和引流管中顺利进入；
使用结构胶粘剂，在室温20℃±2℃下，先将引流管和导向管粘贴牢固，并进行密封试验，然后将导向管按照划线位置粘贴在零件上，不超出划线位置，压5～10分钟进行粘贴，24小时后进行使用；粘贴时要求保证导向管的角度，横向角度必须在45°±0.5°,纵向角度为0°，保证电极从出口出来后进入到导向管中，而不会碰触到导向管，影响加工质量和出水质量；
步骤三：将零件安装在设备上，并将引流管另一侧插入负压泵中，增加负压保证加工出的液体无跑冒滴漏到其他位置，顺利流入负压泵；在装夹零件时，防止夹具和压板碰触喷涂表面，需要制作专用夹具和压板；
步骤四：加工零件；
找正零件，按照图纸要求对零件进行打表找正；
确定孔位；运行程序，首先确定前孔和后孔位置，是否正常，如果不正常则寻找原因，保证零件正常加工；如果正常，则运行程序驱动电极到待加工孔位置，使用手动功能加工零件。
电火花加工过程中电极为中空，在零件加工过程中电极内部为高压水，喷出的为水和零件的铁屑的混合物，会对零件造成污染，零件出口为喷涂表面，工作环境为高温状态，对零件表面要求高，如果不能保证喷涂表面的无污染，需要对喷涂表面进行除掉喷涂，重新进行喷涂，浪费大量的财力。因此在加工过程中如何将加工过程中的水进行引流，不能碰到零件的喷涂表面，为第一要务。我们制作了一种防止污染喷涂表面的一种方法，将水引流，并在已经加工完成的孔中塞入样膏，保证水不会通过其他孔流到零件表面上。
本发明的优点：
首先对零件出口位置进行确认，粘贴塑料管，将使出口处电极将零件加工透后，冷却液能够随着塑料管流走，其次在需要保护的零件内壁上粘贴压敏胶带，进行保护。通过引流管将加工液通过负压泵导向机床水箱，防止污染零件表面。要求导向管的角度方向与零件加工方向一致，并且有一定的长度，需要将电极可以通过导向管，以保证零件的孔径要求。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为零件图；
图2为加工示意图，显示电极、加工液示意图；
图3为粘贴导向管后出口的加工液的流向示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种电火花打孔补加工时对出口面保护的方法，其特征在于：所述的电火花打孔补加工时对出口面保护的方法，具体为：
步骤一：先使用压敏胶带将喷涂表面进行保护，防止万一加工液流出污染零件，对于已经加工完成的孔，使用样膏将孔堵上，防止水通过其他孔进入零件，污染喷涂表面，将粘贴面清理干净，然后再使用丙酮擦拭干净；
步骤二：确定补加工孔出口位置，并粘导向管和引流管；
使用0-150mm游标卡尺对出口位置进行划线，并划出粘贴导向管的轮廓线，保证粘贴时不超出位置；
选择导向管和引流管，导向管最大外径尺寸必须在保证不会碰触到喷涂涂层，引流管内径必须大于保证电极能够从导向管和引流管中顺利进入；
使用结构胶粘剂，在室温20℃±2℃下，先将引流管和导向管粘贴牢固，并进行密封试验，然后将导向管按照划线位置粘贴在零件上，不超出划线位置，5～10分钟进行粘贴，24小时后进行使用；粘贴时要求保证导向管的角度，横向角度必须在45°±0.5°,纵向角度为0°，保证电极从出口出来后进入到导向管中，而不会碰触到导向管，影响加工质量和出水质量；
步骤三：将零件安装在设备上，并将引流管另一侧插入负压泵中，增加负压保证加工出的液体无跑冒滴漏到其他位置，顺利流入负压泵；在装夹零件时，防止夹具和压板碰触喷涂表面，需要制作专用夹具和压板；
步骤四：加工零件；
找正零件，按照图纸要求对零件进行打表找正；
确定孔位；运行程序，首先确定前孔和后孔位置，是否正常，如果不正常则寻找原因，保证零件正常加工；如果正常，则运行程序驱动电极到待加工孔位置，使用手动功能加工零件。
电火花加工过程中电极为中空，在零件加工过程中电极内部为高压水，喷出的为水和零件的铁屑的混合物，会对零件造成污染，零件出口为喷涂表面，工作环境为高温状态，对零件表面要求高，如果不能保证喷涂表面的无污染，需要对喷涂表面进行除掉喷涂，重新进行喷涂，浪费大量的财力。因此在加工过程中如何将加工过程中的水进行引流，不能碰到零件的喷涂表面，为第一要务。我们制作了一种防止污染喷涂表面的一种方法，将水引流，并在已经加工完成的孔中塞入样膏，保证水不会通过其他孔流到零件表面上。
Claims (1)
1.一种电火花打孔补加工时对出口面保护的方法，其特征在于：所述的电火花打孔补加工时对出口面保护的方法，具体为：
步骤一：先使用压敏胶带将喷涂表面进行保护，防止万一加工液流出污染零件，对于已经加工完成的孔，使用样膏将孔堵上，防止水通过其他孔进入零件，污染喷涂表面，将粘贴面清理干净，然后再使用丙酮擦拭干净；
步骤二：确定补加工孔出口位置，并粘导向管和引流管；
使用0-150mm游标卡尺对出口位置进行划线，并划出粘贴导向管的轮廓线，保证粘贴时不超出位置；
选择导向管和引流管，导向管最大外径尺寸必须在保证不会碰触到喷涂涂层，引流管内径必须大于保证电极能够从导向管和引流管中顺利进入；
使用结构胶粘剂，在室温20℃±2℃下，先将引流管和导向管粘贴牢固，并进行密封试验，然后将导向管按照划线位置粘贴在零件上，不超出划线位置，压5～10分钟进行粘贴，24小时后进行使用；粘贴时要求保证导向管的角度，横向角度必须在45°±0.5°,纵向角度为0°，保证电极从出口出来后进入到导向管中，而不会碰触到导向管，影响加工质量和出水质量；
步骤三：将零件安装在设备上，并将引流管另一侧插入负压泵中，增加负压保证加工出的液体无跑冒滴漏到其他位置，顺利流入负压泵；在装夹零件时，防止夹具和压板碰触喷涂表面，需要制作专用夹具和压板；
步骤四：加工零件；
找正零件，按照图纸要求对零件进行打表找正；
确定孔位；运行程序，首先确定前孔和后孔位置，是否正常，如果不正常则寻找原因，保证零件正常加工；如果正常，则运行程序驱动电极到待加工孔位置，使用手动功能加工零件。
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