CN106362625A - 一种食品生产用膨松剂原料快速搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种食品生产用膨松剂原料搅拌装置,尤其涉及一种食品生产用膨松剂原料快速搅拌装置。本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、搅拌速度快、操作方便的食品生产用膨松剂原料快速搅拌装置。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种食品生产用膨松剂原料快速搅拌装置,包括有底板、弹簧、固定板、收集箱、右架、左架、第一电机、曲柄、摆动杆、推杆、滑块、支架、第一轴承座等;底板顶部从左至右依次设有左架、弹簧和右架,弹簧顶部设有固定板。本发明达到了搅拌均匀、搅拌速度快、操作方便的效果,实用性强,本发明能够快速搅拌膨松剂原料,降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品生产用膨松剂原料搅拌装置,尤其涉及一种食品生产用膨松剂原料快速搅拌装置。
背景技术
食品,指各种供人食用或者饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是中药材的物品,但是不包括以治疗为目的的物品。(2015年4月24日第十二届全国人民代表大会常务委员会第十四次会议修订《中华人民共和国食品安全法》“食品”的含义)[1]1994年《食品工业基本术语》[2]对食品的定义为:可供人类食用或饮用的物质,包括加工食品,半成品和未加工食品,不包括烟草或只作药品用的物质。
从食品卫生立法和管理的角度,广义的食品概念还涉及到:所生产食品的原料,食品原料种植,养殖过程接触的物质和环境,食品的添加物质,所有直接或间接接触食品的包装材料,设施以及影响食品原有品质的环境。
膨松剂指食品加工中添加于生产焙烤食品的主要原料小麦粉中,并在加工过程中受热分解,产生气体,使面坯起发,形成致密多孔组织,从而使制品具有膨松、柔软或酥脆的一类物质。通常应用于糕点、饼干、面包、馒头等以小麦粉为主的焙烤食品制作过程中,使其体积膨胀与结构疏松。
目前的食品生产用膨松剂原料搅拌装置存在搅拌不均匀、搅拌速度慢、操作繁琐的缺点,因此亟需研发一种搅拌均匀、搅拌速度快、操作方便的食品生产用膨松剂原料快速搅拌装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服目前的食品生产用膨松剂原料搅拌装置存在搅拌不均匀、搅拌速度慢、操作繁琐的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀、搅拌速度快、操作方便的食品生产用膨松剂原料快速搅拌装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种食品生产用膨松剂原料快速搅拌装置,包括有底板、弹簧、固定板、收集箱、右架、左架、第一电机、曲柄、摆动杆、推杆、滑块、支架、第一轴承座、齿轮、齿条、滑轨、第二轴承座、密封圈、转轴、下料口、第一电控阀、第三轴承座、搅拌叶片、搅拌箱、第二电控阀、进料口、第一连杆、凸轮、固定块、第二连杆、第一导套、移动框、第二电机、安装座、第二导套和顶板,底板顶部从左至右依次设有左架、弹簧和右架,弹簧顶部设有固定板,固定板顶部从左至右依次设有支架、第一电机和收集箱,支架右侧上部设有滑轨,滑轨前侧滑动式设有滑块,滑块前侧设有齿条,齿条底端设有推杆,第一电机前侧设有曲柄,曲柄末端前侧铰接连接有摆动杆,摆动杆上端与推杆底端铰接连接,左架与右架顶部设有顶板,顶板底部左侧设有第二导套,第二导套上设有第二连杆,顶板底部中心设有安装座,安装座上设有第二电机,第二电机前侧设有凸轮,顶板底部右侧设有第一导套,第一导套上设有第一连杆,第一连杆与第二连杆之间设有移动框,凸轮位于移动框内,移动框底部中心设有固定块,固定块底部设有搅拌箱,搅拌箱顶部右侧设有进料口,进料口上设有第二电控阀,搅拌箱左壁和右壁分别设有第二轴承座和第一轴承座,搅拌箱内左壁设有密封圈,密封圈与第二轴承座的右侧面紧密接触,密封圈位于第二轴承座的右侧,第二轴承座上设有转轴,转轴穿过密封圈及搅拌箱左侧均匀设有搅拌叶片,转轴右端与第一轴承座固定式连接,转轴左侧设有齿轮,齿轮与齿条啮合,且位于齿条前侧,转轴左端设有第一轴承座,第一轴承座左侧与支架右侧上部连接,且与第一轴承座固定式连接,搅拌箱底部右侧设有下料口,下料口上设有第一电控阀,下料口位于收集箱上方。
