CN106351000A - 一种长效导电涤纶纤维的制备方法 - Google Patents

一种长效导电涤纶纤维的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106351000A
CN106351000A CN201610758479.4A CN201610758479A CN106351000A CN 106351000 A CN106351000 A CN 106351000A CN 201610758479 A CN201610758479 A CN 201610758479A CN 106351000 A CN106351000 A CN 106351000A
Authority
CN
China
Prior art keywords
beaker
fiber
fibre
under
constant temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610758479.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106351000B (zh
Inventor
雷春生
邹宇帆
许洪祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mingguan Purification Materials Zhejiang Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610758479.4A priority Critical patent/CN106351000B/zh
Publication of CN106351000A publication Critical patent/CN106351000A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106351000B publication Critical patent/CN106351000B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/83—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with metals; with metal-generating compounds, e.g. metal carbonyls; Reduction of metal compounds on textiles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/15—Proteins or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M16/00—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic
    • D06M16/003—Biochemical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. enzymatic with enzymes or microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种长效导电涤纶纤维的制备方法，属于涤纶纤维制备技术领域。本发明河蚌肉经碱性蛋白酶酶解成多肽，以多肽物质为络合剂，与氯化锌溶液反应形成络合物备用，再取涤纶纤维碱浸，使纤维表面形成凹坑，再用牛肉膏蛋白胨培养基培养液浸泡纤维，再用酵母菌吸附生长在纤维表面及凹坑中，对纤维进行改性，将改性纤维与备用络合物混合，纤维表面的酵母菌消耗络合物中的多肽，使锌离子得到释放，吸附在酵母菌表面，再以亚磷酸二氢钾溶液作为还原剂进行还原，使金属锌生长在纤维表面和凹坑中，干燥制得长效导电涤纶纤维，有效解决了其致密性差，导电耐久性降低的问题。本发明制备步骤简单，所得涤纶纤维加工成型容易，导电耐久性高。

