CN106350884A - 一种聚乳酸短纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到的是一种聚乳酸短纤维的制备方法，包括前道工序：干燥，熔融挤出时，熔体输送时，熔体过滤，熔体输送分配，计量挤出，丝束吹风冷却，集束上油，落桶；后道工序：集束，浸浴，一牵，热水槽加热，二牵，蒸汽箱，三牵，上油，蒸汽卷曲预热，卷曲，烘箱干燥，切断，风送计量打包，称重入库。
Description
技术领域
本发明涉及到的是一种聚乳酸短纤维的制备方法。
背景技术
一种聚乳酸短纤维的制备方法，大都采用熔融纺丝法。但目前公开的工艺过程中，纺丝、螺杆等工艺环节温度过高。如《一种聚乳酸短纤维的制备方法研究》（合成纤维.SFC.2008.NO.6.37）中描述的“纺丝温度设定在200～230，螺杆温度设定在200～220℃，干燥温度控制在120～130℃”；又如《聚乳酸短纤维工业化生产的前纺工艺研究》（合成纤维.SFC.2009.NO.12.43））中“生产时最终采用的PLA纤维中试的纺丝温度为222℃”；以及《聚乳酸纤维及其纱线的生产工艺》（西安工程科技学院学报，第20卷第6期）“纺丝温度213士2℃”。
但是，在熔融纺丝中，温度也不能过低，聚乳酸（PLA）流动性随纺丝温度升降低而变差。PLA的熔纺成形较难控制，主要原因在于PLA的热敏性与熔体高黏度之间的矛盾。
因此探索新的温度更低又可以保持适当的流动性的一种聚乳酸短纤维的制备方法，对于提高聚乳酸短纤维产品的质量，具有重大意义。
发明内容
有鉴于此，为了解决上述问题，本发明提供一种新的一种聚乳酸短纤维的制备方法。
一种聚乳酸短纤维的制备方法，包括前道工序：干燥，熔融挤出时，熔体输送时，熔体过滤，熔体输送分配，计量挤出，丝束吹风冷却，集束上油，落桶；后道工序：集束，浸浴，一牵，热水槽加热，二牵，蒸汽箱，三牵，上油，蒸汽卷曲预热，卷曲，烘箱干燥，切断，风送计量打包，称重入库，其特征在于：
前道工序时，干燥时温度40-50℃，熔融挤出时温度185-198℃，熔体输送时温度185-198℃，熔体过滤时温度185-198℃，熔体输送分配时温度185-198℃，计量挤出时温度185-198℃，丝束吹风冷却时温度20-22℃，集束上油时浓度1.0-2.0%，落桶时纺丝速度800-1500米/分钟；
后道工序时，牵伸速度200-220米/分钟，浸浴时温度室温，一牵时温度室温，热水槽加热时温度40-45℃，二牵时温度40-50℃，蒸汽箱时温度室温，三牵时温度40-50℃，上油时浓度0.2-0.25%，蒸汽卷曲预热时温度室温，卷曲时压力0.1-0.2KG/CM2，烘箱干燥时温度室温。
进一步的，纺丝过程中，即熔融挤出，熔体输送，熔体过滤，熔体输送分配，计量挤出过程中，温度为190℃。
聚乳酸耐高温能力较差，过高的纺丝（熔融）温度将会使熔体降解，造成纺丝质量下降。而过低的纺丝（熔融）温度，聚乳酸的熔体粘度过大，而使挤出困难。因此目前公开的纺丝工艺中的温度都是200～230℃，而且也都是按这个温度进行实际生产的。本申请中，选择的工艺温度低于传统纺丝（熔融）的温度，意外的发现熔体粘度仍然可以满足纺丝（熔融）过程的顺利进行。适当的低温，可减少高分子材料的降解，使纺丝熔体均匀。由于聚乳酸对温度敏感，降解更加严重。适当的降低温度，防止聚乳酸降解，取得了意想不到的技术效果。
同样的，在过去，聚乳酸短纤维生产领域中，由于PLA的热敏性与熔体高黏度之间的矛盾，技术人员对纺丝（熔融）温度这个技术问题普遍采用200-230℃。并未有人尝试采用新的温度。本申请克服了这种技术偏见，采用了人们由于技术偏见而舍弃的技术手段，从而发现熔体粘度仍然可以满足纺丝（熔融）过程的顺利进行，解决了技术问题。本发明具有突出的实质性特点和显著的进步，具备创造性。
具体实施方式
实施例1：
采用美国Natureworks公司生产的ingeo品牌商标，聚乳酸切片。前道工序时，干燥时温度50℃，熔融挤出时温度190℃，熔体输送时温度190℃，熔体过滤时温度190℃，熔体输送分配时温度190℃，计量挤出时温度190℃，丝束吹风冷却时温度20-22℃，集束上油时浓度1.0%，落桶时纺丝速度800米/分钟；
后道工序时，牵伸速度200米/分钟，浸浴时温度室温，一牵时温度室温，热水槽加热时温度40℃，二牵时温度40℃，蒸汽箱时温度室温，三牵时温度40℃，上油时浓度0.2%，蒸汽卷曲预热时温度室温，卷曲时0.1KG/CM2，烘箱干燥时温度室温。
Claims (2)
1.一种聚乳酸短纤维的制备方法，包括前道工序：干燥，熔融挤出时，熔体输送时，熔体过滤，熔体输送分配，计量挤出，丝束吹风冷却，集束上油，落桶；后道工序：集束，浸浴，一牵，热水槽加热，二牵，蒸汽箱，三牵，上油，蒸汽卷曲预热，卷曲，烘箱干燥，切断，风送计量打包，称重入库，其特征在于：
前道工序时，干燥时温度40-50℃，熔融挤出时温度185-198℃，熔体输送时温度185-198℃，熔体过滤时温度185-198℃，熔体输送分配时温度185-198℃，计量挤出时温度185-198℃，丝束吹风冷却时温度20-22℃，集束上油时浓度1.0-2.0%，落桶时纺丝速度800-1500米/分钟；
后道工序时，牵伸速度200-220米/分钟，浸浴时温度室温，一牵时温度室温，热水槽加热时温度40-45℃，二牵时温度40-50℃，蒸汽箱时温度室温，三牵时温度40-50℃，上油时浓度0.2-0.25%，蒸汽卷曲预热时温度室温，卷曲时压力0.1-0.2KG/CM2，烘箱干燥时温度室温。
2.如权利要求1所述一种聚乳酸短纤维的制备方法，其特征为：纺丝过程中，即熔融挤出，熔体输送，熔体过滤，熔体输送分配，计量挤出过程中，温度为190℃。
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