优选地,还包括有第一加强筋,顶板底部左侧设有第一加强筋,第一加强筋的左端与左架右侧上部连接,第一加强筋的右端与顶板底部左侧固定式连接,第一加强筋左端与左架右侧上部固定式连接。
优选地,还包括有第二加强筋,顶板底部右侧设有第二加强筋,第二加强筋的右端与右架左侧上部连接,第二加强筋的左端与顶板底部右侧固定式连接,第二加强筋右端与右架左侧上部固定式连接。
优选地,搅拌叶片上均开有小孔,小孔位于搅拌叶片的末端,小孔的形状为圆柱状,小孔贯穿搅拌叶片的前表面和后表面,小孔在搅拌叶片上呈水平摆放,小孔的底面为圆形,小孔的直径为1cm。
优选地,还包括有吹风机,固定板顶部中心设有吹风机,吹风机位于第一电机与收集框之间,吹风机成30°倾斜设置,吹风机的额定电压为220V,吹风机的功率为55W。
优选地,左架和右架上均开有圆孔,圆孔的形状为圆柱体形,圆孔的深度为3cm,圆孔的底面直径为2cm,圆孔的内表面为不光滑平面,相邻的圆孔之间的距离为5cm。
优选地,底板材质为不锈钢,底板为长方体,底板的左端面与右端面之间的距离为140cm,底板的上端面与下端面之间的距离为10cm,底板中间开有通孔,通孔的直径为60cm。
优选地,右架的材料为Q235钢,右架的立体形状为长方体,右架左侧面和右侧面的距离为10cm,右架上表面与下表面之间的距离为90cm,右架前侧面与后侧面的距离为50cm。
优选地,第一电机和第二电机为伺服电机,伺服电机的额定功率为0.6KW,伺服电机的额定电压为220V,伺服电机的额定电流为2.5A,伺服电机的额定转速为3000rpm。
工作原理:当需要对膨松剂原料进行搅拌时,首先工作人员打开第二电控阀和第一电控阀,然后将膨松剂原料通过进料口倒入搅拌箱内,同时控制第一电机旋转,第一电机带动曲柄旋转,进而带动摆动杆上下运动,当曲柄与摆动杆的连接处从右侧旋转到左侧时,曲柄带动摆动杆向下运动,进而带动齿条向下运动,从而带动齿轮逆时针旋转,进而带动转轴逆时针旋转,从而带动搅拌搅拌叶片逆时针旋转,当曲柄与摆动杆的连接处从左侧旋转到右侧时,曲柄带动摆动杆向上运动,进而带动齿条向上运动,从而带动齿轮顺时针旋转,进而带动转轴顺时针旋转,从而带动搅拌叶片顺时针旋转,使得搅拌叶片对膨松剂原料快速搅拌,同时控制第二电机顺时针旋转,第二电机带动凸轮顺时针旋转,当凸轮旋转至与移动框左壁接触时,凸轮带动移动框向左运动,在固定块和弹簧的作用下带动搅拌箱和固定板及其上装置向左晃动,当凸轮的最远端与移动框左接触时,控制第二电机逆时针旋转,第二电机带动凸轮逆时针旋转,当凸轮旋转至与移动框右壁接触时,凸轮带动移动框向右运动,在固定块和弹簧的作用下带动搅拌箱和固定板及其上装置向右晃动,当凸轮的最远端与移动框右接触时,再次控制电机顺时针旋转,如此反复,搅拌箱和固定板及其上装置不停的左右晃动,使得搅拌好的膨松剂原料更快的流到收集箱内,且达到搅拌均匀的效果,当搅拌完成后,控制第一电机和第二电机停止旋转,工作人员将收集箱内的膨松剂原料进行收集即可。
因为还包括有第一加强筋,顶板底部左侧设有第一加强筋,第一加强筋的左端与左架右侧上部连接,第一加强筋的右端与顶板底部左侧固定式连接,第一加强筋左端与左架右侧上部固定式连接,所以第一加强筋能使顶板在工作时更加稳定,能够防止顶板长时间工作后变形。
因为还包括有第二加强筋,顶板底部右侧设有第二加强筋,第二加强筋的右端与右架左侧上部连接,第二加强筋的左端与顶板底部右侧固定式连接,第二加强筋右端与右架左侧上部固定式连接,所以第二加强筋能使顶板在工作时更加稳定,能够防止顶板长时间工作后变形。