Description

一种长效导电涤纶纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及一种长效导电涤纶纤维的制备方法，属于涤纶纤维制备技术领域。
背景技术
涤纶具有强度高、弹性好、刚性大等优越的物理机械性能及耐酸、耐腐蚀性等优点，目前已成为应用最广泛的一种化学纤维，但是涤纶分子间由共价键结合，既不能电离也不能传递电子，所以在摩擦时容易产生和积聚电荷，加之涤纶纤维中极性基团少，疏水性大，易产生静电。静电的产生使纤维容易起球、吸灰、玷污，干扰很明显，会造成服装相互缠绕、吸尘，影响穿着。而静电积聚到一定程度一有机会就会放电，静电放电在特定场合又会引起爆炸和火灾，还会引起电击灾难。这一点就成为与天然纤维相竞争的一大缺陷。为了克服它的强静电性质，就得对它进行抗静电改性，因此出现了导电涤纶纤维，是通过电子传导和电晕放电而消除静电的功能性纤维。目前，制备导电涤纶纤维的方法很多，其中采用化学镀法在涤纶纤维表面沉积导电层，制备镀银导电涤纶纤维，但由于涤纶纤维与银层亲和性较差，银层薄厚不均，耐候性性差，易脱落，材料表面容易氧化变色。聚苯胺拥有良好的氧化还原可逆性、电化学性能、电磁微波吸收性能、光电学性能等，成为最具潜力的导电高聚物之一，可以有效克服镀银导电涤纶纤维存在的问题，使涤纶纤维具备良好的导电性和耐候性。但由聚苯胺复合制备的导电涤纶纤维，由于涤纶纤维吸水性差，很难有效吸附苯胺，反应液难以进入纤维内部，分布不均匀，导致所得材料致密性差，导电耐久性降低，加工成型困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对由聚苯胺复合制备的导电涤纶纤维，由于涤纶纤维吸水性差，很难有效吸附苯胺，反应液难以进入纤维内部，分布不均匀，导致所得材料致密性差，导电耐久性降低，加工成型困难的弊端，提供了一种河蚌肉经碱性蛋白酶酶解成多肽，以多肽物质为络合剂，与氯化锌溶液反应形成络合物备用，再取涤纶纤维碱浸，使纤维表面形成凹坑，再用牛肉膏蛋白胨培养基培养液浸泡纤维，再用酵母菌吸附生长在纤维表面及凹坑中，对纤维进行改性，将改性纤维与备用络合物混合，纤维表面的酵母菌消耗络合物中的多肽，使锌离子得到释放，吸附在酵母菌表面，再以亚磷酸二氢钾溶液作为还原剂进行还原，使金属锌生长在纤维表面和凹坑中，干燥制得长效导电涤纶纤维的，有效解决了其致密性差，导电物质易脱落，导电耐久性降低的问题。本发明制备步骤简单，所得涤纶纤维加工成型容易，致密性好，导电耐久性高。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
（1）称取200～300g河蚌肉，经人工切碎后转入胶体磨中，研磨15～20min，得蚌肉糜，随后将其加入盛有1～2L去离子水的烧杯中，滴加质量分数为6～8%氢氧化钠溶液调节pH至7.6～7.8，再加入0.8～1.2g碱性蛋白酶，再将烧杯转入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为60～65℃，转速为380～460r/min条件下，恒温搅拌反应3～5h后，升温至90～95℃，灭酶处理8～12min，离心分离，弃去下层沉淀物，得上层清液；
（2）量取300～400mL上述所得上层清液，加入盛有200～300mL去离子水的烧杯中，再将烧杯置于水浴磁力搅拌器上，调节水浴温度至45～50℃，搅拌转速至300～400r/min，在搅拌状态下，滴加180～200mL质量分数为8～10%氯化锌溶液，控制滴加时间为10～12min，待滴加完毕，继续搅拌混合15～20min，随后将烧杯转入冰箱中，于2～4℃条件下冷藏2～4h，离心分离，收集下层沉淀，并用去离子水洗涤沉淀物3～5次，再将沉淀物转入烘箱中，于105～110℃条件下干燥至恒重，得络合物，备用；
（3）称取300～500g涤纶纤维，浸入盛有1～2L质量分数为10～15%氢氧化钠溶液的烧杯中，浸泡30～45min，过滤，用去离子水洗涤浸泡后的涤纶纤维，直至洗涤液呈中性，再将涤纶纤维浸入盛有800～1000mL牛肉膏蛋白胨培养基的发酵罐中，再加入3～5g酵母粉，于温度为35～40℃条件下，密闭发酵36～48h，过滤，取出涤纶纤维，并用去离子水洗涤3～5次，得改性涤纶纤维；
