CN106351440A - 一种钢板约束混凝土剪力墙及其钢模板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢板约束混凝土剪力墙的钢模板，包括钢模板本体，所述钢模板本体包括多个具有腔体的钢结构，所述钢结构之间无缝拼接固定，且相邻的所述钢结构在所述无缝拼接的位置设置有用于所述钢结构的腔体间互通的流通口。上述方案，通过钢结构腔体无缝拼接固定，同时相邻的钢结构在无缝拼接的位置又设置有用于钢结构的腔体间互通的流通口。在浇筑时，混凝土可以在钢模板本体内自由流动，使得浇筑完成后混凝土为一整体结构，混凝土的外部由钢结构整体包裹并约束，因此，大大提升了钢板和混凝土的协同能力，并提高了剪力墙的抗震性能。另外，本发明还公开了一种钢板约束混凝土剪力墙。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种钢板约束混凝土剪力墙及其钢模板。
背景技术
普通剪力墙，一般用钢筋和混凝土做成。钢筋位于混凝土内部，主要承受拉力及对混凝土形成约束，混凝土主要承受压力，对钢筋形成包裹。
随着科技的不断发展，建筑结构也是日新月异。目前最为常见是钢管束剪力墙，与普通剪力墙相比，避免了人工绑扎钢筋的过程，大大减少了现场，施工方便且工作效率较高。但是现有的剪力墙仍存在一些缺陷：其一，由于钢管束空间狭小，且端部和钢梁连接需要设置内横隔板，使得浇筑混凝土十分困难，且浇筑质量不易控制；其二，若钢管束未设置栓钉，型钢和混凝土之间协同能力就会偏弱，因此，部分钢管束混凝土还需设置栓钉来实现型钢和混凝土的协同工作，或部分钢管束在腹板上设置小孔代替栓钉，但不论是栓钉还是小孔的结构，型钢和混凝土之间的协同工作能力仍然偏弱；其三，各个型钢束焊接在一起，其内混凝土被型钢分隔成束，并未形成一个整体，使得混凝土材料的性能没有被充分利用。
综上所述，如何解决剪力墙的型钢与混凝土之间协同能力偏弱的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢板约束混凝土剪力墙及其钢模板，以提高剪力墙的型钢与混凝土之间协同能力。
为了实现上述目的，本发明提供了一种钢板约束混凝土剪力墙的钢模板，包括钢模板本体，所述钢模板本体包括多个具有腔体的钢结构，所述钢结构之间无缝拼接固定，且相邻的所述钢结构在所述无缝拼接的位置设置有用于所述钢结构的腔体间互通的流通口。
优选地，所述钢结构腔体为型钢。
优选地，所述钢模板本体为一字形。
优选地，所述钢模板本体为L形。
优选地，所述钢模板本体为T形。
优选地，所有所述钢结构的尺寸均相同。
优选地，所述流通口为矩形口。
优选地，所述钢结构为槽形钢体，所述槽形钢体的开口侧与其相邻的所述槽形钢体的底侧或槽形钢体的旁侧无缝拼接固定。
优选地，所述钢结构之间采用焊接的方式无缝拼接固定。
相比与背景技术介绍内容，上述方案通过具有腔体的钢结构无缝拼接固定，同时相邻的钢结构在无缝拼接的位置又设置有用于钢结构的腔体间互通的流通口。在浇筑时，混凝土可以在钢模板本体内自由流动，使得浇筑完成后混凝土为一整体结构，同时混凝土的内部嵌入了部分钢结构(即无缝拼接位置)，起到加劲肋和拉结钢板的作用，混凝土的外部由钢结构整体包裹，因此，大大提升了钢板和混凝土的协同能力，并提高了剪力墙的抗震性能。
本发明还提供了一种钢板约束混凝土剪力墙，该剪力墙包括钢板约束混凝土剪力墙的钢模板，且该钢板约束混凝土剪力墙的钢模板为上述任一方案所述描述的钢板约束混凝土剪力墙的钢模板。由于上述钢板约束混凝土剪力墙的钢模板具有上述技术效果，具有该钢模板的钢板约束混凝土剪力墙也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的钢板约束混凝土剪力墙的钢模板的结构示意图(图中已经浇筑了混凝土，且仅示出了钢模板本体为一字形的结构)；
图2为本发明实施例提供的槽形钢体未开置流通口的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的槽形钢体的底侧开置流通口的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的槽形钢体的一个旁侧开置流通口的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的槽形钢体的两个旁侧均开置流通口的结构示意图；