因为搅拌叶片上均开有小孔,小孔位于搅拌叶片的末端,小孔的形状为圆柱状,小孔贯穿搅拌叶片的前表面和后表面,小孔在搅拌叶片上呈水平摆放,小孔的底面为圆形,小孔的直径为1cm,使得液体能够搅拌的更均匀。
因为还包括有吹风机,固定板顶部中心设有吹风机,吹风机位于第一电机与收集框之间,吹风机成30°倾斜设置,吹风机的额定电压为220V,吹风机的功率为55W,当第一电机工作一定时间后会出现发热现象,此时,可控制吹风机吹风,可以有效地对第一电机进行散热。
因为左架和右架上均开有圆孔,圆孔的形状为圆柱体形,圆孔的深度为3cm,圆孔的底面直径为2cm,圆孔的内表面为不光滑平面,相邻的圆孔之间的距离为5cm,所以可以节约材料,减轻左架和右架的质量。
因为底板材质为不锈钢,底板为长方体,底板的左端面与右端面之间的距离为140cm,底板的上端面与下端面之间的距离为10cm,底板中间开有通孔,通孔的直径为60cm,不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强,可以延长装置使用寿命。
因为右架的材料为Q235钢,右架的立体形状为长方体,右架左侧面和右侧面的距离为10cm,右架上表面与下表面之间的距离为90cm,右架前侧面与后侧面的距离为50cm,且不易变形,使本装置的使用寿命更长。
因为第一电机和第二电机为伺服电机,伺服电机的额定功率为0.6KW,伺服电机的额定电压为220V,伺服电机的额定电流为2.5A,伺服电机的额定转速为3000rpm,伺服电机抗过载能力强,高速性能好,能精准控制其转速。
(3)有益效果
本发明达到了搅拌均匀、搅拌速度快、操作方便的效果,实用性强,本发明能够快速搅拌膨松剂原料,降低了工人的劳动强度,提高了企业的工作效益。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
图4为本发明的第四种主视结构示意图。
附图中的标记为:1-底板,2-弹簧,3-固定板,4-收集箱,5-右架,6-左架,7-第一电机,8-曲柄,9-摆动杆,10-推杆,11-滑块,12-支架,13-第一轴承座,14-齿轮,15-齿条,16-滑轨,17-第二轴承座,18-密封圈,19-转轴,20-下料口,21-第一电控阀,22-第三轴承座,23-搅拌叶片,24-搅拌箱,25-第二电控阀,26-进料口,27-第一连杆,28-凸轮,29-固定块,30-第二连杆,31-第一导套,32-移动框,33-第二电机,34-安装座,35-第二导套,36-顶板,37-第一加强筋,38-第二加强筋,39-小孔,40-吹风机,41-圆孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种食品生产用膨松剂原料快速搅拌装置,如图1-4所示,包括有底板1、弹簧2、固定板3、收集箱4、右架5、左架6、第一电机7、曲柄8、摆动杆9、推杆10、滑块11、支架12、第一轴承座13、齿轮14、齿条15、滑轨16、第二轴承座17、密封圈18、转轴19、下料口20、第一电控阀21、第三轴承座22、搅拌叶片23、搅拌箱24、第二电控阀25、进料口26、第一连杆27、凸轮28、固定块29、第二连杆30、第一导套31、移动框32、第二电机33、安装座34、第二导套35和顶板36,底板1顶部从左至右依次设有左架6、弹簧2和右架5,弹簧2顶部设有固定板3,固定板3顶部从左至右依次设有支架12、第一电机7和收集箱4,支架12右侧上部设有滑轨16,滑轨16前侧滑动式设有滑块11,滑块11前侧设有齿条15,齿条15底端设有推杆10,第一电机7前侧设有曲柄8,曲柄8末端前侧铰接连接有摆动杆9,摆动杆9上端与推杆10底端铰接连接,左架6与右架5顶部设有顶板36,顶板36底部左侧设有第二导套35,第二导套35上设有第二连杆30,顶板36底部中心设有安装座34,安装座34上设有第二电机33,第二电机33前侧设有凸轮28,顶板36底部右侧设有第一导套31,第一导套31上设有第一连杆27,第一连杆27与第二连杆30之间设有移动框32,凸轮28位于移动框32内,移动框32底部中心设有固定块29