CN1063498A - 冷玛蹄脂及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明是用于建筑防水工程石油沥青类卷材的 一种胶结材料及其制备方法。它在石油沥青及复合 填充料中加入有机混合溶剂在一定的温度、条件下聚 合而成，石油沥青、有机混合溶剂按重量各占35～ 40％，复合填充料占20～30％。这种胶结材料不受 施工温度的影响而且有良好的防水可靠性和耐老化 能力；产品的性能、质量得到充分保证；施工简单、安 全，提高功效近一倍，消灭了施工中可能发生的火灾 及烫伤等事故，节约沥青和能源＞30％以上，减轻屋 面重量50％以上。

Description

本发明是用于建筑防水工程石油沥青类卷材的一种胶结材料及其制备方法。

石油沥青防水卷材在建筑防水工程中占有牢固的统治地位，其用量占三大类防水材料总用量的90%以上，这是由于石油沥青卷材具有防水可靠、工程造价较低、质量稳定、材料易于存放等突出优点所致。但施工中遇到最突出的是卷材与卷材之间的胶结问题，它直接关系到防水质量的好坏，多少年来建筑行业一直采用的是现场熬制沥青，即所谓热玛蹄脂，以它进行热粘结施工。热玛蹄通常都以敝口容器，采用按重量70～75%的石油沥青，在240℃高温下明火熬制，然后加入25～30%的滑石粉或石棉粉，一种填充料，搅拌而成，边高温熬制，边用临时的容器运送至屋面高层、需作防水处理的部位。采用热玛蹄脂及相应的热施工的不足之处在于：1、熬制沥青时油烟污染环境;2、不安全：烟熏火燎存在引起火灾的危险，自下往上运送高温沥青油十分困难，极易出现烫伤事故;3、不便操作：用高温热油施工，操作要求速度快，尤其满涂时沥青很难均匀，过厚的地方起泡严重，空白和麻点处粘结不牢，容易出现造层空鼓等质量缺陷;4难以保证胶结质量，除上述弊端影响质量外，在现场高温熬制，工作环境条件恶劣，操作人员往往不按要求添加填充料，制成的热玛蹄指技术指标得不到保证，表层极易老化，龟裂现象十分严重，造成短期内即出现渗漏，相应加大了维修费用。

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种用于石油沥青防水卷材的冷胶结材料及其制造工艺。

可通过下述的技术方案实现本发明的目的。

在石油沥青及石棉粉、滑石粉复合填充料中加入生产聚氯乙烯的副料作为有机混合溶剂聚合而成，且它们的用量按重量分别为：石油沥青35～40%，滑石粉10～15%，石棉粉10～15%，有机混合溶剂35～40%。其制备工艺是：

180°～200℃  加入  110℃以下

在密闭装置中石油沥青→部分填充料→

加热  降温  搅拌

加入  加入  80℃以下

有机混合溶剂→剩余的填充料→检验→包装。

搅拌  降温

结合实施例对本技术方案的内容作进一步详述。

由于冷玛蹄脂仍是一种沥青制品，工厂习惯称它为LQ-冷玛蹄脂。

石油沥青是LQ-冷玛蹄脂的主要基料，

选择：软化点（环球法）  80±5℃

针入度（25℃）  10～40  1/10mm

延伸（25℃）  ＞1.5cm

的普通石油沥青，能满足冷玛蹄脂的质量要求。在大批量生产中，具备氧化条件的，可根据要求氧化到允许的、符合技术要求的沥青：也可采用高、低软化点的两种沥青混配，以满足要求。它在冷玛蹄脂中的用量按重量为35～40%。

填充料选用滑石粉、石棉粉两种复合填料，以增强LQ-冷玛蹄脂的抗老化性、改善耐热性、柔韧性和粘结力。对它们的技术性能要求是：含水率≯3%;

粉状填充料应通过140目标准筛，筛余量不大于0.5%。

滑石粉、石棉粉在冷玛蹄脂中的用量按重量各为10～15%。

有机混合溶剂是LQ-冷玛蹄脂的关键材料，选用化工厂生产聚氯乙烯的副料，工厂称它为“残液”，是含有氯和烷类的残液，属脂肪族卤代衍生物。从技术和经济的角度综合考虑，这种有机混合溶剂是比较理想的沥青溶剂，原材料充足，以它制备的冷玛蹄脂能满足国家施工规范的要求，且价格较为低廉，用户容易接受。这种溶剂是外观呈浅黄色的透明液体，它的作用在于溶解沥青，同时对沥青进行改性，以提高沥青的低温柔性及耐老化性能。用该溶剂制成的冷玛蹄脂既可用在防水内层，溶剂大部分可被油毡的涂盖材料所吸收，与油毡共溶后牢固地结合在一起，不致引起防水层起泡;还可用在防护层，溶剂迅速挥发，不龟裂。它在冷玛蹄脂中的用量按重量为35～40%。