（4）在盛有200～300mL去离子水的烧杯中，依次加入30～40g步骤（2）备用络合物和40～60g上述所得改性涤纶纤维，随后将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为30～35℃，转速为200～300r/min条件下，恒温搅拌反应6～8h，在恒温搅拌状态下，向烧杯中滴加100～120mL质量分数为6～8%亚磷酸二氢钾溶液，控制滴加时间为8～12min，待滴加完毕，继续恒温搅拌反应30～45min；
（5）待反应结束，过滤，除去滤液，收集反应后的涤纶纤维，将其置于真空干燥箱中，于60～70℃条件下，干燥处理6～8h，即得长效导电涤纶纤维。
所述涤纶纤维为涤丝纺，经、纬均为68D/18F的涤长丝。
所述牛肉膏蛋白胨培养基是由5～10g牛肉膏，10～20g蛋白胨，5～10g氯化钠和1000～1500mL去离子水混合而成。
本发明制得的导电涤纶纤维电导率为2.8×10-4～3.4×10-2S/cm，体积比电阻为1.8×10-2～2.1×10-2Ω·cm，洗涤20～25次后体积比电阻为2.8×10-2～3.1×10-2Ω·cm，导电率未发生明显改变，断裂强度为5.35～6.25cN/dtex，断裂强力为480.55～560.25cN，断裂伸长率为18.86～32.54%。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备步骤简单，所得涤纶纤维加工成型容易，致密性好，导电耐久性高；
（2）利用河蚌肉酶解后与氯化锌形成络合物，再将涤纶纤维碱浸，使纤维表面形成凹坑，再用牛肉膏蛋白胨培养基、酵母菌对纤维改性后，与络合物混合，再通过还原剂还原，使金属锌生长在纤维表面和凹坑中，有效增强了涤纶纤维导电耐久性和致密性，针对性强。
具体实施方式
首先称取200～300g河蚌肉，经人工切碎后转入胶体磨中，研磨15～20min，得蚌肉糜，随后将其加入盛有1～2L去离子水的烧杯中，滴加质量分数为6～8%氢氧化钠溶液调节pH至7.6～7.8，再加入0.8～1.2g碱性蛋白酶，再将烧杯转入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为60～65℃，转速为380～460r/min条件下，恒温搅拌反应3～5h后，升温至90～95℃，灭酶处理8～12min，离心分离，弃去下层沉淀物，得上层清液；然后量取300～400mL上述所得上层清液，加入盛有200～300mL去离子水的烧杯中，再将烧杯置于水浴磁力搅拌器上，调节水浴温度至45～50℃，搅拌转速至300～400r/min，在搅拌状态下，滴加180～200mL质量分数为8～10%氯化锌溶液，控制滴加时间为10～12min，待滴加完毕，继续搅拌混合15～20min，随后将烧杯转入冰箱中，于2～4℃条件下冷藏2～4h，离心分离，收集下层沉淀，并用去离子水洗涤沉淀物3～5次，再将沉淀物转入烘箱中，于105～110℃条件下干燥至恒重，得络合物，备用；再称取300～500g涤纶纤维，浸入盛有1～2L质量分数为10～15%氢氧化钠溶液的烧杯中，浸泡30～45min，过滤，用去离子水洗涤浸泡后的涤纶纤维，直至洗涤液呈中性，再将涤纶纤维浸入盛有800～1000mL牛肉膏蛋白胨培养基的发酵罐中，再加入3～5g酵母粉，于温度为35～40℃条件下，密闭发酵36～48h，过滤，取出涤纶纤维，并用去离子水洗涤3～5次，得改性涤纶纤维；在盛有200～300mL去离子水的烧杯中，依次加入30～40g备用络合物和40～60g上述所得改性涤纶纤维，随后将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为30～35℃，转速为200～300r/min条件下，恒温搅拌反应6～8h，在恒温搅拌状态下，向烧杯中滴加100～120mL质量分数为6～8%亚磷酸二氢钾溶液，控制滴加时间为8～12min，待滴加完毕，继续恒温搅拌反应30～45min；最后待反应结束，过滤，除去滤液，收集反应后的涤纶纤维，将其置于真空干燥箱中，于60～70℃条件下，干燥处理6～8h，即得长效导电涤纶纤维；所述涤纶纤维为涤丝纺，经、纬均为68D/18F的涤长丝；所述牛肉膏蛋白胨培养基是由5～10g牛肉膏，10～20g蛋白胨，5～10g氯化钠和1000～1500mL去离子水混合而成。
