CN106352119A - 单向导通装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种单向导通装置，其用于设置在容器中，包括活塞体和设置在活塞体上的导通件，活塞体与容器密封式接触以将容器分为第一空间和第二空间，其中导通件具有能穿过设置在活塞体上的安装通孔的导通件本体，在导通件本体上设置有能与第一空间连通的流体通路，在导通件本体的第二端侧壁上设置有与流体通路连通的流体孔，在导通件纵向移动时，流体孔能移出或移入安装通孔而与第二空间选择性连通。该单向导通装置结构简单，响应迅速。

Description

单向导通装置

技术领域

本发明涉及一种单向导通装置，具体为一种用于设置在容器中的单向导通装置。

背景技术

单向导通装置常用于管道或容器中，以限制流体的压力或流向。

现有技术中，单向导通装置一般由管道、密封球、弹簧、和锥状结构组成。当管道一端压力大时，顶开锥孔处的球体，使得单向导通装置导通，当逆向压力大时，使得球将锥孔密封，禁止流体通过，完成单向导通。

然而，这种单向导通装置结构复杂，并且在长期使用过程中，容易出现磨损泄漏和弹簧失效等问题。

发明内容

针对现有技术中所存在的上述技术问题，本发明提出了一种单向导通装置。该单向导通装置结构简单，易于加工生产。

根据本发明，提出了一种单向导通装置，用于设置在容器中，包括：

活塞体，活塞体与容器密封式接触以将容器分为第一空间和第二空间，

设置在活塞体上的导通件，导通件具有能穿过设置在活塞体上的安装通孔的导通件本体，在导通件本体上设置有能与第一空间连通的流体通路，在导通件本体的第二端侧壁上设置有与流体通路连通的流体孔，在导通件纵向移动时，流体孔能移出或移入安装通孔而与第二空间选择性连通。

在一个实施例中，导通件本体的第二端构造为锥状，第一端构造为柱状。

在一个实施例中，在导通件本体的锥状面与安装通孔接触的表面之间设置第四密封件，第四密封件位于流体孔的第二端。

在一个实施例中，导通件还包括设置在导通件本体的第二端的第二盖板，并在活塞体的第二端设置用于容纳第二盖板的容纳槽，在第二盖板与容纳槽的槽底之间设置第二密封件。

在一个实施例中，在容纳槽的槽底设置凹槽，凹槽的有效直径小于容纳槽的有效直径。

在一个实施例中，第二盖板的第二端面不突出容纳槽。

在一个实施例中，导通件还包括设置在导通件本体的第一端的第一盖板，第一盖板能与活塞体的第一端面接触式配合，并且在第一盖板上设置与流体通路连通的入口。

在一个实施例中，第二盖板的截面面积大于第一盖板的截面面积。

在一个实施例中，导通件本体与安装通孔之间的静摩擦系数不大于0.05。

在一个实施例中，在导通件本体的第二端侧壁上设置多个流体孔。

与现有技术相比，本发明的优点在于，该单向导通装置通过推动导通件便能实现单向导通或者截止，结构简单。

第二盖板的截面面积大于第一盖板的截面面积，使得该单向导通装置在截止过程中，响应更快；由于第二盖板的第二端面不突出容纳槽，即便是活塞体的第二端与容器接触，也能实现该单向导通装置的导通，也就是，不论活塞体在容器的什么位置，都能实现单向导通装置的导通；该单向导通装置具有多个流体孔，并设置有凹槽，使得流体通过流体孔后进入凹槽，有助于流体流动更稳定。

附图说明

下面将结合附图来对本发明的优选实施例进行详细地描述。在图中：

图1显示了根据本发明的的单向导通装置的一个实施例。

图2显示了根据本发明的的单向导通装置的另一个实施例。

图3显示了根据本发明的的单向导通装置的活塞体。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步说明。

图1显示了根据本发明的单向导通装置。如图1所示，单向导通装置包括活塞体2和导通件3。其中，活塞体2用于设置在容器1中，并且活塞体2与容器1的内壁密封式接触，以将容器3分为第一空间6和第二空间7。在活塞体2上设置安装通孔9。导通件3具有导通件本体10，导通件本体10能穿过安装通孔9。在导通件本体10上设置有纵向的气体通路11，且在导通件本体10的第二端的侧壁上设置有与气体通路11连通的气体孔12。在导通件3纵向移动时，气体孔12能移出或移入安装通孔9，而使得第一空间6和第二空间7选择性连通。