在LQ-冷玛蹄脂的生产工艺过程中，必须严格控制温度。温度偏低聚合反应不充分，沥青粘度大，不易搅拌;温度过高则产生胶凝现象、溶剂挥发过快、相应损失大，难以保证质量，产品使用性差。检验时当粘度符合标准要求后，即标准粘度计60℃  20-40秒为合格。合格的LQ-冷玛蹄脂的技术指标可达到：

粘度  标准粘度计  60℃  20～40秒

耐热度  80°～85℃  zh  坡度1∶1  无流淌滑动

柔度  -5℃  zh  绕φ20mm圆棒弯曲  无裂纹

粘结力  揭开被粘结的面积不大于1/3

聚合反应时，采用封闭的生产装置熬沥青，加热至180°～200℃后，先加入石棉粉这部分填充料，边降温、边搅拌，降温至110℃以下时，加入有机混合溶剂，继续搅拌，再加入滑石粉这部分填充料，搅拌均匀后，检验符合要求，降温80℃以下即可包装。

脂肪族卤代衍生物有机混合溶剂与沥青、填充料，在匹配合理及适当的温度条件下，受机械力的作用，开始反应，溶剂在反应过程中起到了良好的催化作用，它将沥青组分中树脂和沥青质的碳氢链打断，并迅速混溶吸收生成相应的卤素取代物。这种物质再与复合填料中的轻金属微量元素，在一定的温度下重整异构，从而得到了我们所希望得到的物质。它具有一定的可塑性、粘结性和温度稳定性。由于有机溶剂参加聚合反应，使沥青中的水溶性酸碱含量降低，便能提高防水层的防水性能;另外，复合填充料中的铝、镁等元素回配到沥青中，使冷玛蹄脂具备了抗裂能力，提高了耐老化性能。

LQ-冷玛蹄脂采用密闭容器包装，使用时搅拌均匀，用后余料密封保存，可继续使用。以刮涂法、刷涂法施工均可取得较好的使用效果。它可连续施工、一次完成。LQ-冷玛蹄脂适用于石油沥青类的纸胎油毡、油纸、玻纤油毡、玻璃布油毡等卷材的胶结或配合玻璃布、无纺布、玻纤薄毡等衬材作屋面，地下的防水层，设备管道的防腐、旧屋面的维修补漏等。

采用LQ-冷玛蹄脂相对热沥青具有如下优点：

1.变热施工为冷施工，不受施工温度的影响，而具有良好的防水可靠性和耐老化能力。如以LQ-冷玛蹄脂和玻璃布在水泥沙浆板砌成的水槽中做内防水层，然后注水作浸水试验，并在槽中养草养鱼，经87-90年三年考核，该水槽不渗不漏。另对屋面防水层对比抽查情况如下：

工程名称	胶结材料	使用年限	空鼓	渗漏处	老化情况
						科艺里宿舍楼中山门高层楼	热沥表LQ－冷玛蹄脂	两年半两年半	多处极少	6处无	表面龟裂无龟裂

2.提高了胶结材料的耐热度、耐寒性、粘结强度，产品本身的质量有保证。它在厂内加工、采用封闭生产装置、严格控制温度并辅以检验，经充分聚合反应而成，产品的性能、质量得到充分保证。

3.施工简便、安全，改善了劳动条件和环境状况，提高功效近一倍，消灭了施工中可能发生的火灾及烫伤等事故，不污染环境;方便了旧屋面的维修补漏及易燃品仓库的防水工程使用。

4.节约沥青和能源、大于30%以上;减轻屋面重量50%以上;产品利润相对提高20%以上。

Claims (3)

1、一种特别适用于石油沥青防水卷材胶结的玛蹄脂，它由石油沥青及填充料组成，其特征在于：它还含有生产聚氯乙烯的副料--有机混合溶剂，采用石棉粉、滑石粉复合填充料，且它们的用量按重量分别为：石油沥青35～40%，滑石粉10～15%，石棉粉10～15%，有机混合溶剂35～40%。

2、一种制备权利要求1所述的玛蹄脂的工艺方法，其特征在于：

180°～200℃  加入  110℃以下  加入

石油沥青→部分填充料→有机混合

密闭  加热  降温  搅拌  溶剂

加入  80℃以下

→剩余填充料→检验→包装

搅拌  搅拌  降温

3、如权利要求1所述的玛蹄脂，其特征在于：

所用石油沥青：软化点（环球法）  80±5℃

针入度（25℃）  10～40  1/10mm

延伸（25℃）  ＞1.5cm;

滑石粉、石棉粉填充料：含水率≯3%

粉状填充料应通过140目标准筛，筛余量不大于0.5%。