CN106352647B - 温度控制方法及温度控制装置和冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种温度控制方法及装置和冰箱。其中，一种温度控制方法包括：通过冷藏室内的温控器检测冷藏室的当前温度，当冷藏室的当前温度达到冷藏室的设定温度时，控制压缩机停止运行；通过冷冻室内的温控器检测冷冻室的当前温度；计算冷冻室的当前温度与冷冻室的设定温度的差值；根据差值确定压缩机下一次启动时，风机的启停时间和/或补偿加热器的启停时间。通过本发明的技术方案，当每次压缩机停机时，通过计算冷冻室当前温度与冷冻室设定温度的差值，并根据差值来调节风机启停时间和补偿加热器运行时间，达到精确控制冷藏、冷冻室内温度的目的，避免出现冷冻室温度偏高或偏低的现象，提高了冰箱储存食物质量，降低能量损耗，提升用户体验。

Description

温度控制方法及温度控制装置和冰箱

技术领域

本发明涉及温度控制技术领域，具体而言，涉及一种温度控制方法及温度控制装置，还涉及一种冰箱。

背景技术

如图1所示为市场上常见的四门冰箱，其冷冻室采用丝管蒸发器或者绕管蒸发器，冷藏室采用板管蒸发器，两个蒸发器串联(只能同时工作)，在冰箱冷藏室顶部一般会安放一个风机，用来加速冷藏室内空气流动，提高冷藏降温速度；以及在冰箱冷藏室内只有一个温控器(控制压缩机启停)，通过控制冷藏和冷冻室蒸发器换热面积比例，来匹配两个间室的温度。但是在实际使用中，用户放入冷藏或者冷冻室内的食物没有规律，很难按照设计时热负荷比例放入，导致冷冻室温度偏高或者偏低，很难稳定在合适的范围内。特别是在低环温下，此时冷藏室设定温度和环境温度相差较小，冷藏热负荷较小，冷藏室温度很快就可以达到设定温度，而此时冷冻室热负荷依然较大，压机运行时间偏短，冷冻室温度不能降低到设定值。为此，相关技术在冷藏室增加一个低温补偿电加热器，以保证低环温下，冷冻室温度能够达到设定温度。但是，由于冰箱冷冻室温度不受控制，导致容易出现冷冻室温度偏离设定温度，偏高或者偏低现象，影响所储藏食物品质，增大冰箱耗电量。

因此，如何使得冷冻室温度可控，成为目前函待解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种温度控制方法，用于冰箱，通过在冷藏和冷冻室都设置温控器，其中前者用于控制压缩机启停，后者用于检测冷冻室温度，当每次压缩机停机时，通过计算冷冻室当前温度与冷冻室设定温度的差值，并根据差值来调节风机启停时间和补偿加热器运行时间，达到精确控制冷藏、冷冻室内温度的目的，避免出现冷冻室温度偏高或偏低的现象，提高了冰箱储存食物质量，降低能量损耗，提升用户体验。

本发明的另一个目的在于提出了一种温度控制装置。

本发明的又一个目的在于提出了一种冰箱。

有鉴于此，本发明提出了一种温度控制方法，用于冰箱，该冰箱包括冷藏室、冷冻室和压缩机，其特征在于，冷藏室设置有风机和补偿加热器，冷藏室和冷冻室均设置有温控器，该温度控制方法包括：通过冷藏室内的温控器检测冷藏室的当前温度，当冷藏室的当前温度达到冷藏室的设定温度时，控制压缩机停止运行；通过冷冻室内的温控器检测冷冻室的当前温度；计算冷冻室的当前温度与冷冻室的设定温度的差值；根据差值确定压缩机下一次启动时，风机的启停时间和/或补偿加热器的启停时间。

根据本发明的温度控制方法，通过在冷藏和冷冻室都设置温控器，其中前者用于控制压缩机启停，后者用于检测冷冻室温度，当每次压缩机停机时，通过计算冷冻室温度与冷冻室设定温度的差值，并根据差值来调节风机启停时间和补偿加热器运行时间，达到精确控制冷藏、冷冻室内温度的目的，避免出现冷冻室温度偏高或偏低的现象，提高了冰箱储存食物质量，降低能量损耗，提升用户体验。

另外，根据本发明上述的温度控制方法，还可以具有如下附加的技术特征：

在上述技术方案中，优选地，检测冷冻室的当前温度的同时，还包括：检测风机开启时长α₀、风机停止时长β₀和补偿加热器的开启时长T₀。

在该技术方案中，在冷冻室内的温控器检测冷冻室的当前温度的同时，冷冻室内的温控器还用于检测风机开启时长α₀、风机停止时长β₀和补偿加热器的开启时长T₀，并将检测到的数值反馈给控制系统，以作为控制系统在下一次压缩机启动时，调节风机启停时间和补偿加热器的启停时间的依据。

在上述技术方案中，优选地，风机与补偿加热器不同时开启，若风机开启，则补偿加热器关闭；若补偿加热器开启，则风机关闭。

在该技术方案中，通过控制风机与补偿加热器不同时开启，使得冰箱既可以采用风机快速制冷，又可以在环境温度较低时，采用补偿加热器工作对冷藏室进行温度补偿。使得冰箱既可以满足使得冷藏室温度迅速达到设定温度的要求，利于食物的储藏；又可以避免低环温下，压缩机不启动以及冷冻室温度达不到设定温度的问题。

在上述技术方案中，优选地，当差值等于预设阈值时，在压缩机下一次启动时，确定补偿加热器开启时长为T＝T0；风机开启时长为α＝α0，风机停止时长为β＝β0；当差值不等于预设阈值时，进一步判断差值是否大于预设阈值。

