CN106360758A - 一种莴笋去皮系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种莴笋去皮系统,包括对莴笋进行去皮的去皮装置,去皮装置包括机架A,机架A上设置有用于输送莴笋的输送机构以及用于去皮的去皮机构,去皮机构包括去皮刀具,去皮刀具设置在莴笋的输送路径上,输送机构与驱动机构相连接。上述技术方案中提供的莴笋去皮系统,其可实现莴笋的快速去皮,提高莴笋的去皮效率,实现对莴笋的快速加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种蔬菜去皮领域,具体设计一种莴笋去皮系统。
背景技术
莴笋一直是人们餐桌上美味佳肴,近年来,随着人们生活水平的提高,对莴笋的需求量越来越大,传统的纯手工去皮已远远不能满足需求。采用纯人工操作,莴笋去皮的速度慢,生产效率低,人工成本高,占用加工场地大,场地环境差。
发明内容
本发明的目的就是提供一种莴笋去皮系统,其可对莴笋进行快速的去皮,提高莴笋的去皮效率。
为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:
一种莴笋去皮系统,其特征在于:包括对莴笋进行去皮的去皮装置,去皮装置包括机架A,机架A上设置有用于输送莴笋的输送机构以及用于去皮的去皮机构,去皮机构包括去皮刀具,去皮刀具设置在莴笋的输送路径上,输送机构与驱动机构相连接。
进一步的方案为:还包括对去皮后的莴笋进行清洗的清洗装置,对清洗后的莴笋进行收集包装的包装装置。
更为详细的方案为:去皮刀具的下侧设置有用于盛装莴笋皮的集料槽;输送机构包括莴笋输送路径上前后间隔依次设置的第一、二输送组件,第一、二输送组件包括上、下对应布置的第一、二进料带轮,第二输送组件包括上、下对应布置的第一、二出料带轮,第一、二进料带轮和第一、二出料带轮分别转动安装在机架A上,去皮刀具设置在第一、二输送组件之间的莴笋输送路径上;第一进料带轮位于第二进料带轮的上方,第一出料带轮位于第二出料带轮的上方,第一进料带轮和第一出料带轮分别沿铅垂方向浮动安装在机架A,第二进料带轮和第二出料带轮分别与驱动机构相连接。去皮刀具沿莴笋的输送路径设置有三组,每组去皮刀具分别包括两个相对布置的去皮刀,组成各组去皮刀具的去皮刀均匀间隔布置在莴笋的外周,去皮刀与莴笋输送路径呈相交状布置去皮刀沿其身长方向浮动安装在机架上驱动组件为铰链四杆机构。
清洗装置包括倾斜布置的清洗板,清洗板的上端与去皮装置的出料口相对应布置,清洗板为孔板构成,清洗板的上方设置有喷淋机构,清洗板的下方设置有集水槽。
上述技术方案中提供的莴笋去皮系统,其可实现莴笋的快速去皮,提高莴笋的去皮效率,实现对莴笋的快速加工。
附图说明
图1为去皮装置的结构示意图;
图2为铰链四杆机构的结构示意图;
图3为清洗装置和包装装置的结构示意图;
图4为带轮和输送带对莴笋进行输送的结构示意图;
图5为带轮在机架上的安装示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白,以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解,以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式,并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
本发明采取的技术方案如图1、2、3、4所示,一种莴笋去皮系统,包括对莴笋进行去皮的去皮装置10,去皮装置10包括机架A,机架A上设置有用于输送莴笋的输送机构11以及用于去皮的去皮机构12,去皮机构12包括去皮刀具121,去皮刀具121设置在莴笋的输送路径上,输送机构11与驱动机构相连接。提供的莴笋去皮系统,其可实现莴笋的快速去皮,提高莴笋的去皮效率,实现对莴笋的快速加工。清洗装置20包括倾斜布置的清洗板21,清洗板21的上端与去皮装置10的出料口相对应布置,清洗板21为孔板构成,清洗板21的上方设置有喷淋机构22,清洗板21的下方设置有集水槽。这样能够实现对莴笋的连续去皮、清洗和包装,实现莴笋的连续去皮加工。
