CN106352345A - 一种垃圾进炉搅碎分散装置 - Google Patents

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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
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Abstract

本发明涉及一种垃圾进炉搅碎分散装置，包括安装于炉体顶部的进料粉碎装置及安装于炉体内并位于炉排上方的分散装置；所述进料粉碎装置包括搅碎筒、安装于搅碎筒一端内的搅碎轴及安装于搅碎筒另一端外周的导料筒，靠近搅碎轴的所述搅碎筒内壁设有第一搅碎片，所述搅碎轴的周壁分别设有第二搅碎片，第一搅碎片与第二搅碎片之间具有导料间隙；靠近导料筒的所述搅碎筒的一端安装有挡料头并设有多个出料口，所述挡料头的内侧具有将物料导出至所述出料口的导料弧面，所述导料筒的内壁与搅碎筒的外壁之间具有与所述出料口连通的导料环隙；所述分散装置包括安装于炉体内顶部的吹气头及挡风板。

Description

一种垃圾进炉搅碎分散装置
技术领域
本发明涉及环保设备领域，特别涉及垃圾焚烧装置。
背景技术
现有技术中，垃圾焚烧炉为单腔结构，垃圾进入口设置进料斗，进料斗中缺少粉碎装置，由于垃圾的形状不一、大小不一，故容易堵塞进入口，导致需要经常停机疏通，效率低；垃圾进入炉体中，堆积在炉排上，燃烧不充分。
发明内容
针对上述现有垃圾焚烧炉存在的缺点，申请人进行研究及改进，提供一种垃圾进炉搅碎分散装置，具有搅碎效果好、分散效果佳，有效地提高了垃圾的燃烧率。
为了解决上述问题，本发明采用如下方案：
一种垃圾进炉搅碎分散装置，包括安装于炉体顶部的进料粉碎装置及安装于炉体内并位于炉排上方的分散装置；
所述进料粉碎装置包括搅碎筒、安装于搅碎筒一端内的搅碎轴及安装于搅碎筒另一端外周的导料筒，靠近搅碎轴的所述搅碎筒内壁设有第一搅碎片，所述搅碎轴的周壁分别设有第二搅碎片，第一搅碎片与第二搅碎片之间具有导料间隙；靠近导料筒的所述搅碎筒的一端安装有挡料头并设有多个出料口，所述挡料头的内侧具有将物料导出至所述出料口的导料弧面，所述导料筒的内壁与搅碎筒的外壁之间具有与所述出料口连通的导料环隙；
所述分散装置包括安装于炉体内顶部的吹气头及挡风板，吹气头及挡风板位于导料筒的两侧，吹气头与炉体外侧的进风管连通，吹气头的内端面具有倾斜的导风面及导风孔，所述挡风板为向远离吹气头一侧弯折的弧形板，所述导风面与挡风板之间具有朝向炉排的导料通道。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述搅碎筒的端部安装有搅碎头，搅碎头置于导料筒中，搅碎头的外壁设有搅碎齿。
所述搅碎头的端面具有锥形导料面。
所述导料筒固定安装于机架上，所述搅碎筒及搅碎轴活动安装于机架上，搅碎筒与搅碎轴的转动方向相反。
所述第一搅碎片呈波浪形安装于搅碎筒的内壁；所述第二搅碎片呈螺旋状安装于搅碎轴的周壁。
本发明的技术效果在于：
本发明的粉碎分散装置，设置的进料粉碎装置，整体结构简单，采用双搅碎片搅动方式，提高搅碎效果，对垃圾的搅碎效率高；设置分散装置，将垃圾吹散，提高燃烧效率，保证垃圾充分燃烧，最终降低焚烧污染程度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中进料装置的结构图。
图中：1、搅碎筒；2、搅碎轴；3、导料筒；4、第一搅碎片；5、第二搅碎片；6、导料间隙；7、挡料头；71、导料弧面；8、出料口；9、导料环隙；10、搅碎头；11、搅碎齿；12、锥形导料面；13、吹气头；131、导风面；14、挡风板；15、进风管；16、导料通道；100、炉体；101、炉排。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1、图2所示，本实施例的垃圾进炉搅碎分散装置，包括安装于炉体100顶部的进料粉碎装置及安装于炉体100内并位于炉排101上方的分散装置；进料粉碎装置包括包括搅碎筒1、安装于搅碎筒1一端内的搅碎轴2及安装于搅碎筒1另一端外周的导料筒3，靠近搅碎轴2的搅碎筒1内壁设有第一搅碎片4，搅碎轴2的周壁分别设有第二搅碎片5，第一搅碎片4呈波浪形安装于搅碎筒1的内壁，第二搅碎片5呈螺旋状安装于搅碎轴2的周壁，第一搅碎片4与第二搅碎片5之间具有导料间隙6；靠近导料筒3的搅碎筒1的一端安装有挡料头7并设有多个出料口8，挡料头7的内侧具有将物料导出至出料口8的导料弧面71，导料筒3的内壁与搅碎筒1的外壁之间具有与出料口8连通的导料环隙9；搅碎筒1的端部安装有搅碎头10，搅碎头10置于导料筒3中，搅碎头10的端面具有锥形导料面12，锥形导料面12与导料筒3之间形成扩口状的导出通道，降低垃圾导出阻力及搅碎阻力；搅碎头10的外壁设有搅碎齿11，搅碎齿11对垃圾进一步搅碎。
如图1所示，分散装置包括安装于炉体100内顶部的吹气头13及挡风板14，吹气头13及挡风板14位于导料筒3的两侧，吹气头13与炉体100外侧的进风管15连通，吹气头13的内端面具有倾斜的导风面131，挡风板14为向远离吹气头13一侧弯折的弧形板，导风面131与挡风板14之间具有朝向炉排101的导料通道16。
如图2所示，本发明中的导料筒3固定安装于机架上，搅碎筒1及搅碎轴2活动安装于机架上，搅碎筒1与搅碎轴2的转动方向相反。搅碎筒1与搅碎轴2分别由独立的电机驱动。搅碎筒1与搅碎轴2同时转动，两者之间的相对速度大，搅碎效果好。
垃圾从搅碎筒1的一端进入导料间隙6中，螺旋状的第一搅碎片4与波浪形的第二搅碎片5相对转动时，将垃圾搅碎并将搅碎的垃圾前输送，在挡料头7的作用下，垃圾从出料口8导出至导料环隙9中，最后从导料筒3的端部导出至炉体100中，在吹气头13的强气流作用下，垃圾被吹散，落至炉排101上焚烧。分散后的垃圾与空气的接触面积大，燃烧充分。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (5)