实例1
首先称取200g河蚌肉，经人工切碎后转入胶体磨中，研磨15min，得蚌肉糜，随后将其加入盛有1L去离子水的烧杯中，滴加质量分数为6%氢氧化钠溶液调节pH至7.6，再加入0.8g碱性蛋白酶，再将烧杯转入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为60℃，转速为380r/min条件下，恒温搅拌反应3h后，升温至90℃，灭酶处理8min，离心分离，弃去下层沉淀物，得上层清液；然后量取300mL上述所得上层清液，加入盛有200mL去离子水的烧杯中，再将烧杯置于水浴磁力搅拌器上，调节水浴温度至45℃，搅拌转速至300r/min，在搅拌状态下，滴加180mL质量分数为8%氯化锌溶液，控制滴加时间为10min，待滴加完毕，继续搅拌混合15min，随后将烧杯转入冰箱中，于2℃条件下冷藏2h，离心分离，收集下层沉淀，并用去离子水洗涤沉淀物3次，再将沉淀物转入烘箱中，于105℃条件下干燥至恒重，得络合物，备用；再称取300g涤纶纤维，浸入盛有1L质量分数为10%氢氧化钠溶液的烧杯中，浸泡30min，过滤，用去离子水洗涤浸泡后的涤纶纤维，直至洗涤液呈中性，再将涤纶纤维浸入盛有800mL牛肉膏蛋白胨培养基的发酵罐中，再加入3g酵母粉，于温度为35℃条件下，密闭发酵36h，过滤，取出涤纶纤维，并用去离子水洗涤3次，得改性涤纶纤维；在盛有200mL去离子水的烧杯中，依次加入30g备用络合物和40g上述所得改性涤纶纤维，随后将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为30℃，转速为200r/min条件下，恒温搅拌反应6h，在恒温搅拌状态下，向烧杯中滴加100mL质量分数为6%亚磷酸二氢钾溶液，控制滴加时间为8min，待滴加完毕，继续恒温搅拌反应30min；最后待反应结束，过滤，除去滤液，收集反应后的涤纶纤维，将其置于真空干燥箱中，于60℃条件下，干燥处理6h，即得长效导电涤纶纤维；所述涤纶纤维为涤丝纺，经、纬均为68D/18F的涤长丝；所述牛肉膏蛋白胨培养基是由5g牛肉膏，10g蛋白胨，5g氯化钠和1000mL去离子水混合而成。
本发明制备步骤简单，所得涤纶纤维加工成型容易，致密性好，导电耐久性高；利用河蚌肉酶解后与氯化锌形成络合物，再将涤纶纤维碱浸，使纤维表面形成凹坑，再用牛肉膏蛋白胨培养基、酵母菌对纤维改性后，与络合物混合，再通过还原剂还原，使金属锌生长在纤维表面和凹坑中，有效增强了涤纶纤维导电耐久性和致密性，针对性强；制得的导电涤纶纤维电导率为2.8×10-4S/cm，体积比电阻为1.8×10-2Ω·cm，洗涤20次后体积比电阻为2.8×10-2Ω·cm，导电率未发生明显改变，断裂强度为5.35cN/dtex，断裂强力为480.55cN，断裂伸长率为18.86%。
实例2
首先称取250g河蚌肉，经人工切碎后转入胶体磨中，研磨18min，得蚌肉糜，随后将其加入盛有2L去离子水的烧杯中，滴加质量分数为7%氢氧化钠溶液调节pH至7.7，再加入1.0g碱性蛋白酶，再将烧杯转入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为63℃，转速为420r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，升温至93℃，灭酶处理10min，离心分离，弃去下层沉淀物，得上层清液；然后量取350mL上述所得上层清液，加入盛有250mL去离子水的烧杯中，再将烧杯置于水浴磁力搅拌器上，调节水浴温度至48℃，搅拌转速至350r/min，在搅拌状态下，滴加190mL质量分数为9%氯化锌溶液，控制滴加时间为11min，待滴加完毕，继续搅拌混合18min，随后将烧杯转入冰箱中，于3℃条件下冷藏3h，离心分离，收集下层沉淀，并用去离子水洗涤沉淀物4次，再将沉淀物转入烘箱中，于108℃条件下干燥至恒重，得络合物，备用；再称取400g涤纶纤维，浸入盛有2L质量分数为13%氢氧化钠溶液的烧杯中，浸泡38min，过滤，用去离子水洗涤浸泡后的涤纶纤维，直至洗涤液呈中性，再将涤纶纤维浸入盛有900mL牛肉膏蛋白胨培养基的发酵罐中，再加入4g酵母粉，于温度为38℃条件下，密闭发酵42h，过滤，取出涤纶纤维，并用去离