在该技术方案中，通过判断冷冻室当前温度与冷冻室设定温度之间的差值与预设阈值的关系，调节压缩机下一次启动时风机以及补偿加热器的启停时长，以达到精确控制冷藏冷冻室温度的目的，避免冷冻室温度偏离冷冻室设定温度，影响储存食物的质量，增大能量损耗。如果冷冻室当前温度与冷冻室设定温度之间的差值等于零时，那么说明冷冻室当前温度恰好等于冷冻室设定温度，也就是说，此时，冷冻室的温度达到了设定温度的要求，在下一次压缩机启动时，保持当前的风机启停比例或补偿加热丝开启时间即可；如果冷冻室当前温度与冷冻室设定温度之间的差值不等于零时，则说明冷冻室当前温度偏离了冷冻室设定温度，那么，此时需要进一步判断冷冻室当前温度是偏高于冷冻室设定温度还是偏低于冷冻室设定温度。

在上述技术方案中，优选地，当差值大于预设阈值时，在压缩机下一次启动时，确定补偿加热器开启时长为T＝T0+△T；确定风机开启时长为α＝α0－△α，风机停止时长为β＝β0+△α。

在该技术方案中，如果冷冻室当前温度与冷冻室设定温度之间的差值大于零时，那么说明冷冻室当前温度是偏高于冷冻室设定温度，在温度偏高的情况下，压缩机下一次启动时，调节补偿加热器开启时长为T＝T0+△T；风机开启时长为α＝α0－△α，风机停止时长为β＝β0+△α。

在上述技术方案中，优选地，当差值小于预设阈值时，在压缩机下一次启动时，确定补偿加热器开启时长为T＝T0－△T；风机开启时长为α＝α0+△α，风机停止时长为β＝β0－△α。

在该技术方案中，如果冷冻室当前温度与冷冻室设定温度之间的差值小于零时，那么说明冷冻室当前温度是偏低于冷冻室设定温度，在温度偏低的情况下，压缩机下一次启动时，调节补偿加热器开启时长为T＝T0－△T；风机开启时长为α＝α0+△α，风机停止时长为β＝β0－△α。

在上述任一技术方案中，优选地，实时检测所述冷藏室温度；以及当冷藏室温度大于冷藏室设定温度时，控制压缩机开启运行；以及清空风机启停时间并重新记录风机启停时间或者关闭补偿加热器。

在该技术方案中，在压缩机停止运行后，冷藏室内的温控器还需要实时检测冷藏室温度，并在确定冷藏室温度大于冷藏室设定温度时，开启压缩机；如果此时风机正在运行周期，则清空风机在该周期内的启停时间记录，并重新记录风机的启停时间；或者，如果此时补偿加热器正在运行，则关闭补偿加热器。

在上述任一技术方案中，优选地，△T值在5秒至25秒之间，以及△α值在2秒至8秒之间；其中，△T取值与所述差值区间范围正相关；△α取值与所述差值区间范围正相关。

在该技术方案中，△T的取值范围在5秒至25秒之间，△α的取值范围在2秒至8秒之间，并且△T的取值与△α的取值都与冷冻室当前温度与冷冻室设定温度之间的差值区间范围成正比，差值区间范围越大，△T的值与△α的值越大。也就是说，当冷冻室的温度偏离冷冻室的设定温度越多的时候，调节风机的启停时间和补偿加热器的启停时间的程度就越大。

在上述任一技术方案中，优选地，风机开启时长与风机停止时长之和为固定值。

在该技术方案中，风机开启时长与风机停止时长之和为固定值，也就是说，风机的运行周期的固定的，根据冷冻室当前温度与冷冻室设定温度之间的差值，调节风机的启停时间，是在风机运行周期一定的基础上进行的。当风机的开启时长增加Δα时，风机的停止时长减少Δα；反之，当风机的开启时长减少Δα时，风机的停止时长增加Δα。最终，将两者之和控制为固定的周期，使风机有规律的运行，有助于延长风机使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，冷藏室设定温度具有多个档位，冷冻室设定温度具有多个档位；其中，冷藏室设定温度档位与冷冻室设定温度档位相匹配。

在该技术方案中，通过将冷藏室设定温度设多个档位，将冷冻室设定温度设有多个档位，并且，冷藏室设定温度档位与冷冻室设定温度档位相互匹配，这样可以满足不同的用户存储食物的个性化需求。

本领域技术人员应该理解，对于冷藏室设定温度及冷冻室设定温度的档位设置可以有多种方案，比如冷藏设定2℃，冷冻设定温度一般会低于－22℃；并且对于档位的设置，可以是出厂设定，也可以由用户在实际使用中根据需要自行设定。

本发明还提出一种温度控制装置，用于冰箱，该冰箱包括冷藏室、冷冻室和压缩机，冷藏室设置有风机和补偿加热器，冷藏室和冷冻室均设置有温控器，该温度控制装置包括：冷藏室检测单元，通过冷藏室内的温控器检测冷藏室的当前温度；冷藏室控制单元，用于当所述冷藏室的当前温度达到所述冷藏室的设定温度时，控制所述压缩机停止运行；冷冻室检测单元，通过冷冻室内的温控器检测冷冻室的当前温度；冷冻室计算单元，用于计算冷冻室的当前温度与冷冻室的设定温度的差值；冷冻室控制单元，用于根据差值确定压缩机下一次启动时，风机的启停时间和/或补偿加热器的启停时间。

根据本发明的温度控制装置，通过在冷藏和冷冻室都设置温控器，其中前者用于控制压缩机启停，后者用于检测冷冻室温度，当每次压缩机停机时，计算冷冻室温度与冷冻室设定温度的差值，并根据差值来调节风机启停时间和补偿加热器运行时间，达到精确控制冷藏、冷冻室内温度的目的，避免出现冷冻室温度偏高或偏低的现象，提高了冰箱储存食物质量，降低能量损耗，提升用户体验。

另外，根据本发明上述的温度控制装置，还可以具有如下附加的技术特征：

在上述技术方案中，优选地，冷冻室检测单元，还用于检测风机开启时长α₀、风机停止时长β₀和补偿加热器的开启时长T₀。

在该技术方案中，在冷冻室内的温控器检测冷冻室的当前温度的同时，冷冻室内的温控器还用于检测风机开启时长α₀、风机停止时长β₀和补偿加热器的开启时长T₀，并将检测到的数值反馈给控制系统，以作为控制系统在下一次压缩机启动时，调节风机启停时间和补偿加热器的启停时间的依据。