图6为图3的右侧结构示意图；
图7为本发明实施例提供的钢模板本体截面为L形的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的钢模板本体截面为T形的结构示意图。
上图1-8中：
钢结构腔体1、无缝拼接的位置2、流通口3、槽形钢体的开口侧4、槽形钢体的底侧5、槽形钢体的旁侧6。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种钢板约束混凝土剪力墙及其钢模板，以提高剪力墙的型钢与混凝土之间协同能力。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1-8所示，本发明实施例提供的钢板约束混凝土剪力墙的钢模板，包括钢模板本体，钢模板本体包括多个具有腔体的钢结构1，钢结构1之间无缝拼接固定，且相邻的钢结构1在无缝拼接的位置2设置有用于钢结构1的腔体间互通的流通口3。
相比与背景技术介绍内容，上述方案通过钢结构腔体无缝拼接固定，同时相邻的钢结构在无缝拼接的位置又设置有用于钢结构的腔体间互通的流通口。在浇筑时，混凝土可以在钢模板本体内自由流动，使得浇筑完成后混凝土为一整体结构，同时混凝土的内部嵌入了部分钢结构(即无缝拼接位置)，起到加劲肋和拉结钢板的作用，混凝土的外部由钢结构整体包裹约束，因此，大大提升了钢板和混凝土的协同能力，并提高了剪力墙的抗震性能。
为了更加便于生产，防止钢结构材料采购紧缺，本发明实施例优选采用具有腔体的型钢，或本领域技术人员常用的其他成品的具有腔体的钢结构，同时型钢的性能较一般的钢结构性能更优，更适合制作剪力墙钢模板。
在具体的实施过程中，根据实际的施工需求，钢结构腔体可以无缝拼接成多种形式，比如钢结构腔体沿直线无缝拼接，使得钢模板本体为一字形；也可以拼接成带转角的剪力墙的钢模板，使得钢模板本体为L形；还可以拼接成T形剪力墙的钢模板，使得钢模板本体为T形；当然可以理解的是还可以是根据施工的具体需求拼接成其他形状的剪力墙的钢模板。
在进一步的技术方案中，钢模板本体拼接过程中，为使得钢结构使用时具有通用性，以提高生产效率，减少对钢结构的选取过程，本发明实施例优选的将所有钢结构的尺寸设计成相同的。当然可以理解的是钢结构的尺寸也可以是不同的，只不过本发明实施例优选采用相同的而已。
在具体的实施方式中，钢结构1在无缝拼接的位置2处设置了流通口3，混凝土浇筑时，不仅流通口可以实现混凝土的自由流动，并且无缝拼接位置除流通口外的钢结构均会嵌入至混凝土内部，起到加劲肋和拉结钢板的作用，提高了剪力墙的整体性和抗震性能。该流通口的形状可以是矩形，或除矩形以外的其他多边形，还可以是弧形等，需要说明的是，由于流通口的不同形状也会使得无缝拼接位置出嵌入至混凝土内部的钢结构形状随之不同。另外需要说明的是上述流通口的布置方式可以是沿钢结构的纵向均匀布置，也可以是不均匀布置，本发明实施例优选采用均匀布置的方式，使得剪力墙整体的均匀性更好。
更具体的技术方案中，具有腔体的钢结构1为槽形钢体，槽形钢体的开口侧4与其相邻的槽形钢体的底侧5或槽形钢体的旁侧6无缝拼接固定。当无缝拼接的位置在槽形钢体的底侧时，流通口设置在槽形钢体的底侧；当无缝拼接的位置在槽形钢体的旁侧时，流通口设置在槽形钢体的对应的旁侧。需要说明的是，在槽形钢体的旁侧可以是仅槽形钢体的其中一个旁侧与相邻的槽形钢体的开口侧拼接，比如拼接L形的钢模板本体时，对应的转角位置的钢结构；也可以是槽形钢体的两个旁侧均与相邻的槽形钢体的开口侧拼接，比如拼接T形钢模板本体时，对应的T形交汇位置处的钢结构。当然可以理解的是上述槽形钢体仅仅是本发明实施例的优选的举例，还可以是方形钢体，或本领域技术人员常用的其他形状的钢体。另外需要说明的是上述型钢腔体可采用热轧、冷弯或焊接钢板制成成品，根据组合要求设置在混凝土剪力墙不同位置。需要说明的是，上述槽形钢体的开口侧与其相邻的槽形钢体的底侧或槽形钢体的旁侧无缝拼接固定的方式仅仅是本发明实施例的优选的举例，还可以是槽形钢体的开口侧与其相邻的槽形钢体的开口侧无缝拼接固定的方式，只要可以实现槽形钢体与其相邻的槽形钢体能够拼接成横截面为封闭的腔体即可，此处需要说明的是横截面封闭腔体并非绝对的封闭，槽形钢体之间无缝拼接位置处还布置有用于混凝土自由流通的流通口。