,固定块29底部设有搅拌箱24,搅拌箱24顶部右侧设有进料口26,进料口26上设有第二电控阀25,搅拌箱24左壁和右壁分别设有第二轴承座17和第一轴承座13,搅拌箱24内左壁设有密封圈18,密封圈18与第二轴承座17的右侧面紧密接触,密封圈18位于第二轴承座17的右侧,第二轴承座17上设有转轴19,转轴19穿过密封圈18及搅拌箱24左侧均匀设有搅拌叶片23,转轴19右端与第一轴承座13固定式连接,转轴19左侧设有齿轮14,齿轮14与齿条15啮合,且位于齿条15前侧,转轴19左端设有第一轴承座13,第一轴承座13左侧与支架12右侧上部连接,且与第一轴承座13固定式连接,搅拌箱24底部右侧设有下料口20,下料口20上设有第一电控阀21,下料口20位于收集箱4上方。
还包括有第一加强筋37,顶板36底部左侧设有第一加强筋37,第一加强筋37的左端与左架6右侧上部连接,第一加强筋37的右端与顶板36底部左侧固定式连接,第一加强筋37左端与左架6右侧上部固定式连接。
还包括有第二加强筋38,顶板36底部右侧设有第二加强筋38,第二加强筋38的右端与右架5左侧上部连接,第二加强筋38的左端与顶板36底部右侧固定式连接,第二加强筋38右端与右架5左侧上部固定式连接。
搅拌叶片23上均开有小孔39,小孔39位于搅拌叶片23的末端,小孔39的形状为圆柱状,小孔39贯穿搅拌叶片23的前表面和后表面,小孔39在搅拌叶片23上呈水平摆放,小孔39的底面为圆形,小孔39的直径为1cm。
还包括有吹风机40,固定板3顶部中心设有吹风机40,吹风机40位于第一电机7与收集框之间,吹风机40成30°倾斜设置,吹风机40的额定电压为220V,吹风机40的功率为55W。
左架6和右架5上均开有圆孔41,圆孔41的形状为圆柱体形,圆孔41的深度为3cm,圆孔41的底面直径为2cm,圆孔41的内表面为不光滑平面,相邻的圆孔41之间的距离为5cm。
底板1材质为不锈钢,底板1为长方体,底板1的左端面与右端面之间的距离为140cm,底板1的上端面与下端面之间的距离为10cm,底板1中间开有通孔,通孔的直径为60cm。
右架5的材料为Q235钢,右架5的立体形状为长方体,右架5左侧面和右侧面的距离为10cm,右架5上表面与下表面之间的距离为90cm,右架5前侧面与后侧面的距离为50cm。
第一电机7和第二电机33为伺服电机,伺服电机的额定功率为0.6KW,伺服电机的额定电压为220V,伺服电机的额定电流为2.5A,伺服电机的额定转速为3000rpm。
工作原理:当需要对膨松剂原料进行搅拌时,首先工作人员打开第二电控阀25和第一电控阀21,然后将膨松剂原料通过进料口26倒入搅拌箱24内,同时控制第一电机7旋转,第一电机7带动曲柄8旋转,进而带动摆动杆9上下运动,当曲柄8与摆动杆9的连接处从右侧旋转到左侧时,曲柄8带动摆动杆9向下运动,进而带动齿条15向下运动,从而带动齿轮14逆时针旋转,进而带动转轴19逆时针旋转,从而带动搅拌搅拌叶片23逆时针旋转,当曲柄8与摆动杆9的连接处从左侧旋转到右侧时,曲柄8带动摆动杆9向上运动,进而带动齿条15向上运动,从而带动齿轮14顺时针旋转,进而带动转轴19顺时针旋转,从而带动搅拌叶片23顺时针旋转,使得搅拌叶片23对膨松剂原料快速搅拌,同时控制第二电机33顺时针旋转,第二电机33带动凸轮28顺时针旋转,当凸轮28旋转至与移动框32左壁接触时,凸轮28带动移动框32向左运动,在固定块29和弹簧2的作用下带动搅拌箱24和固定板3及其上装置向左晃动,当凸轮28的最远端与移动框32左接触时,控制第二电机33逆时针旋转,第二电机33带动凸轮28逆时针旋转,当凸轮28旋转至与移动框32右壁接触时,凸轮28带动移动框32向右运动,在固定块29和弹簧2的作用下带动搅拌箱24和固定板3及其上装置向右晃动,当凸轮28的最远端与移动框32右接触时,再次控制电机顺时针旋转,如此反复,搅拌箱24和固定板3及其上装置不停的左右晃动,使得搅拌好的膨松剂原料更快的流到收集箱4内,且达到搅拌均匀的效果,当搅拌完成后,控制第一电机7和第二电机33停止旋转,工作人员将收集箱4内的膨松剂原料进行收集即可。