在上述技术方案中，优选地，冷藏风机与补偿加热器不同时开启；若风机开启，则补偿加热器关闭；若补偿加热器开启，则风机关闭。

在该技术方案中，通过控制风机与补偿加热器不同时开启，使得冰箱既可以采用风机快速制冷，又可以在环境温度较低时，采用补偿加热器工作对冷藏室进行温度补偿。使得冰箱既可以满足使得冷藏室温度迅速达到设定温度的要求，利于食物的储藏；又可以避免低环温下，压缩机不启动以及冷冻室温度达不到设定温度的问题。

在上述技术方案中，优选地，判断单元，用于判断差值与预设阈值的关系；当判断单元确定差值等于预设阈值时，冷冻室控制单元还用于在压缩机下一次启动时，确定补偿加热器开启时长为T＝T0；以及确定风机开启时长为α＝α0，风机停止时长为β＝β0；当差值不等于预设阈值时，判断单元还用于进一步判断差值是否大于预设阈值。

在该技术方案中，通过判断冷冻室当前温度与冷冻室设定温度之间的差值与预设阈值的关系，调节压缩机下一次启动时风机以及补偿加热器的启停时长，以达到精确控制冷藏冷冻室温度的目的，避免冷冻室温度偏离冷冻室设定温度，影响储存食物的质量，增大能量损耗。如果冷冻室当前温度与冷冻室设定温度之间的差值等于零时，那么说明冷冻室当前温度恰好等于冷冻室设定温度，也就是说，此时，冷冻室的温度达到了设定温度的要求，在下一次压缩机启动时，保持当前的风机启停比例或补偿加热丝开启时间即可；如果冷冻室当前温度与冷冻室设定温度之间的差值不等于零时，则说明冷冻室当前温度偏离了冷冻室设定温度，那么，此时需要进一步判断冷冻室当前温度是偏高于冷冻室设定温度还是偏低于冷冻室设定温度。

在上述技术方案中，优选地，当判断单元确定差值大于预设阈值时，冷冻室控制单元还用于在压缩机下一次启动时，确定补偿加热器开启时长为T＝T0+△T；以及确定风机开启时长α＝α0－△α，风机停止时长β＝β0+△α。

在该技术方案中，如果冷冻室当前温度与冷冻室设定温度之间的差值大于零时，那么说明冷冻室当前温度是偏高于冷冻室设定温度，在温度偏高的情况下，压缩机下一次启动时，调节补偿加热器开启时长为T＝T0+ΔT；风机开启时长为α＝α0－Δα，风机停止时长为β＝β0+Δα。

在上述技术方案中，优选地，当判断单元确定差值小于预设阈值时，冷冻室控制单元还用于在压缩机下一次启动时，确定补偿加热器开启时长为T＝T0－△T；以及确定风机开启时长α＝α0+△α，停止时长β＝β0－△α。

在该技术方案中，如果冷冻室当前温度与冷冻室设定温度之间的差值小于零时，那么说明冷冻室当前温度是偏低于冷冻室设定温度，在温度偏低的情况下，压缩机下一次启动时，调节补偿加热器开启时长为T＝T0－ΔT；风机开启时长为α＝α0+Δα，风机停止时长为β＝β0－Δα。

在上述技术方案中，优选地，冷藏室检测单元还用于实时检测冷藏室温度；以及冷藏室控制单元还用于当确定冷藏室温度大于冷藏室设定温度时，控制压缩机开启运行；以及清空风机开停时间并重新记录风机启停时间或者关闭补偿加热器。

在该技术方案中，在压缩机停止运行后，冷藏室内的温控器还需要实时检测冷藏室温度，并在确定冷藏室温度大于冷藏室设定温度时，开启压缩机；如果此时风机正在运行周期，则清空风机在该周期内的启停时间记录，并重新记录风机的启停时间；或者，如果此时补偿加热器正在运行，则关闭补偿加热器。

在上述任一技术方案中，优选地，△T值在5秒至25秒之间，以及△α值在2秒至8秒之间；其中，△T取值与差值区间范围正相关；△α取值与差值区间范围正相关。

在该技术方案中，ΔT的取值范围在5秒至25秒之间，Δα的取值范围在2秒至8秒之间，并且ΔT的取值与Δα的取值都与冷冻室当前温度与冷冻室设定温度之间的差值区间范围成正比，差值区间范围越大，ΔT的值与Δα的值越大。也就是说，当冷冻室的温度偏离冷冻室的设定温度越多的时候，调节风机的启停时间和补偿加热器的启停时间的程度就越大。

在上述任一技术方案中，优选地，风机开启时间与风机停止时间之和为固定值。

在该技术方案中，风机开启时长与风机停止时长之和为固定值，也就是说，风机的运行周期的固定的，根据冷冻室当前温度与冷冻室设定温度之间的差值，调节风机的启停时间，是在风机运行周期一定的基础上进行的。当风机的开启时长增加Δα时，风机的停止时长减少Δα；反之，当风机的开启时长减少Δα时，风机的停止时长增加Δα。最终，将两者之和控制为固定的周期，使风机有规律的运行，有助于延长风机使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，冷藏室设定温度具有多个档位，冷冻室设定温度具有多个档位；其中，冷藏室设定温度与冷冻室设定温度相匹配。

在该技术方案中，通过将冷藏室设定温度设多个档位，将冷冻室设定温度设有多个档位，并且，冷藏室设定温度档位与冷冻室设定温度档位相互匹配，这样可以满足不同的用户存储食物的个性化需求。

本领域技术人员应该理解，对于冷藏室设定温度及冷冻室设定温度的档位设置可以有多种方案，比如冷藏设定2℃，冷冻设定温度一般会低于－22℃；并且对于档位的设置，可以是出厂设定，也可以由用户在实际使用中根据需要自行设定。