由此，在容器1中，第一空间6内的气体作用在导通件本体10上的压力大于第二空间7内的气体作用在导通件本体10上的压力时，在力作用下，导通件3由第一端向第二端方向移动，使得气体孔12由安装通孔9中向外延伸，从而连通了第一空间6和第二空间7。则气体可以由第一空间6通过气体通路11和气体孔12向第二空间7流动。相反地，当导通件本体10在第一空间6内所受的压力小于在第二空间7内所受的压力时，压力推动导通件3由第二端向第一端方向移动，使得气体孔12进入安装通孔9中，并与安装通孔9的内壁配合，从而截止了第一空间6和第二空间7的连通。此时也阻止了气体由第二端向第一端方向流动。此单向导通装置结构简单，依靠导通件3两侧的压力差，推动导通件3移动便能实现第一空间6和第二空间7的单向导通和截止。

为了保证单向导通装置的灵敏度，使其在很小压力差的作用下也能响应运动，导通件本体10和安装通孔9之间的静摩擦系数不大于0.05。例如，导通件本体10和安装通孔9之间的静摩擦系数可以为0.03。

导通件本体10可以构造为旋转体，相对应地，安装通孔9的形状与导通件本体10形状匹配。根据本发明，如图1所示，导通件本体10可以构造为其第一端为圆柱状，而第二端为圆锥状，并且，圆锥状处的截面的面积在由第二端向第一端方向上逐渐减小。在导通件本体10与安装通孔9之间可以设置第四密封件13，并且第四密封件13位于流体孔12的第二端。优选地，第四密封件13为O型密封圈。在导通件本体10由第一端向第二端运动的过程中，此形状的导通件本体10的第二端并不妨碍导通件本体10的纵向运动。同时，由于导通件本体10的第一端的部分运动到安装通孔9的锥形部分为间隙配合，从而这种设置减小了导通件本体10与安装通孔9之间的摩擦力，提高了导通件本体10的运行灵敏度。在导通件本体10由第二端向第一端运动的过程中，导通件本体10的第二端起到了为导通件本体10限位的作用。同时，当导通件本体10运动到位时，第四密封件13起作用以防止气体由活塞体2的第二端向活塞体2的第一端泄露。在运动过程中，导通件本体10的第二端并不突出于安装通孔9的第二端面。在本发明中，第二端与第二空间7所处的一端相同，而第一端与第一空间6所处的一端相同。

根据本发明，导通件3还包括设置在导通件本体10的第二端的第二盖板14，由图2中可以看出。相对应地，在活塞体2的第二端设置第一容纳槽15，第一容纳槽15用于容纳第二盖板14。为使得加工简单，优选地，第二盖板14构造为横向设置的板件。例如可以为圆形、方形、多边形和椭圆形等中的一种。相对应地，第一容纳槽15的形状与第二盖板14相适应。

另外，在第二盖板14与第一容纳槽15的槽底之间设置第二密封件16。在第一空间6和第二空间7处于截止状态时，第二盖板14与第一容纳槽15的槽底之间密封式配合，以实现第一空间6和第二空间7的密封。

在第一容纳槽15的槽底处设置凹槽17。其中，凹槽17的有效直径小于第一容纳槽15的有效直径。在导通件本体10向第二端方向移动时，气体孔12能与凹槽17连通，以便于气体的流动。

优选地，第二密封件16设置在第二盖板14的第一端面上，且第二密封件16在径向上能延伸到凹槽17处。通过这种设置增强了第二盖板14和第一容纳槽15之间的密封。进一步优选地，第二密封件16为弹性橡胶密封圈。当然，第二密封件16也可以设置在第一容纳槽15的槽底上，也能实现第二盖板14和第一容纳槽15之间的密封。

第二盖板14的第二端面不突出第一容纳槽15。也就是，在导通件本体10向第二端方向移动，气体孔12与第二空间7连通时，第二盖板14的第二端面依然处于第一容纳槽15内，而不是轴向突出于第一容纳槽15。由此，即便是活塞体2与容器1的内壁接触的情况下，第二盖板14也并不与容器1的内壁接触。在这种状态下，容器1的内壁不能作用于第二盖板14上，并不影响第一空间6和第二空间7的导通。

在导通件3的第二端设置有第二盖板14的情况下，导通件本体10可以设置为圆柱状。这种结构简单，并能满足使用需求。但是，导通件本体10还可以设置为上述的第一端为圆柱状而第二端为圆锥状的结构，虽然这种结构的导通件3略显复杂，但是其摩擦力小，并且还能实现双重密封。

