CN106350045A - 一种新型低温高效油基清蜡剂及其制备方法 - Google Patents

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刘志山
李奎
彭斌
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    • C09K8/52—Compositions for preventing, limiting or eliminating depositions, e.g. for cleaning
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Abstract

本发明公开了一种新型低温高效油基清蜡剂及其制备方法，包括有效成分以及占有效成分质量1%‑5%的表面活性剂，20%‑40%的轻质烃类和60%‑80%的溶剂油。本发明制得的清蜡剂对环境和设备损害小，而且溶蜡速率快，不会在加工过程中产生腐蚀现象。

Description

一种新型低温高效油基清蜡剂及其制备方法
技术领域
本发明属于清蜡剂制备技术领域，具体涉及一种新型低温高效油基清蜡剂及其制备方法。
背景技术
油田开采过程中，含蜡原油沿油管上升，并随着温度及压力的降低，原油中的轻质组分的不断逸出，引起原油中的蜡结晶析出，并不断沉积，导致油井产量不断下降，甚至可能造成油井停产。因此，油井清蜡防蜡是保证油井正常生产的重要措施之一；原油集输过程中，随着距离的增加，油管内温度不断下降，引起原油中蜡结晶析出，并不断沉积，附着在输油管内壁，造成输油阻力变大，输油速度降低，甚至堵塞输油管。因此输油管清蜡剂是保证原油正常输送的重要措施之一。
目前油井常用的清蜡方法有机械清蜡、热力清蜡以及化学清蜡等。其中化学方法对油井进行清蜡和防蜡是目前油田应用比较广泛的方法，通常是将药剂从油套环中加入或通过空心抽杆加入，不会影响油井的正常生产和其他作业。常用的化学清蜡剂主要有油基清蜡剂和水基清蜡剂两大类，这两大类中大多数都含有毒CS2，以及较高的S、N、O，另外，这些物质当中由于含有大量硫、氯，在原油的加工过程中会产生严重的腐蚀，这会使得炼油工艺中所采用的催化剂中毒，且价格高，有污染废液，使其使用受到限制；原油集输过程中主要用的防蜡措施是输油站加压、加温，不间断加入成品轻质原油等方法。一方面投入大，运行成本高，另一方面将炼化合格的成品再次加入原油，导致生产成本增加。
针对目前市场上清蜡产品一般由混苯或者粗苯构成，虽然溶蜡效果较好，但是有强烈的刺激性气味，不仅对人体有害，而且含有较高的硫、氯腐蚀性化合物，导致加工过程中会产生腐蚀，除此以外，目前市场溶蜡剂在制作工艺中大都采用高分子化学表面活性剂，残留物会对环境产生污染的现状，提供了一种利用复合型表面活性剂代替高分子表面活性剂的高效油井清蜡剂制备方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型低温高效油基清蜡剂及其制备方法，本发明制得的清蜡剂对环境和设备损害小，而且溶蜡速率快，不会在加工过程中产生腐蚀现象。
一种新型低温高效油基清蜡剂，包括有效成分以及1%-5%有效成分质量的表面活性剂，20%-40%有效成分质量的轻质烃类和60%-80%有效成分质量的溶剂油。
所述的表面活性剂为AES、司盘系列、Tween系列、OP系列的一种或几种。
所述的轻质烃类是C6-C10的直链烷烃的混合物、C4-C10饱和环烷烃的混合物或C4-C10的不饱和环烷烃的混合物 中的一种或几种。
所述的溶剂油是轻质溶剂油。
一种新型低温高效油基清蜡剂的制备方法，其特征在于：
（1）将表面活性剂充分混合成混合物1备用；
（2）将轻烃类和溶剂油充分混合，成混合液2备用；
（3）将混合物1和混合液2混合搅拌均匀。
所述的搅拌是在常温常压下进行的。
所述方法中采用吐温65和司盘60及AES按1-2:2-4:1-2混合制备混合物1。
所述方法中采用C4-C10不饱和环烷烃与芳烃溶剂油按1-2:1-6制备混合液2。
所述方法中采用混合物1和混合液2按1-2:1-20搅拌均匀。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明制得的清蜡剂对环境和设备损害小，而且溶蜡速率快，不会在加工过程中产生腐蚀现象。
2、本发明促进清蜡剂对石蜡的吸附、共晶和增溶作用，实现了清防蜡的双重效果。
3、本发明的低温清蜡效果较好；按行标Q/SH1020 2192-2013的评价方法，在45℃下进行清蜡剂溶蜡速度试验，即在具塞内加入15ml样品+1g左右的石蜡，高于其他清蜡剂在45℃的溶蜡速度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