本发明还提出一种冰箱，具有上述任一技术方案的温度控制装置。因此，该冰箱具有和上述任一技术方案的温度控制装置相同的技术效果。通过在冷藏和冷冻室都设置温控器，其中前者用于控制压缩机启停，后者用于检测冷冻室温度，当每次压缩机停机时，计算冷冻室温度与冷冻室设定温度的差值，并根据差值来调节风机启停时间和补偿加热器运行时间，达到精确控制冷藏、冷冻室内温度的目的，避免出现冷冻室温度偏高或偏低的现象，提高了冰箱储存食物质量，降低能量损耗，提升用户体验。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中提出的一种冰箱的结构框图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的温度控制方法的流程示意图；

图3示出了根据本发明的再一个实施例的温度控制方法的具体流程示意图；

图4a示出了根据本发明的一个实施例的温度控制装置的示意框图；

图4b示出了根据本发明的再一个实施例的温度控制装置的示意框图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的冰箱的示意框图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102：冷藏室，104：冷冻室。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图2示出了根据本发明的一个实施例的温度控制方法的流程示意图；如图2所示，包括：

步骤202，通过冷藏室内的温控器检测冷藏室的当前温度，当冷藏室的当前温度达到冷藏室的设定温度时，控制压缩机停止运行；通过冷冻室内的温控器检测冷冻室的当前温度；

步骤204，计算冷冻室的当前温度与冷冻室的设定温度的差值；

步骤206，根据差值确定压缩机下一次启动时，风机的启停时间和/或补偿加热器的启停时间。

在该实施例中，通过在冷藏和冷冻室都设置温控器，其中前者用于控制压缩机启停，后者用于检测冷冻室温度，当每次压缩机停机时，通过计算冷冻室温度与冷冻室设定温度的差值，并根据差值来调节风机启停时间和补偿加热器运行时间，达到精确控制冷藏、冷冻室内温度的目的，避免出现冷冻室温度偏高或偏低的现象，提高了冰箱储存食物质量，降低能量损耗，提升用户体验。

在上述实施例中，优选地，检测冷冻室的当前温度的同时，还包括：检测风机开启时长α₀、风机停止时长β₀和补偿加热器的开启时长T₀。

在该实施例中，在冷冻室内的温控器检测冷冻室的当前温度的同时，冷冻室内的温控器还用于检测风机开启时长α₀、风机停止时长β₀和补偿加热器的开启时长T₀，并将检测到的数值反馈给控制系统，以作为控制系统在下一次压缩机启动时，调节风机启停时间和补偿加热器的启停时间的依据。

在上述实施例中，优选地，风机与补偿加热器不同时开启，若风机开启，则补偿加热器关闭；若补偿加热器开启，则风机关闭。

在该实施例中，通过控制风机与补偿加热器不同时开启，使得冰箱既可以采用风机快速制冷，又可以在环境温度较低时，采用补偿加热器工作对冷藏室进行温度补偿。使得冰箱既可以满足使得冷藏室温度迅速达到设定温度的要求，利于食物的储藏；又可以避免低环温下，压缩机不启动以及冷冻室温度达不到设定温度的问题。

在上述实施例中，优选地，当差值等于预设阈值时，在压缩机下一次启动时，确定补偿加热器开启时长为T＝T0；风机开启时长为α＝α0，风机停止时长为β＝β0；当差值不等于预设阈值时，进一步判断差值是否大于预设阈值。

在该实施例中，通过判断冷冻室当前温度与冷冻室设定温度之间的差值与预设阈值的关系，调节压缩机下一次启动时风机以及补偿加热器的启停时长，以达到精确控制冷藏冷冻室温度的目的，避免冷冻室温度偏离冷冻室设定温度，影响储存食物的质量，增大能量损耗。如果冷冻室当前温度与冷冻室设定温度之间的差值等于零时，那么说明冷冻室当前温度恰好等于冷冻室设定温度，也就是说，此时，冷冻室的温度达到了设定温度的要求，在下一次压缩机启动时，保持当前的风机启停比例或补偿加热丝开启时间即可；如果冷冻室当前温度与冷冻室设定温度之间的差值不等于零时，则说明冷冻室当前温度偏离了冷冻室设定温度，那么，此时需要进一步判断冷冻室当前温度是偏高于冷冻室设定温度还是偏低于冷冻室设定温度。

在上述实施例中，优选地，当差值大于预设阈值时，在压缩机下一次启动时，确定补偿加热器开启时长为T＝T0+△T；确定风机开启时长为α＝α0－△α，风机停止时长为β＝β0+△α。

在该实施例中，如果冷冻室当前温度与冷冻室设定温度之间的差值大于零时，那么说明冷冻室当前温度是偏高于冷冻室设定温度，在温度偏高的情况下，压缩机下一次启动时，调节补偿加热器开启时长为T＝T0+△T；风机开启时长为α＝α0－△α，风机停止时长为β＝β0+△α。

在上述实施例中，优选地，当差值小于预设阈值时，在压缩机下一次启动时，确定补偿加热器开启时长为T＝T0－△T；风机开启时长为α＝α0+△α，风机停止时长为β＝β0－△α。

在该实施例中，如果冷冻室当前温度与冷冻室设定温度之间的差值小于零时，那么说明冷冻室当前温度是偏低于冷冻室设定温度，在温度偏低的情况下，压缩机下一次启动时，调节补偿加热器开启时长为T＝T0－△T；风机开启时长为α＝α0+△α，风机停止时长为β＝β0－△α。

在上述任一实施例中，优选地，实时检测所述冷藏室温度；以及当冷藏室温度大于冷藏室设定温度时，控制压缩机开启运行；以及清空风机启停时间并重新记录风机启停时间或者关闭补偿加热器。