因为还包括有第一加强筋37,顶板36底部左侧设有第一加强筋37,第一加强筋37的左端与左架6右侧上部连接,第一加强筋37的右端与顶板36底部左侧固定式连接,第一加强筋37左端与左架6右侧上部固定式连接,所以第一加强筋37能使顶板36在工作时更加稳定,能够防止顶板36长时间工作后变形。
因为还包括有第二加强筋38,顶板36底部右侧设有第二加强筋38,第二加强筋38的右端与右架5左侧上部连接,第二加强筋38的左端与顶板36底部右侧固定式连接,第二加强筋38右端与右架5左侧上部固定式连接,所以第二加强筋38能使顶板36在工作时更加稳定,能够防止顶板36长时间工作后变形。
因为搅拌叶片23上均开有小孔39,小孔39位于搅拌叶片23的末端,小孔39的形状为圆柱状,小孔39贯穿搅拌叶片23的前表面和后表面,小孔39在搅拌叶片23上呈水平摆放,小孔39的底面为圆形,小孔39的直径为1cm,使得液体能够搅拌的更均匀。
因为还包括有吹风机40,固定板3顶部中心设有吹风机40,吹风机40位于第一电机7与收集框之间,吹风机40成30°倾斜设置,吹风机40的额定电压为220V,吹风机40的功率为55W,当第一电机7工作一定时间后会出现发热现象,此时,可控制吹风机40吹风,可以有效地对第一电机7进行散热。
因为左架6和右架5上均开有圆孔41,圆孔41的形状为圆柱体形,圆孔41的深度为3cm,圆孔41的底面直径为2cm,圆孔41的内表面为不光滑平面,相邻的圆孔41之间的距离为5cm,所以可以节约材料,减轻左架6和右架5的质量。
因为底板1材质为不锈钢,底板1为长方体,底板1的左端面与右端面之间的距离为140cm,底板1的上端面与下端面之间的距离为10cm,底板1中间开有通孔,通孔的直径为60cm,不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强,可以延长装置使用寿命。
因为右架5的材料为Q235钢,右架5的立体形状为长方体,右架5左侧面和右侧面的距离为10cm,右架5上表面与下表面之间的距离为90cm,右架5前侧面与后侧面的距离为50cm,且不易变形,使本装置的使用寿命更长。
因为第一电机7和第二电机33为伺服电机,伺服电机的额定功率为0.6KW,伺服电机的额定电压为220V,伺服电机的额定电流为2.5A,伺服电机的额定转速为3000rpm,伺服电机抗过载能力强,高速性能好,能精准控制其转速。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种食品生产用膨松剂原料快速搅拌装置,其特征在于,包括有底板(1)、弹簧(2)、固定板(3)、收集箱(4)、右架(5)、左架(6)、第一电机(7)、曲柄(8)、摆动杆(9)、推杆(10)、滑块(11)、支架(12)、第一轴承座(13)、齿轮(14)、齿条(15)、滑轨(16)、第二轴承座(17)、密封圈(18)、转轴(19)、下料口(20)、第一电控阀(21)、第三轴承座(22)、搅拌叶片(23)、搅拌箱(24)、第二电控阀(25)、进料口(26)、第一连杆(27)、凸轮(28)、固定块(29)、第二连杆(30)、第一导套(31)、移动框(32)、第二电机(33)、安装座(34)、第二导套(35)和顶板(36),底板(1)顶部从左至右依次设有左架(6)、弹簧(2)和右架(5),弹簧(2)顶部设有固定板(3),固定板(3)顶部从左至右依次设有支架(12)、第一电机(7)和收集箱(4),支架(12)右侧上部设有滑轨(16),滑轨(16)前侧滑动式设有滑块(11),滑块(11)前侧设有齿条(15),齿条(15)底端设有推杆(10),第一电机(7)前侧设有曲柄(8),曲柄(8)末端前侧铰接连接有摆动杆(9),摆动杆(9)上端与推杆(10)底端铰接连接,左架(6)与右架(5)顶部设有顶板(36),顶板(36)底部左侧设有第二导套(35),第二导套(35)上设有第二连杆(30),顶板(36)底部中心设有安装座(34),安装座(34)上设有第二电机(33),第