CN106348514A - 一种气田泡排水达标排放的处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气田泡排水达标排放的处理工艺，其制造工艺流程如下：隔油处理—破乳处理—水质调节处理—混凝处理—协同氧化处理—络合助凝处理—软化处理—降膜/强制循环蒸发结晶处理，最后得到的冷凝水达标排放。本发明能够实现对多种复杂气田高含盐泡排水的低成本达标排放处理。
Description
技术领域
本发明属于环保技术领域，具体地说涉及一种气田泡排水达标排放的处理工艺。
背景技术
气田水是伴随天然气开采过程而产生的矿化度较高的地层水，且气井产气层不同以及采气的阶段不同，气田水的水质水量差异较大。气田水成分复杂，色度深，并伴有强烈的恶臭，主要含有很高的硫化氢/物、油类、氯化物、悬浮物、矿物盐和有机物等污染物。
气田开发中后期地层压力降低，边、底水推进以及实施压裂、酸化等作业，使井底和井筒内产生积液，天然气产量降低甚至水淹停产。人们采用多种方法来消除井底积液，其中泡沫排水法因成本低、收效快、施工容易、不影响气井生产而被广泛应用。泡沫排水采气法是通过将一定量的泡排剂注入气井中，井底积液与泡排剂接触后，借助天然气流的搅动，生成大量低密度含水泡沫，随气流从井底携带到地面，从而达到稳产、增产和延长其自喷期的目的。
泡沫排水采气技术的本质属于化学排水，是利用表面活性剂的起泡性而发展起来的一种新技术。通过向井底矿化水中引入一些具有特殊功能的表面活性剂和高分子聚合物，借助于天然气流的搅拌，与井底积液充分接触，产生大量的较稳定的低密度的含水泡沫，使其在气液两相混合垂直流动过程中，产生泡沫、分散、减阻、洗涤等多种物理—化学效应，减少井筒中“滑脱损失”，提高气流垂直举液能力，达到排水采气的目的。而在这个过程中随气流排出的废水则称为泡排水。
由于在泡沫排水采气过程中向地层加入一些具有特殊功能的表面活性剂和高分子聚合物，所以排出的泡排水的水质成份复杂，含有较多的表面活性物质、钙镁离子、溶解性固体等，COD较高、起泡性强。在常温下呈乳浊液状态，乳化程度高，表面有飘浮油，有异味，极易起泡，并且泡沫量大，消泡速度慢。
国外很早就开展了气田采出水处理技术研究，国际上自上世纪60年代开展油气田采气废水污染的研究，我国对油气田采出水污染的研究始于上世纪80年代。采出水中常见的矿物质有：钠、钾、钙、镁等离子和微量重金属离子，还含有大量氯离子和其它非金属元素，同时在采气过程还加入了泡排剂等有机物，使采出水中COD高达50000mg/L。此类污水未经达标处理即向外排放，必然会污染土壤、水源和影响农作物生长。
目前，气田采出水治理方法有：
（一）物理化学法。主要包括化学沉淀法和氧化还原法，适用于处理COD含量较高的采气废水，该法能有效处理废水中含有的固体杂质和有机物，对氯离子、钠离子、钾离子等无法有效处理，处理后仍不能达到排放标准。
（二）生物化学法。采用化学方法处理后，污水进城市污水处理厂，该方法对氯离子要求比较严格，而且进入市政污水处理系统处理量很有限。
（三）膜分离技术。主要包括前端处理和膜分离技术，该法主要适用于处理氯离子浓度含量较低的采气废水，通过离子交换法去除易产生沉淀和部分还原性物质，通过吸附和氧化法可除去大量COD，再用膜分离技术分离水分子和离子，处理较为彻底，能达到外排水标准，但是原水中矿物质含量高对膜分离有较大影响，浓缩倍数有限，得到的浓母液量较大，且膜过滤处理不彻底，剩下浓相高浓度的盐水仍需处理；另外，膜的反冲洗频率高，膜更换较频繁，操作困难，运行费用较高。该技术仅适用于矿物质含量较低的污水治理。
（四）深井回注。采用简单预处理后，泵去回注井回注，此方式受地层、地质情况影响，需确定回注井的输送距离，否则影响采气量；同时一口回注井回注能力一般在10万方左右，处理能力有限，随着后期井口压力增大，回注费用将不断增加。