在该实施例中，在压缩机停止运行后，冷藏室内的温控器还需要实时检测冷藏室温度，并在确定冷藏室温度大于冷藏室设定温度时，开启压缩机；如果此时风机正在运行周期，则清空风机在该周期内的启停时间记录，并重新记录风机的启停时间；或者，如果此时补偿加热器正在运行，则关闭补偿加热器。

在上述任一实施例中，优选地，△T值在5秒至25秒之间，以及△α值在2秒至8秒之间；其中，△T取值与所述差值区间范围正相关；△α取值与所述差值区间范围正相关。

在该实施例中，△T的取值范围在5秒至25秒之间，△α的取值范围在2秒至8秒之间，并且△T的取值与△α的取值都与冷冻室当前温度与冷冻室设定温度之间的差值区间范围成正比，差值区间范围越大，△T的值与△α的值越大。也就是说，当冷冻室的温度偏离冷冻室的设定温度越多的时候，调节风机的启停时间和补偿加热器的启停时间的程度就越大。

在上述任一实施例中，优选地，风机开启时长与风机停止时长之和为固定值。

在该实施例中，风机开启时长与风机停止时长之和为固定值，也就是说，风机的运行周期的固定的，根据冷冻室当前温度与冷冻室设定温度之间的差值，调节风机的启停时间，是在风机运行周期一定的基础上进行的。当风机的开启时长增加Δα时，风机的停止时长减少Δα；反之，当风机的开启时长减少Δα时，风机的停止时长增加Δα。最终，将两者之和控制为固定的周期，使风机有规律的运行，有助于延长风机使用寿命。

在上述任一实施例中，优选地，冷藏室设定温度具有多个档位，冷冻室设定温度具有多个档位；其中，冷藏室设定温度档位与冷冻室设定温度档位相匹配。

在该实施例中，通过将冷藏室设定温度设多个档位，将冷冻室设定温度设有多个档位，并且，冷藏室设定温度档位与冷冻室设定温度档位相互匹配，这样可以满足不同的用户存储食物的个性化需求。

本领域技术人员应该理解，对于冷藏室设定温度及冷冻室设定温度的档位设置可以有多种方案，比如冷藏设定2℃，冷冻设定温度一般会低于－22℃；并且对于档位的设置，可以是出厂设定，也可以由用户在实际使用中根据需要自行设定。

图3示出了根据本发明的一个实施例的温度控制方法的具体流程示意图；如图3所示，包括：

步骤302，冰箱在稳定运行的状态下，开始本实施例的温度控制方法；

步骤304，通过冷藏室内的温控器检测冷藏室的当前温度，当冷藏室的当前温度达到冷藏室的设定温度时，控制压缩机停止运行；通过冷冻室内的温控器检测冷冻室的当前温度；

步骤306，检测冷冻室的当前温度的同时，检测风机开启时长α₀、风机停止时长β₀和补偿加热器的开启时长T₀；

步骤308，计算冷冻室的当前温度与冷冻室的设定温度的差值Δt＝t₀－t_设定；

步骤310，根据差值确定压缩机下一次启动时，风机的启停时间和/或补偿加热器的启停时间；

步骤312，判断差值Δt与0的关系，当差值Δt＝0时，执行步骤314；否则，执行步骤316；

步骤314，当确定差值Δt＝0时，在压缩机下一次启动时，确定补偿加热器开启时长为T＝T0；风机开启时长为α＝α0，风机停止时长为β＝β0；

步骤316，当确定差值Δt不等于0时，进一步判断差值Δt是否大于0，当差值Δt＞0时，执行步骤318；否则，执行步骤320；

步骤318，当确定差值Δt＞0时，在压缩机下一次启动时，确定补偿加热器开启时长为T＝T0+△T；确定风机开启时长为α＝α0－△α，风机停止时长为β＝β0+△α；

步骤320，当确定差值Δt＜0时，在压缩机下一次启动时，确定补偿加热器开启时长为T＝T0－△T；风机开启时长为α＝α0+△α，风机停止时长为β＝β0－△α；

步骤322，实时检测所述冷藏室温度，当冷藏室温度大于冷藏室设定温度时，控制压缩机开启运行；以及清空风机启停时间并重新记录风机启停时间或者关闭补偿加热器；并返回至步骤302。

在该实施例中，通过在冷藏和冷冻室都设置温控器，其中前者用于控制压缩机启停，后者用于检测冷冻室温度，当每次压缩机停机时，计算冷冻室温度与冷冻室设定温度的差值，并根据差值来调节风机启停时间和补偿加热器运行时间，达到精确控制冷藏、冷冻室内温度的目的，避免出现冷冻室温度偏高或偏低的现象，提高了冰箱储存食物质量，降低能量损耗，提升用户体验。

根据本发明的一个具体实施例，控制如下：冰箱稳定运行过程中，当冷藏室达到设定温度时，压缩机停机，此时冷冻室内温控器会把其所感知的冷冻室内温度t0及此周期内风机开停时间α0、β0和补偿加热器开启时间T0反馈给控制系统，控制系统通过计算冷冻室内当前温度t与冷冻室设定温度t_设定之间的差值△t(其中△t＝t0－t_设定，冷冻室设定温度是指，每个冷藏档位都会匹配一个冷冻温度，如，冷藏设定2℃，冷冻设计温度一般会低于－22℃)调节下一次压缩机启动时，风机启停时间α、β和补偿加热器的开启时间T。具体控制规则如下：

(1)若△t＝0，则保持之前风机开停比例或补偿加热丝开启时间；

(2)若△t≠0，则按照下述规则调整风机启停时间或补偿加热丝开启时间：

1)△t＞0，则根据所检测的风机开启时间α0和补偿加热器开启时间T0来确定调整方式(其中若风机开，则补偿加热器不开，反之亦然)。

若α0＝0，则下一次压缩机启动时，最大补偿加热器开启时间T＝T0+△T，若补偿加热器开启时间未达到最大开启时间，压缩机已经启动，则补偿加热器关闭。△T与△t的关系如表1：(其中，5＜△T₁＜△T₂＜△T₃＜△T₄＜△T₅＜25，单位：秒)