下面结合剪力墙的不同形状对具体的拼接结构进行举例说明：
当拼接成一字形钢结构本体时，步骤一：采用如图3所示的槽形钢体进行拼接，使槽形钢体的开口侧与其相邻的槽形钢体的底侧无缝拼接固定，并且在无缝拼接的位置的槽形钢体的底侧开设有流通口；步骤二：在拼接完成的两侧用图2所示的槽形钢体的开口侧进行拼接以实现侧部的密闭。
当拼接成L形钢结构本体时，步骤一：采用如图3所示的槽形钢体进行拼接，使槽形钢体的开口侧与其相邻的槽形钢体的底侧无缝拼接固定，并且在无缝拼接的位置的槽形钢体的底侧开设有流通口；步骤二：将如图4所示的槽形钢体的开口侧与步骤一拼接好的钢结构的一侧拼接；步骤三：将如图4所示的槽形钢体设置有流通口的旁侧与上述拼接一字形钢结构本体的步骤一所制作的槽形钢体的开口侧拼接，步骤四：在拼接完成的两侧用图2所示的槽形钢体的开口侧进行拼接以实现侧部的密封。
当拼接成T形钢结构本体时，步骤一：按照上述拼接一字形钢结构本体的步骤一制作槽形钢体3件；步骤二：将如图5所述的槽形钢体的开口侧与拼接成T形钢结构本体的步骤一制作的1件槽形钢体的底侧拼接，将如图5所述的槽形钢体的两个旁侧分别与拼接成T形钢结构本体的步骤一制作的另外2件槽形钢体的开口侧拼接；步骤三：将如图2所示的槽形钢体的开口侧与上述3个槽形钢体的端侧拼接以实现侧部的密封。
当然可以理解的是，上述实施过程仅仅是本发明实施例的一种举例，还可以是将如图2-5所示的槽形钢体按照上述实施例的结构布置形式，逐个拼接而成。
具体的实施过程中，钢结构之间采用焊接的方式实现无缝拼接固定，当然可以理解的是上述焊接的方式仅仅是本发明实施例的优选地举例，还可以是螺栓锁紧的方式，或本领域技术人员常用的其他固定方式。
另外，本发明实施例还提供了一种钢板约束混凝土剪力墙，该剪力墙包括钢板约束混凝土剪力墙的钢模板，且该钢板约束混凝土剪力墙的钢模板为上述任一方案所述描述的钢板约束混凝土剪力墙的钢模板。由于上述钢板约束混凝土剪力墙的钢模板具有上述技术效果，具有该钢模板的钢板约束混凝土剪力墙也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。
以上对本发明所提供的钢板约束混凝土剪力墙及其钢模板进行了详细介绍。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种钢板约束混凝土剪力墙的钢模板，包括钢模板本体，其特征在于，所述钢模板本体包括多个具有腔体的钢结构(1)，所述钢结构(1)之间无缝拼接固定，且相邻的所述钢结构(1)在所述无缝拼接的位置(2)设置有用于所述钢结构(1)的腔体间互通的流通口(3)。
2.如权利要求1所述的钢板约束混凝土剪力墙的钢模板，其特征在于，所述钢结构(1)为型钢。
3.如权利要求1所述的钢板约束混凝土剪力墙的钢模板，其特征在于，所述钢模板本体为一字形。
4.如权利要求1所述的钢板约束混凝土剪力墙的钢模板，其特征在于，所述钢模板本体为L形。
5.如权利要求1所述的钢板约束混凝土剪力墙的钢模板，其特征在于，所述钢模板本体为T形。
6.如权利要求1所述的钢板约束混凝土剪力墙的钢模板，其特征在于，所有的所述钢结构(1)的尺寸均相同。
7.如权利要求1所述的钢板约束混凝土剪力墙的钢模板，其特征在于，所述流通口(3)为矩形口。
8.如权利要求1所述的钢板约束混凝土剪力墙的钢模板，其特征在于，所述钢结构(1)为槽形钢体，所述槽形钢体的开口侧(4)与其相邻的所述槽形钢体的底侧(5)或槽形钢体的旁侧(6)无缝拼接固定。
9.如权利要求1所述的钢板约束混凝土剪力墙的钢模板，其特征在于，所述钢结构(1)之间采用焊接的方式无缝拼接固定。
10.一种钢板约束混凝土剪力墙，包括钢板约束混凝土剪力墙的钢模板，其特征在于，所述钢板约束混凝土剪力墙的钢模板为如权利要求1-9任一项所述的钢板约束混凝土剪力墙的钢模板。
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