1.一种垃圾进炉搅碎分散装置，其特征在于：包括安装于炉体(100)顶部的进料粉碎装置及安装于炉体(100)内并位于炉排(101)上方的分散装置；
所述进料粉碎装置包括搅碎筒(1)、安装于搅碎筒(1)一端内的搅碎轴(2)及安装于搅碎筒(1)另一端外周的导料筒(3)，靠近搅碎轴(2)的所述搅碎筒(1)内壁设有第一搅碎片(4)，所述搅碎轴(2)的周壁分别设有第二搅碎片(5)，第一搅碎片(4)与第二搅碎片(5)之间具有导料间隙(6)；靠近导料筒(3)的所述搅碎筒(1)的一端安装有挡料头(7)并设有多个出料口(8)，所述挡料头(7)的内侧具有将物料导出至所述出料口(8)的导料弧面(71)，所述导料筒(3)的内壁与搅碎筒(1)的外壁之间具有与所述出料口(8)连通的导料环隙(9)；
所述分散装置包括安装于炉体(100)内顶部的吹气头(13)及挡风板(14)，吹气头(13)及挡风板(14)位于导料筒(3)的两侧，吹气头(13)与炉体(100)外侧的进风管(15)连通，吹气头(13)的内端面具有倾斜的导风面(131)及导风孔(132)，所述挡风板(14)为向远离吹气头(13)一侧弯折的弧形板，所述导风面(131)与挡风板(14)之间具有朝向炉排(101)的导料通道(16)。
2.根据权利要求1所述的垃圾进炉搅碎分散装置，其特征在于：所述搅碎筒(1)的端部安装有搅碎头(10)，搅碎头(10)置于导料筒(3)中，搅碎头(10)的外壁设有搅碎齿(11)。
3.根据权利要求2所述的垃圾进炉搅碎分散装置，其特征在于：所述搅碎头(10)的端面具有锥形导料面(12)。
4.根据权利要求1所述的垃圾进炉搅碎分散装置，其特征在于：所述导料筒(3)固定安装于机架上，所述搅碎筒(1)及搅碎轴(2)活动安装于机架上，搅碎筒(1)与搅碎轴(2)的转动方向相反。
5.根据权利要求1所述的垃圾进炉搅碎分散装置，其特征在于：所述第一搅碎片(4)呈波浪形安装于搅碎筒(1)的内壁；所述第二搅碎片(5)呈螺旋状安装于搅碎轴(2)的周壁。
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