表1△T取值与差值△t的关系表

差值△t	△t≤0.5	0.5＜△t≤1	1＜△t≤1.5	1.5＜△t≤2	2.5＜△t
						△T取值	△T<sub>1</sub>	△T<sub>2</sub>	△T<sub>3</sub>	△T<sub>4</sub>	△T<sub>5</sub>

若T0＝0，则下一次压缩机启动时，风机开启时间α＝α0－△α，关闭时间β＝β0+△α，保持α+β值不变，若下一次压缩机启动时，风机开停周期正在进行(风机开机或停机时间未达到α或β)，风机运行记录清零，压缩机启动后风机重新开始计算运行。△α与△t的关系如表2：(其中，2＜△α₁＜△α₂＜△α₃＜△α₄＜△α₅＜8，单位：秒)

表2△α取值与差值△t的关系表

差值△t	△t≤0.5	0.5＜△t≤1	1＜△t≤1.5	1.5＜△t≤2	2.5＜△t
						△α取值	△α<sub>1</sub>	△α<sub>2</sub>	△α<sub>3</sub>	△α<sub>4</sub>	△α<sub>5</sub>

2)△t＜0，则根据所检测的风机开机时间α0和补偿加热器开启时间T0来确定调整方式(其中若风机开，则补偿加热器不开，反之亦然)。

若α0＝0，则下一次压缩机启动时，最大补偿加热器开启时间T＝T0－△T，若补偿加热器开启时间未达到最大开启时间，压机已经启动，则补偿加热器关闭。△T与△t的关系如表3：(其中，5＜△T₁＜△T₂＜△T₃＜△T₄＜△T₅＜25，单位：秒)

表3△T取值与差值△t的关系表

差值△t	0＞△t＞－0.5	－0.5≥△t＞－1	－1≥△t＞－1.5	－1.5≥△t＞－2	－2.5＞△t
						△T取值	△T<sub>1</sub>	△T<sub>2</sub>	△T<sub>3</sub>	△T<sub>4</sub>	△T<sub>5</sub>

若T0＝0，则下一次压缩机启动时，风机开启时间α＝α0+△α，关闭时间β＝β0－△α，保持α+β值不变，若下一次压缩机启动时，风机开停周期正在进行(风机开机或停机时间未达到α或β)，风机运行记录清零，压机启动后风机重新开始计算运行。△α与△t的关系如表4：(其中，2＜△α₁＜△α₂＜△α₃＜△α₄＜△α₅＜8，单位：秒)

表4△α取值与差值△t的关系表

差值Δt	0＞△t＞－0.5	－0.5≥△t＞－1	－1≥△t＞－1.5	－1.5≥△t＞－2	－2.5＞△t
						△α取值	△α<sub>1</sub>	△α<sub>2</sub>	△α<sub>3</sub>	△α<sub>4</sub>	△α<sub>5</sub>

图4a示出了根据本发明的一个实施例的温度控制装置的示意框图；如图4a所示，包括：

冷藏室检测单元402，通过所述冷藏室内的温控器检测所述冷藏室的当前温度；

冷藏室控制单元404，用于当确定冷藏室温度等于冷藏室设定温度时，控制所述压缩机停止运行；

冷冻室检测单元406，通过所述冷冻室内的温控器检测所述冷冻室的当前温度；

冷冻室计算单元408，用于计算所述冷冻室当前温度与所述冷冻室设定温度的差值；

冷冻室控制单元410，用于根据所述差值确定所述压缩机下一次启动时，所述风机的启停时间和/或所述补偿加热器的启停时间。

在该实施例中，通过在冷藏和冷冻室都设置温控器，其中前者用于控制压缩机启停，后者用于检测冷冻室温度，当每次压缩机停机时，计算冷冻室温度与冷冻室设定温度的差值，并根据差值来调节风机启停时间和补偿加热器运行时间，达到精确控制冷藏、冷冻室内温度的目的，避免出现冷冻室温度偏高或偏低的现象，提高了冰箱储存食物质量，降低能量损耗，提升用户体验。

在上述实施例中，优选地，冷冻室检测单元406还用于检测风机开启时长α₀、风机停止时长β₀和补偿加热器的开启时长T₀。

在该实施例中，在冷冻室内的温控器检测冷冻室的当前温度的同时，冷冻室内的温控器还用于检测风机开启时长α₀、风机停止时长β₀和补偿加热器的开启时长T₀，并将检测到的数值反馈给控制系统，以作为控制系统在下一次压缩机启动时，调节风机启停时间和补偿加热器的启停时间的依据。

在上述实施例中，优选地，冷藏风机与补偿加热器不同时开启；若风机开启，则补偿加热器关闭；若补偿加热器开启，则风机关闭。

在该实施例中，通过控制风机与补偿加热器不同时开启，使得冰箱既可以采用风机快速制冷，又可以在环境温度较低时，采用补偿加热器工作对冷藏室进行温度补偿。使得冰箱既可以满足使得冷藏室温度迅速达到设定温度的要求，利于食物的储藏；又可以避免低环温下，压缩机不启动以及冷冻室温度达不到设定温度的问题。

图4b示出了根据本发明的再一个实施例的温度控制装置的示意框图；如图4b所示，该温度控制装置还包括:

判断单元412，用于判断差值与预设阈值的关系；当判断单元412确定差值等于预设阈值时，冷冻室控制单元410还用于在压缩机下一次启动时，确定补偿加热器开启时长为T＝T0；以及确定风机开启时长为α＝α0，风机停止时长为β＝β0；当差值不等于预设阈值时，判断单元412还用于进一步判断差值是否大于预设阈值。