子水洗涤4次，得改性涤纶纤维；在盛有250mL去离子水的烧杯中，依次加入35g备用络合物和50g上述所得改性涤纶纤维，随后将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为33℃，转速为250r/min条件下，恒温搅拌反应7h，在恒温搅拌状态下，向烧杯中滴加110mL质量分数为7%亚磷酸二氢钾溶液，控制滴加时间为10min，待滴加完毕，继续恒温搅拌反应38min；最后待反应结束，过滤，除去滤液，收集反应后的涤纶纤维，将其置于真空干燥箱中，于65℃条件下，干燥处理7h，即得长效导电涤纶纤维；所述涤纶纤维为涤丝纺，经、纬均为68D/18F的涤长丝；所述牛肉膏蛋白胨培养基是由8g牛肉膏，15g蛋白胨，8g氯化钠和1250mL去离子水混合而成。
本发明制备步骤简单，所得涤纶纤维加工成型容易，致密性好，导电耐久性高；利用河蚌肉酶解后与氯化锌形成络合物，再将涤纶纤维碱浸，使纤维表面形成凹坑，再用牛肉膏蛋白胨培养基、酵母菌对纤维改性后，与络合物混合，再通过还原剂还原，使金属锌生长在纤维表面和凹坑中，有效增强了涤纶纤维导电耐久性和致密性，针对性强；制得的导电涤纶纤维电导率为3.1×10-3S/cm，体积比电阻为1.9×10-2Ω·cm，洗涤23次后体积比电阻为2.9×10-2Ω·cm，导电率未发生明显改变，断裂强度为5.70cN/dtex，断裂强力为520.65cN，断裂伸长率为21.95%。
实例3
首先称取300g河蚌肉，经人工切碎后转入胶体磨中，研磨20min，得蚌肉糜，随后将其加入盛有2L去离子水的烧杯中，滴加质量分数为8%氢氧化钠溶液调节pH至7.8，再加入1.2g碱性蛋白酶，再将烧杯转入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为65℃，转速为460r/min条件下，恒温搅拌反应5h后，升温至95℃，灭酶处理12min，离心分离，弃去下层沉淀物，得上层清液；然后量取400mL上述所得上层清液，加入盛有300mL去离子水的烧杯中，再将烧杯置于水浴磁力搅拌器上，调节水浴温度至50℃，搅拌转速至400r/min，在搅拌状态下，滴加200mL质量分数为9%氯化锌溶液，控制滴加时间为12min，待滴加完毕，继续搅拌混合20min，随后将烧杯转入冰箱中，于4℃条件下冷藏4h，离心分离，收集下层沉淀，并用去离子水洗涤沉淀物5次，再将沉淀物转入烘箱中，于110℃条件下干燥至恒重，得络合物，备用；再称取500g涤纶纤维，浸入盛有2L质量分数为15%氢氧化钠溶液的烧杯中，浸泡45min，过滤，用去离子水洗涤浸泡后的涤纶纤维，直至洗涤液呈中性，再将涤纶纤维浸入盛有1000mL牛肉膏蛋白胨培养基的发酵罐中，再加入5g酵母粉，于温度为40℃条件下，密闭发酵48h，过滤，取出涤纶纤维，并用去离子水洗涤5次，得改性涤纶纤维；在盛有300mL去离子水的烧杯中，依次加入40g备用络合物和60g上述所得改性涤纶纤维，随后将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃，转速为300r/min条件下，恒温搅拌反应8h，在恒温搅拌状态下，向烧杯中滴加120mL质量分数为8%亚磷酸二氢钾溶液，控制滴加时间为12min，待滴加完毕，继续恒温搅拌反应45min；最后待反应结束，过滤，除去滤液，收集反应后的涤纶纤维，将其置于真空干燥箱中，于70℃条件下，干燥处理8h，即得长效导电涤纶纤维；所述涤纶纤维为涤丝纺，经、纬均为68D/18F的涤长丝；所述牛肉膏蛋白胨培养基是由10g牛肉膏，20g蛋白胨，10g氯化钠和1500mL去离子水混合而成。
本发明制备步骤简单，所得涤纶纤维加工成型容易，致密性好，导电耐久性高；利用河蚌肉酶解后与氯化锌形成络合物，再将涤纶纤维碱浸，使纤维表面形成凹坑，再用牛肉膏蛋白胨培养基、酵母菌对纤维改性后，与络合物混合，再通过还原剂还原，使金属锌生长在纤维表面和凹坑中，有效增强了涤纶纤维导电耐久性和致密性，针对性强；制得的导电涤纶纤维电导率为3.4×10-2S/cm，体积比电阻为2.1×10-2Ω·cm，洗涤25次后体积比电阻为3.1×10-2Ω·cm，导电率未发生明显改变，断裂强度为6.25cN/dtex，断裂强力为560.25cN，断裂伸长率为32.54%。