导通件3还包括设置在导通件本体10的第一端的第一盖板18。第一盖板18构造为径向的板件，并能与活塞体2的第一端面接触式配合。另外，第一盖板18上设置与气体通路11连通的气体入口19。在导通件本体10由第一端向第二端方向移动过程中，第一盖板18起到了为导通件3限位的作用。同时，第一盖板18还能够接受第一空间6内气体所带来的压力，以驱动导通件本体10。

导通件3的第二端的端面面积大于第一端的端面面积。以具有第二盖板14和第一盖板18的导通件3为例。即第二盖板14的截面面积大于第一盖板18的截面面积。优选地，第二盖板14的截面面积与第一盖板18的截面面积比为2:1-5:1。例如，第二盖板14的截面面积与第一盖板18的截面面积比为3:1。通过这种设置，第二盖板14能迅速响应于气体压力变化，而向第一端方向移动。由此，提高了第二盖板14反应于气体压力变化的速度，从而提高了测量精度。

需要说明地是，本发明的导通件3并不限定于具有第一盖板18。而为了限定导通件本体10的纵向行程，还可以将导通件3构造为其它结构形式。例如，可以在安装通孔9的内壁上设置纵向的行程槽(图中未示出)，而在导通件本体10的外壁上设置能延伸到行程槽中的凸起，在导通件本体10沿着安装通孔9纵向运动过程中，通过凸起与行程槽的两端槽壁的配合以限定导通件本体10的纵向行程。再例如，还可以在活塞体2的第二端设置用于限定第二盖板14的限位件(图中未示出)。为了不影响气体的流动，限位件可以构造为与活塞体2的端面形状相同的网状结构。在导通件本体10向第二端运动过程中，当导通件本体10的第二端遇到限位件时，导通件本体10的位置被限定。

根据本发明，气体入口19与气体通路11为一体制造的纵向孔，而气体孔12为大体横向布置的通孔。优选地，气体孔12可以为多个，并在导通件本体10的侧壁上均匀布置。通过这种设置方式增加了气体流动的平稳性。并且，具有这种结构的导通件3制造简单，易于实现。

根据本发明，可在活塞体2上设置多个安装通孔9，并且安装通孔9在活塞体2的周向上均匀分布，如图3所示。同时，各安装通孔9均匹配有导通件3。

本申请中，用语“纵向”与图1中从左到右或从右到左的方向，而用语“横向”为垂直于“纵向”的方向。用语“第一端”与流体流入的一端相同，而用语“第二端”与“第一端”相对应且与流体流出的一端相同。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种单向导通装置，用于设置在容器中，其特征在于，包括：

活塞体，所述活塞体与所述容器密封式接触以将所述容器分为第一空间和第二空间，

设置在所述活塞体上的导通件，所述导通件具有能穿过设置在所述活塞体上的安装通孔的导通件本体，在所述导通件本体上设置有能与所述第一空间连通的流体通路，在所述导通件本体的第二端侧壁上设置有与所述流体通路连通的流体孔，在所述导通件纵向移动时，所述流体孔能移出或移入所述安装通孔而与所述第二空间选择性连通。

2.根据权利要求1所述的单向导通装置，其特征在于，所述导通件本体的第二端构造为锥状，第一端构造为柱状。

3.根据权利要求1所述的单向导通装置，其特征在于，在所述导通件本体的锥状面与所述安装通孔接触的表面之间设置第四密封件，所述第四密封件位于所述流体孔的第二端。

4.根据权利要求1或2所述的单向导通装置，其特征在于，所述导通件还包括设置在所述导通件本体的第二端的第二盖板，并在所述活塞体的第二端设置用于容纳所述第二盖板的容纳槽，在所述第二盖板与所述容纳槽的槽底之间设置第二密封件。

5.根据权利要求4所述的单向导通装置，其特征在于，在所述容纳槽的槽底设置凹槽，所述凹槽的有效直径小于所述容纳槽的有效直径。

6.根据权利要求4所述的单向导通装置，其特征在于，所述第二盖板的第二端面不突出所述容纳槽。

7.根据权利要求5所述的单向导通装置，其特征在于，所述导通件还包括设置在所述导通件本体的第一端的第一盖板，所述第一盖板能与所述活塞体的第一端面接触式配合，并且在所述第一盖板上设置与所述流体通路连通的入口。

8.根据权利要求8所述的单向导通装置，其特征在于，所述第二盖板的截面面积大于所述第一盖板的截面面积。

9.根据权利要求1所述的单向导通装置，其特征在于，所述导通件本体与所述安装通孔之间的静摩擦系数不大于0.05。

10.根据权利要求1所述的单向导通装置，其特征在于，在所述导通件本体的第二端侧壁上设置多个流体孔。