如图1、2所示,去皮刀具121的下侧设置有用于盛装莴笋皮的集料槽,对去皮后的莴笋皮进行收集,去皮时,分离的莴笋皮从去皮刀上落入集料槽101内,场地整洁干净。输送机构11包括莴笋输送路径上前后间隔依次设置的第一、二输送组件,第一、二输送组件包括上、下对应布置的第一、二进料带轮111、112,第二输送组件包括上、下对应布置的第一、二出料带轮121、122,第一、二进料带轮111、112和第一、二出料带轮121、122分别转动安装在机架A上,带轮上的传送带都是采用摩擦系数比较大的橡胶制成。去皮刀具121设置在第一、二输送组件之间的莴笋输送路径上;第一进料带轮位于第二进料带轮的上方,第一出料带轮位于第二出料带轮的上方,第一进料带轮和第一出料带轮分别沿铅垂方向浮动安装(浮动安装是指进料带轮、出料带轮可以随着输送的莴笋的尺寸不同沿着铅垂方向进行位移,实现对不同尺寸莴笋的可靠输送,实现浮动安装的方式很多,如将进料带轮和出料带轮转动安装在浮动支座上,浮动支座通过压缩弹簧A或气缸A安装在机架A上)在机架A,具体操作时可以通过,第二进料带轮和第二出料带轮分别与驱动机构相连接。去皮刀具121沿莴笋的输送路径设置有三组,每组去皮刀具121分别包括两个相对布置的去皮刀,组成各组去皮刀具121的去皮刀均匀间隔布置在莴笋的外周,去皮刀与莴笋输送路径呈相交状布置去皮刀沿其身长方向浮动安装(浮动安装是指去皮刀可以随着输送的莴笋的尺寸不同沿着其身长方向进行位移,实现对不同尺寸莴笋的可靠去皮,实现浮动安装的方式很多,如在机架A上安装刀架,将去皮到的刀柄通过压缩弹簧B或气缸B安装在刀架上)在机架A上驱动组件为铰链四杆机构,如图3、4、5所示,包括脚踏板、驱动轮和连接杆,驱动轮通过传动皮带分别与第二进料带轮和第二出料带轮相连接,采用脚踏式驱动,使用方便,操作简单,节能环保,合理有效利用劳动力资源。清洗装置20包括倾斜布置的清洗板21,清洗板21的上端与去皮装置10的出料口相对应布置,清洗板21为孔板构成,清洗板21的上方设置有喷淋机构22,清洗板21的下方设置有集水槽。由于莴笋的每处的直径不相同故将去皮刀设计成由弹簧控制可收缩型,当进料带把莴笋推进到一定位置时出料带接触到削好的莴笋由出料带轮送出至清洗装置20中,莴笋皮落入皮集料槽101中。莴笋由出料口处出来落到带有很多水孔的清洗板21上边清洗边滑落到工作台上,在莴笋滑落的过程中喷淋机构22喷水清洗莴笋,到了工作台有工人装入莴笋打包盒里,在手动保鲜膜打包机上打包,完成整个莴笋的去皮。
总之,本发明提供的莴笋去皮系统,操作简单、成本低、较纯手工去皮降低了劳动强度、提高了生产效率。驱动力采用了脚踏式,使用方便,操作简单,节能环保,合理有效利用劳动力资源,去皮刀固定,莴笋运动,较以往机械装置采用是单一运动力,省力。另外,去皮刀可适应性进行调节,可根据需要调整削皮的厚度。且清洗方便、无需人工,打包快捷效率高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在获知本发明中记载内容后,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对其作出若干同等变换和替代,这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种莴笋去皮系统,其特征在于:包括对莴笋进行去皮的去皮装置,去皮装置包括机架A,机架A上设置有用于输送莴笋的输送机构以及用于去皮的去皮机构,去皮机构包括去皮刀具,去皮刀具设置在莴笋的输送路径上,输送机构与驱动机构相连接。
2.根据权利要求1所述的莴笋去皮系统,其特征在于:去皮刀具的下侧设置有用于盛装莴笋皮的集料槽。
3.根据权利要求1所述的莴笋去皮系统,其特征在于:输送机构包括莴笋输送路径上前后间隔依次设置的第一、二输送组件,第一、二输送组件包括上、下对应布置的第一、二进料带轮,第二输送组件包括上、下对应布置的第一、二出料带轮,第一、二进料带轮和第一、二出料带轮分别转动安装在机架A上,去皮刀具设置在第一、二输送组件之间的莴笋输送路径上。
4.根据权利要求3所述的莴笋去皮系统,其特征在于:第一进料带轮位于第二进料带轮的上方,第一出料带轮位于第二出料带轮的上方,第一进料带轮和第一出料带轮分别沿铅垂方向浮动安装在机架A,第二进料带轮和第二出料带轮分别与驱动机构相连接。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的莴笋去皮系统,其特征在于:去皮刀具沿莴笋的输送路径设置有三组,每组去皮刀具分别包括两个相对布置的去皮刀,组成各组去皮刀具的去皮刀均匀间隔布置在莴笋的外周,去皮刀与莴笋输送路径呈相交状布置。
6.根据权利要求5所述的莴笋去皮系统,其特征在于:去皮刀沿其身长方向浮动安装在机架上。
7.根据权利要求6所述的莴笋去皮系统,其特征在于:驱动组件为铰链四杆机构。
8.根据权利要求1所述的莴笋去皮系统,其特征在于:还包括对去皮后的莴笋进行清洗的清洗装置。
9.根据权利要求8所述的莴笋去皮系统,其特征在于:还包括对清洗后的莴笋进行收集包装的包装装置。
10.根据权利要求8或9所述的莴笋去皮系统,其特征在于:清洗装置包括倾斜布置的清洗板,清洗板的上端与去皮装置的出料口相对应布置,清洗板为孔板构成,清洗板的上方设置有喷淋机构,清洗板的下方设置有集水槽。
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