在该实施例中，通过判断冷冻室当前温度与冷冻室设定温度之间的差值与预设阈值的关系，调节压缩机下一次启动时风机以及补偿加热器的启停时长，以达到精确控制冷藏冷冻室温度的目的，避免冷冻室温度偏离冷冻室设定温度，影响储存食物的质量，增大能量损耗。如果冷冻室当前温度与冷冻室设定温度之间的差值等于零时，那么说明冷冻室当前温度恰好等于冷冻室设定温度，也就是说，此时，冷冻室的温度达到了设定温度的要求，在下一次压缩机启动时，保持当前的风机启停比例或补偿加热丝开启时间即可；如果冷冻室当前温度与冷冻室设定温度之间的差值不等于零时，则说明冷冻室当前温度偏离了冷冻室设定温度，那么，此时需要进一步判断冷冻室当前温度是偏高于冷冻室设定温度还是偏低于冷冻室设定温度。

在上述实施例中，优选地，当判断单元412确定差值大于预设阈值时，冷冻室控制单元410还用于在压缩机下一次启动时，确定补偿加热器开启时长为T＝T0+△T；以及确定风机开启时长α＝α0－△α，风机停止时长β＝β0+△α。

在该实施例中，如果冷冻室当前温度与冷冻室设定温度之间的差值大于零时，那么说明冷冻室当前温度是偏高于冷冻室设定温度，在温度偏高的情况下，压缩机下一次启动时，调节补偿加热器开启时长为T＝T0+ΔT；风机开启时长为α＝α0－Δα，风机停止时长为β＝β0+Δα。

在上述实施例中，优选地，当判断单元412确定差值小于预设阈值时，冷冻室控制单元410还用于在压缩机下一次启动时，确定补偿加热器开启时长为T＝T0－△T；以及确定风机开启时长α＝α0+△α，停止时长β＝β0－△α。

在该实施例中，如果冷冻室当前温度与冷冻室设定温度之间的差值小于零时，那么说明冷冻室当前温度是偏低于冷冻室设定温度，在温度偏低的情况下，压缩机下一次启动时，调节补偿加热器开启时长为T＝T0－ΔT；风机开启时长为α＝α0+Δα，风机停止时长为β＝β0－Δα。

在上述实施例中，优选地，冷藏室检测单元402还用于实时检测冷藏室温度；以及冷藏室控制单元404还用于当确定冷藏室温度大于冷藏室设定温度时，控制压缩机开启运行；以及清空风机开停时间并重新记录风机启停时间或者关闭补偿加热器。

在该实施例中，在压缩机停止运行后，冷藏室内的温控器还需要实时检测冷藏室温度，并在确定冷藏室温度大于冷藏室设定温度时，开启压缩机；如果此时风机正在运行周期，则清空风机在该周期内的启停时间记录，并重新记录风机的启停时间；或者，如果此时补偿加热器正在运行，则关闭补偿加热器。

在上述任一实施例中，优选地，△T值在5秒至25秒之间，以及△α值在2秒至8秒之间；其中，△T取值与差值区间范围正相关；△α取值与差值区间范围正相关。

在该实施例中，ΔT的取值范围在5秒至25秒之间，Δα的取值范围在2秒至8秒之间，并且ΔT的取值与Δα的取值都与冷冻室当前温度与冷冻室设定温度之间的差值区间范围成正比，差值区间范围越大，ΔT的值与Δα的值越大。也就是说，当冷冻室的温度偏离冷冻室的设定温度越多的时候，调节风机的启停时间和补偿加热器的启停时间的程度就越大。

在上述任一实施例中，优选地，风机开启时间与风机停止时间之和为固定值。

在该实施例中，风机开启时长与风机停止时长之和为固定值，也就是说，风机的运行周期的固定的，根据冷冻室当前温度与冷冻室设定温度之间的差值，调节风机的启停时间，是在风机运行周期一定的基础上进行的。当风机的开启时长增加Δα时，风机的停止时长减少Δα；反之，当风机的开启时长减少Δα时，风机的停止时长增加Δα。最终，将两者之和控制为固定的周期，使风机有规律的运行，有助于延长风机使用寿命。

在上述任一实施例中，优选地，冷藏室设定温度具有多个档位，冷冻室设定温度具有多个档位；其中，冷藏室设定温度与冷冻室设定温度相匹配。

在该实施例中，通过将冷藏室设定温度设多个档位，将冷冻室设定温度设有多个档位，并且，冷藏室设定温度档位与冷冻室设定温度档位相互匹配，这样可以满足不同的用户存储食物的个性化需求。本领域技术人员应该理解，对于冷藏室设定温度及冷冻室设定温度的档位设置可以有多种方案，比如冷藏设定2℃，冷冻设定温度一般会低于－22℃；并且对于档位的设置，可以出厂设定，也可以由用户在实际使用中根据需要自行设定。

图5示出了根据本发明的一个实施例的冰箱的示意框图；如图5所示，根据本发明的一个实施例的冰箱500包括上述任一实施例中的温度控制装置400。因此，冰箱500具有冰箱具有和上述任一实施例中的温度控制装置400相同的技术效果。通过在冷藏和冷冻室都设置温控器，其中前者用于控制压缩机启停，后者用于检测冷冻室温度，当每次压缩机停机时，计算冷冻室温度与冷冻室设定温度的差值，并根据差值来调节风机启停时间和补偿加热器运行时间，达到精确控制冷藏、冷冻室内温度的目的，避免出现冷冻室温度偏高或偏低的现象，提高了冰箱储存食物质量，降低能量损耗，提升用户体验。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (21)

1.一种温度控制方法，用于冰箱，所述冰箱包括冷藏室、冷冻室和压缩机，其特征在于，所述冷藏室设置有风机和补偿加热器，所述冷藏室和所述冷冻室均设置有温控器，所述温度控制方法包括：