实施例1
一种新型低温高效油基清蜡剂，包括有效成分以及1%有效成分质量的表面活性剂，20%有效成分质量的轻质烃类和79%有效成分质量的溶剂油。
所述的表面活性剂为AES。
所述的轻质烃类是C6-C10的直链烷烃的混合物。
所述的溶剂油是轻质溶剂油。
实施例2
一种新型低温高效油基清蜡剂的制备方法，其特征在于：
（1）将表面活性剂充分混合成混合物1备用；
（2）将轻烃类和溶剂油充分混合，成混合液2备用；
（3）将混合物1和混合液2混合搅拌均匀。
所述的搅拌是在常温常压下进行的。
所述方法中采用吐温65和司盘60及AES按1:2:1混合制备混合物1。
所述方法中采用C4-C10不饱和环烷烃与芳烃溶剂油按1:1制备混合液2。
所述方法中采用混合物1和混合液2按1:20搅拌均匀。
实施例3
一种新型低温高效油基清蜡剂，包括有效成分以及5%有效成分质量的表面活性剂，20%有效成分质量的轻质烃类和75%有效成分质量的溶剂油。
所述的表面活性剂为吐温65。
所述的轻质烃类是C4-C10饱和环烷烃的混合物。
所述的溶剂油是轻质溶剂油。
实施例4
一种新型低温高效油基清蜡剂的制备方法，其特征在于：
（1）将表面活性剂充分混合成混合物1备用；
（2）将轻烃类和溶剂油充分混合，成混合液2备用；
（3）将混合物1和混合液2混合搅拌均匀。
所述的搅拌是在常温常压下进行的。
所述方法中采用吐温65和司盘60及AES按2: 4: 2混合制备混合物1。
所述方法中采用C4-C10不饱和环烷烃与芳烃溶剂油按2: 6制备混合液2。
所述方法中采用混合物1和混合液2按2: 20搅拌均匀。
实施例5
一种新型低温高效油基清蜡剂，包括有效成分以及3%有效成分质量的表面活性剂，27%有效成分质量的轻质烃类和70%有效成分质量的溶剂油。
所述的表面活性剂为吐温65。
所述的轻质烃类是C4-C10的不饱和环烷烃的混合物。
所述的溶剂油是轻质溶剂油。
实施例6
一种新型低温高效油基清蜡剂的制备方法，其特征在于：
（1）将表面活性剂充分混合成混合物1备用；
（2）将轻烃类和溶剂油充分混合，成混合液2备用；
（3）将混合物1和混合液2混合搅拌均匀。
所述的搅拌是在常温常压下进行的。
所述方法中采用吐温65和司盘60及AES按1:3:2混合制备混合物1。
所述方法中采用C4-C10不饱和环烷烃与芳烃溶剂油按1:3制备混合液2。
所述方法中采用混合物1和混合液2按1:15搅拌均匀。
实施例1-6的清蜡效果
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
溶蜡速度 0.026g/min 0.032g/min 0.028g/min 0.030g/min 0.029g/min 0.028g/min
以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型低温高效油基清蜡剂，其特征在于，它包括有效成分以及1％-5％有效成分质量的表面活性剂，20％-40％有效成分质量的轻质烃类和60％-80％有效成分质量的溶剂油。
2.根据权利要求书1所述的一种新型低温高效油基清蜡剂，其特征在于，所述的表面活性剂为AES、司盘系列、Tween系列、OP系列的一种或几种。
3.根据权利要求书1所述的一种新型低温高效油基清蜡剂，其特征在于，所述的轻质烃类是C6-C10的直链烷烃的混合物、C4-C10饱和环烷烃的混合物或C4-C10的不饱和环烷烃的混合物中的一种或几种。
4.根据权利要求书1所述的一种新型低温高效油基清蜡剂，其特征在于，所述的溶剂油是轻质溶剂油。
5.一种新型低温高效油基清蜡剂的制备方法，其特征在于：
(1)将表面活性剂充分混合成混合物1备用；
(2)将轻烃类和溶剂油充分混合，成混合液2备用；
(3)将混合物1和混合液2混合搅拌均匀。
6.根据权利要求书5所述的一种新型低温高效油基清蜡剂的制备方法，其特征在于，所述的搅拌是在常温常压下进行的。
7.根据权利要求书5所述的一种新型低温高效油基清蜡剂的制备方法，其特征在于，所述方法中采用吐温65和司盘60及AES按1-2:2-4:1-2混合制备混合物1。
8.根据权利要求书5所述的一种新型低温高效油基清蜡剂的制备方法，其特征在于，所述方法中采用C4-C10不饱和环烷烃与芳烃溶剂油按1-2:1-6制备混合液2。
9.根据权利要求书5所述的一种新型低温高效油基清蜡剂的制备方法，其特征在于，所述方法中采用混合物1和混合液2按1-2:1-20搅拌均匀。
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