Claims (3)

1.一种长效导电涤纶纤维的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取200～300g河蚌肉，经人工切碎后转入胶体磨中，研磨15～20min，得蚌肉糜，随后将其加入盛有1～2L去离子水的烧杯中，滴加质量分数为6～8%氢氧化钠溶液调节pH至7.6～7.8，再加入0.8～1.2g碱性蛋白酶，再将烧杯转入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为60～65℃，转速为380～460r/min条件下，恒温搅拌反应3～5h后，升温至90～95℃，灭酶处理8～12min，离心分离，弃去下层沉淀物，得上层清液；
（2）量取300～400mL上述所得上层清液，加入盛有200～300mL去离子水的烧杯中，再将烧杯置于水浴磁力搅拌器上，调节水浴温度至45～50℃，搅拌转速至300～400r/min，在搅拌状态下，滴加180～200mL质量分数为8～10%氯化锌溶液，控制滴加时间为10～12min，待滴加完毕，继续搅拌混合15～20min，随后将烧杯转入冰箱中，于2～4℃条件下冷藏2～4h，离心分离，收集下层沉淀，并用去离子水洗涤沉淀物3～5次，再将沉淀物转入烘箱中，于105～110℃条件下干燥至恒重，得络合物，备用；
（3）称取300～500g涤纶纤维，浸入盛有1～2L质量分数为10～15%氢氧化钠溶液的烧杯中，浸泡30～45min，过滤，用去离子水洗涤浸泡后的涤纶纤维，直至洗涤液呈中性，再将涤纶纤维浸入盛有800～1000mL牛肉膏蛋白胨培养基的发酵罐中，再加入3～5g酵母粉，于温度为35～40℃条件下，密闭发酵36～48h，过滤，取出涤纶纤维，并用去离子水洗涤3～5次，得改性涤纶纤维；
（4）在盛有200～300mL去离子水的烧杯中，依次加入30～40g步骤（2）备用络合物和40～60g上述所得改性涤纶纤维，随后将烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为30～35℃，转速为200～300r/min条件下，恒温搅拌反应6～8h，在恒温搅拌状态下，向烧杯中滴加100～120mL质量分数为6～8%亚磷酸二氢钾溶液，控制滴加时间为8～12min，待滴加完毕，继续恒温搅拌反应30～45min；
（5）待反应结束，过滤，除去滤液，收集反应后的涤纶纤维，将其置于真空干燥箱中，于60～70℃条件下，干燥处理6～8h，即得长效导电涤纶纤维。
2.根据权利要求1所述的一种长效导电涤纶纤维的制备方法，其特征在于：所述涤纶纤维为涤丝纺，经、纬均为68D/18F的涤长丝。
3.根据权利要求1所述的一种长效导电涤纶纤维的制备方法，其特征在于：所述牛肉膏蛋白胨培养基是由5～10g牛肉膏，10～20g蛋白胨，5～10g氯化钠和1000～1500mL去离子水混合而成。
CN201610758479.4A 2016-08-30 2016-08-30 一种长效导电涤纶纤维的制备方法 Active CN106351000B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610758479.4A CN106351000B (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种长效导电涤纶纤维的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610758479.4A CN106351000B (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种长效导电涤纶纤维的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106351000A true CN106351000A (zh) 2017-01-25
CN106351000B CN106351000B (zh) 2019-05-07