通过所述冷藏室内的温控器检测所述冷藏室的当前温度，当所述冷藏室的当前温度达到所述冷藏室的设定温度时，控制所述压缩机停止运行；

通过所述冷冻室内的温控器检测所述冷冻室的当前温度；

计算所述冷冻室的当前温度与所述冷冻室的设定温度的差值；

根据所述差值确定所述压缩机下一次启动时，所述风机的启停时间和/或所述补偿加热器的启停时间。

2.根据权利要求1所述的温度控制方法，其特征在于，检测所述冷冻室的当前温度的同时，还包括：

检测所述风机开启时长α₀、所述风机停止时长β₀和所述补偿加热器的开启时长T₀。

3.根据权利要求1所述的温度控制方法，其特征在于，

所述风机与所述补偿加热器不同时开启，若所述风机开启，则所述补偿加热器关闭；

若所述补偿加热器开启，则所述风机关闭。

4.根据权利要求2所述的温度控制方法，其特征在于，

当所述差值等于预设阈值时，在所述压缩机下一次启动时，确定所述补偿加热器开启时长为T＝T0；以及

确定所述风机开启时长为α＝α0，所述风机停止时长为β＝β0；

当所述差值不等于所述预设阈值时，进一步判断所述差值是否大于所述预设阈值。

5.根据权利要求4所述的温度控制方法，其特征在于，

当所述差值大于所述预设阈值时，

在所述压缩机下一次启动时，确定所述补偿加热器开启时长为T＝T0+△T；

确定所述风机开启时长为α＝α0－△α，所述风机停止时长为β＝β0+△α。

6.根据权利要求4所述的温度控制方法，其特征在于，

当所述差值小于所述预设阈值时，

在所述压缩机下一次启动时，确定所述补偿加热器开启时长为T＝T0－△T；

所述风机开启时长为α＝α0+△α，所述风机停止时长为β＝β0－△α。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的温度控制方法，其特征在于，

实时检测所述冷藏室温度；以及

当所述冷藏室温度大于所述冷藏室设定温度时，控制所述压缩机开启运行；以及

清空所述风机启停时间并重新记录所述风机启停时间或者关闭所述补偿加热器。

8.根据权利要求5或6所述的温度控制方法，其特征在于，

所述△T值在5秒至25秒之间，以及△α值在2秒至8秒之间；

其中，

△T取值与所述差值区间范围正相关；

△α取值与所述差值区间范围正相关。

9.根据权利要求5或6所述的温度控制方法，其特征在于，

所述风机开启时长与所述风机停止时长之和为固定值。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的温度控制方法，其特征在于，还包括，

所述冷藏室设定温度具有多个档位，所述冷冻室设定温度具有多个档位；

其中，所述冷藏室设定温度档位与所述冷冻室设定温度档位相匹配。

11.一种温度控制装置，用于冰箱，所述冰箱包括冷藏室、冷冻室和压缩机，其特征在于，所述冷藏室设置有风机和补偿加热器，所述冷藏室和所述冷冻室均设置有温控器，所述温度控制装置包括：

冷藏室检测单元，通过所述冷藏室内的温控器检测所述冷藏室的当前温度；

冷藏室控制单元，用于当所述冷藏室的当前温度达到所述冷藏室的设定温度时，控制所述压缩机停止运行；

冷冻室检测单元，通过所述冷冻室内的温控器检测所述冷冻室的当前温度；

冷冻室计算单元，用于计算所述冷冻室的当前温度与所述冷冻室的设定温度的差值；

冷冻室控制单元，用于根据所述差值确定所述压缩机下一次启动时，所述风机的启停时间和/或所述补偿加热器的启停时间。

12.根据权利要求11所述的温度控制装置，其特征在于，所述冷冻室检测单元还用于：

检测所述风机开启时长α₀、所述风机停止时长β₀和所述补偿加热器的开启时长T₀。

13.根据权利要求11所述的温度控制装置，其特征在于，

所述风机与所述补偿加热器不同时开启；若所述风机开启，则所述补偿加热器关闭；

若所述补偿加热器开启，则所述风机关闭。

14.根据权利要求12所述的温度控制装置，其特征在于，还包括：

判断单元，用于判断所述差值与预设阈值的关系；

当所述差值等于所述预设阈值时，所述冷冻室控制单元还用于在所述压缩机下一次启动时，确定所述补偿加热器开启时长为T＝T0；以及

确定所述风机开启时长为α＝α0，所述风机停止时长为β＝β0；

当所述差值不等于所述预设阈值时，所述判断单元还用于进一步判断所述差值是否大于所述预设阈值。

15.根据权利要求14所述的温度控制装置，其特征在于，

当所述差值大于所述预设阈值时，所述冷冻室控制单元还用于在所述压缩机下一次启动时，

确定所述补偿加热器开启时长为T＝T0+△T；以及

确定所述风机开启时长α＝α0－△α，所述风机停止时长β＝β0+△α。

16.根据权利要求14所述的温度控制装置，其特征在于，

当所述差值小于所述预设阈值时，所述冷冻室控制单元还用于在所述压缩机下一次启动时，确定所述补偿加热器开启时长为T＝T0－△T；以及

确定所述风机开启时长α＝α0+△α，停止时长β＝β0－△α。

17.根据权利要求11至16中任一项所述的温度控制装置，其特征在于，

所述冷藏室检测单元，还用于实时检测所述冷藏室温度；以及

所述冷藏室控制单元，还用于当确定所述冷藏室温度大于所述冷藏室设定温度时，控制所述压缩机开启运行；以及

清空所述风机开停时间并重新记录所述风机启停时间或者关闭所述补偿加热器。

18.根据权利要求15或16所述的温度控制装置，其特征在于，

所述△T值在5秒至25秒之间，以及△α值在2秒至8秒之间；

其中，

△T取值与所述差值区间范围正相关；

△α取值与所述差值区间范围正相关。

19.根据权利要求15或16所述的温度控制装置，其特征在于，

所述风机开启时间与所述风机停止时间之和为固定值。

20.根据权利要求11至16中任一项所述的温度控制装置，其特征在于，还包括，

所述冷藏室设定温度具有多个档位，所述冷冻室设定温度具有多个档位；

其中，所述冷藏室设定温度与所述冷冻室设定温度相匹配。

21.一种冰箱，其特征在于，包括：如权利要求11至20中任一项所述的温度控制装置。