二电机(33)前侧设有凸轮(28),顶板(36)底部右侧设有第一导套(31),第一导套(31)上设有第一连杆(27),第一连杆(27)与第二连杆(30)之间设有移动框(32),凸轮(28)位于移动框(32)内,移动框(32)底部中心设有固定块(29),固定块(29)底部设有搅拌箱(24),搅拌箱(24)顶部右侧设有进料口(26),进料口(26)上设有第二电控阀(25),搅拌箱(24)左壁和右壁分别设有第二轴承座(17)和第一轴承座(13),搅拌箱(24)内左壁设有密封圈(18),密封圈(18)与第二轴承座(17)的右侧面紧密接触,密封圈(18)位于第二轴承座(17)的右侧,第二轴承座(17)上设有转轴(19),转轴(19)穿过密封圈(18)及搅拌箱(24)左侧均匀设有搅拌叶片(23),转轴(19)右端与第一轴承座(13)固定式连接,转轴(19)左侧设有齿轮(14),齿轮(14)与齿条(15)啮合,且位于齿条(15)前侧,转轴(19)左端设有第一轴承座(13),第一轴承座(13)左侧与支架(12)右侧上部连接,且与第一轴承座(13)固定式连接,搅拌箱(24)底部右侧设有下料口(20),下料口(20)上设有第一电控阀(21),下料口(20)位于收集箱(4)上方。
2.根据权利要求1所述的一种食品生产用膨松剂原料快速搅拌装置,其特征在于,还包括有第一加强筋(37),顶板(36)底部左侧设有第一加强筋(37),第一加强筋(37)的左端与左架(6)右侧上部连接,第一加强筋(37)的右端与顶板(36)底部左侧固定式连接,第一加强筋(37)左端与左架(6)右侧上部固定式连接。
3.根据权利要求1所述的一种食品生产用膨松剂原料快速搅拌装置,其特征在于,还包括有第二加强筋(38),顶板(36)底部右侧设有第二加强筋(38),第二加强筋(38)的右端与右架(5)左侧上部连接,第二加强筋(38)的左端与顶板(36)底部右侧固定式连接,第二加强筋(38)右端与右架(5)左侧上部固定式连接。
4.根据权利要求1所述的一种食品生产用膨松剂原料快速搅拌装置,其特征在于,搅拌叶片(23)上均开有小孔(39),小孔(39)位于搅拌叶片(23)的末端,小孔(39)的形状为圆柱状,小孔(39)贯穿搅拌叶片(23)的前表面和后表面,小孔(39)在搅拌叶片(23)上呈水平摆放,小孔(39)的底面为圆形,小孔(39)的直径为1cm。
5.根据权利要求1所述的一种食品生产用膨松剂原料快速搅拌装置,其特征在于,还包括有吹风机(40),固定板(3)顶部中心设有吹风机(40),吹风机(40)位于第一电机(7)与收集框之间,吹风机(40)成30°倾斜设置,吹风机(40)的额定电压为220V,吹风机(40)的功率为55W。
6.根据权利要求1所述的一种食品生产用膨松剂原料快速搅拌装置,其特征在于,左架(6)和右架(5)上均开有圆孔(41),圆孔(41)的形状为圆柱体形,圆孔(41)的深度为3cm,圆孔(41)的底面直径为2cm,圆孔(41)的内表面为不光滑平面,相邻的圆孔(41)之间的距离为5cm。
7.根据权利要求1所述的一种食品生产用膨松剂原料快速搅拌装置,其特征在于,底板(1)材质为不锈钢,底板(1)为长方体,底板(1)的左端面与右端面之间的距离为140cm,底板(1)的上端面与下端面之间的距离为10cm,底板(1)中间开有通孔,通孔的直径为60cm。
8.根据权利要求1所述的一种食品生产用膨松剂原料快速搅拌装置,其特征在于,右架(5)的材料为Q235钢,右架(5)的立体形状为长方体,右架(5)左侧面和右侧面的距离为10cm,右架(5)上表面与下表面之间的距离为90cm,右架(5)前侧面与后侧面的距离为50cm。
9.根据权利要求1所述的一种食品生产用膨松剂原料快速搅拌装置,其特征在于,第一电机(7)和第二电机(33)为伺服电机,伺服电机的额定功率为0.6KW,伺服电机的额定电压为220V,伺服电机的额定电流为2.5A,伺服电机的额定转速为3000rpm。
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