Family

ID=57857092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610758479.4A Active CN106351000B (zh) 2016-08-30 2016-08-30 一种长效导电涤纶纤维的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106351000B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107011660A (zh) * 2017-04-20 2017-08-04 常州市阿曼特化工有限公司 一种复合导热硅脂的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102952841A (zh) * 2012-11-09 2013-03-06 中国水产科学研究院东海水产研究所 一种三角帆蚌肉酶解蛋白液的制备方法
CN203065704U (zh) * 2012-12-28 2013-07-17 苏州天华超净科技股份有限公司 导电涤纶丝及由其制造的防静电超净面料
CN104673868A (zh) * 2015-03-18 2015-06-03 吉林大学 一种超声辅助酶法制备野生河蚌肉蛋白源抗氧化肽的方法
CN105734959A (zh) * 2016-04-11 2016-07-06 上海澳幂新材料科技有限公司 一种镀银纤维的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102952841A (zh) * 2012-11-09 2013-03-06 中国水产科学研究院东海水产研究所 一种三角帆蚌肉酶解蛋白液的制备方法
CN203065704U (zh) * 2012-12-28 2013-07-17 苏州天华超净科技股份有限公司 导电涤纶丝及由其制造的防静电超净面料
CN104673868A (zh) * 2015-03-18 2015-06-03 吉林大学 一种超声辅助酶法制备野生河蚌肉蛋白源抗氧化肽的方法
CN105734959A (zh) * 2016-04-11 2016-07-06 上海澳幂新材料科技有限公司 一种镀银纤维的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107011660A (zh) * 2017-04-20 2017-08-04 常州市阿曼特化工有限公司 一种复合导热硅脂的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106351000B (zh) 2019-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103265030B (zh) 一种茶壳活性炭的制备方法
CN109554913A (zh) 一种浸渍涂覆抗菌微胶囊-聚乙烯醇制备无纺布包装材料的方法
CN103039944B (zh) 一种高盐稀态发酵酱油酿造方法
CN102993781B (zh) 一种磁性纳米四氧化三铁改性空心玻璃微珠的制备方法
CN114891844B (zh) 一种超声辅助三元低共熔溶剂高效预处理玉米芯的方法
CN101514306B (zh) 一种含稳定生物酶络合物和低活性物的织物污垢预处理剂及其制备方法
CN106351000A (zh) 一种长效导电涤纶纤维的制备方法
CN103891920B (zh) 一种含中长碳链甘油三酯的油脂组合物及其制备方法
CN101942771A (zh) 一种涤棉织物烂花印花糊及其制备方法
CN102492053A (zh) 一种高粘度褐藻胶的制备方法
CN105685490A (zh) 一种甜叶菊废渣发酵产物复配脱毒棉仁饲料及其制备方法
CN100559967C (zh) 一种鲜粉丝的制备方法
CN107326704B (zh) 一种棉用匀染剂及其制备方法
CN103397539A (zh) 一种活性染料促进剂及其制备方法
CN101461512B (zh) 一种海带酱产品的加工方法
CN105348402A (zh) 一种改性纤维淀粉基复合减水剂的制备方法
CN110105523A (zh) 基于生物质原料的防火保温板用聚氨酯泡沫及其加工工艺
CN87104346A (zh) 耐久性导电纤维的制造方法
CN107663767A (zh) 一种纯棉织物的水洗方法
CN103311536A (zh) β型覆钴羟基氧化镍的制备方法
CN103420371A (zh) 以硅酸钾为活化剂制备芦苇活性炭的工艺方法
CN102503973A (zh) 一种耐强碱丝光渗透剂乙二醇丁醚磷酸酯的制备方法
CN106637930A (zh) 一种防静电导电纤维材料的制备方法
CN108702887A (zh) 一种改良盐碱地的方法
CN104032609B (zh) 重组烟叶生化制浆用的纤维处理剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190403

Address after: 201805 Jiading District 1 yuan B area, 4 Yuan Yuan Road, Jiading District, Shanghai.

Applicant after: SHANGHAI MINGGUAN PURIFICATION MATERIALS Co.,Ltd.

Address before: 213164 C 416, Tianhong science and technology building, 801 Changwu Middle Road, Changzhou, Jiangsu.

Applicant before: Lei Chunsheng

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: Building A, 2nd Floor, No. 219 Xingting Road, Caoqiao Street, Pinghu City, Jiaxing City, Zhejiang Province, China, 314214

Patentee after: Mingguan Purification Materials (Zhejiang) Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 201805 Jiading District 1 yuan B area, 4 Yuan Yuan Road, Jiading District, Shanghai.

Patentee before: SHANGHAI MINGGUAN PURIFICATION MATERIALS Co.,Ltd.

Country or region before: China