（五）热法分离技术。采用真空蒸发结晶分离技术，将污水中离子含量较多的矿物质结晶出来，蒸发冷凝水达到污水排放标准后外排。该方法适用于含矿物质的污水治理。原水通过预处理后进入蒸发结晶分离系统，根据原水水质情况，确定蒸发配套流程。该方法能将污水中含量较高且有价值的矿物质分离出来作为产品销售，经该方法处理后出水达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级标准，可回用或排放。 目前，热法分离技术在高含盐气田水达标处理被广泛应用，但泡沫排水采气地层水因含甜菜碱类表面活性剂，起泡性严重，该类水无法直接进入热分离系统，所以开发一种有效的泡沫排水采气地层水预处理消泡技术是当前泡排水达标治理的关键。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种气田泡排水达标排放的处理工艺，本发明能够实现对多种复杂气田高含盐泡排水的低成本达标排放处理。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种气田泡排水达标排放的处理工艺，其特征在于：制造工艺流程如下：隔油处理—破乳处理—水质调节处理—混凝处理—协同氧化处理—络合助凝处理—软化处理—降膜/强制循环蒸发结晶处理。
所述隔油处理是指收集待处理废水至隔油罐，静置20分钟，打开旁阀让废水自行流出，截留住表面油层。
所述破乳处理是指向经隔油处理后的废水中添加破乳剂，使废水中的乳化油分离出来，分离出来后再次进行隔油处理。
所述水质调节处理是指向破乳处理后的废水中添加碱液，调节废水的pH值至8-9.5。
所述混凝处理是指将水质调节处理后的废水送入混凝反应罐，并向废水中添加混凝剂，将废水中悬浮态有机物絮凝，经重力沉降后分离去除。
所述协同氧化处理是指将混凝处理后的废水的pH值调节至3-4，然后加入高锰酸钾和过硫酸氢钾，搅拌，反应1-4小时，将废水中的大分子有机物降解为小分子有机物，同时去除废水中的硫化物和部分小分子有机物。
所述络合助凝处理是指向协同氧化处理后的废水中加入络合助凝剂，然后经重力沉降去除废水中悬浮的含氯离子表面活性剂。
所述软化处理是指将络合助凝处理后的废水送入软化水处理器，软化水处理器内填充离子交换树脂。
所述降膜/强制循环蒸发结晶处理是指将软化处理后的废水送入蒸发结晶处理装置，废水经蒸发结晶处理得到冷凝水及浓缩液，浓缩液返回混凝处理工序中循环处理，冷凝水达标排放。
所述破乳剂为AR型破乳剂，所述AR型破乳剂由烷基酚醛树脂与聚氧乙烯、聚氧丙烯聚和而成，所述AR型破乳剂的HLB值为4-8，所述AR型破乳剂的添加量为2-8 mg/L。
所述碱液为饱和氢氧化钠溶液，浓度为4.5mol/L。
所述混凝剂为聚合氯化铝，有效含量为32%-35%，添加量为60-100mg/L。
所述协同氧化处理中高锰酸钾的添加量为5-10mg/L，过硫酸氢钾的添加量为10-20mg/L，高锰酸钾和过硫酸氢钾的质量比为1:2。
所述络合助凝剂包括络合剂和助凝剂，所述络合剂为乙二胺四乙酸二钠，有效含量为29%-31%，添加量为0.5-2mg/L；所述助凝剂为阴离子聚丙烯酰胺，固含量>90%，添加量为0.5-1mg/L。
所述离子交换树脂为强酸苯乙烯系阳离子交换树脂，其粒径为0.315-1.25mm。
采用本发明的优点在于：
一、本发明采用混凝、协同氧化、络合助凝、MVR组合工艺对泡沫排水采气地层水进行处理，可有效去除COD、悬浮物、色度、氨氮及氯离子，使处理后的水质指标达排放标准。其中，在MVR前端，采用混凝、协同氧化、络合助凝的组合工艺进行预处理，一方面去除影响蒸发系统的具有发泡性能的表面活性剂，另一方面去除残留的低沸点含氯离子有机物，最终保证MVR蒸发出水水质达到排放标准。在本发明组合工艺中，协同氧化处理是将经调节pH值后的废水送入氧化反应器处理，在高锰酸钾和过硫酸氢钾的联合作用下，能够将水中大部分稳定剂、表面活性剂、乳化剂等大分子有机物断链，降解为小分子有机物，并能够降解去除废水中的部分小分子有机物，进而达到降低废水起泡性的目的；并且，高锰酸钾与过硫酸氢钾联合使用，可有效减少高锰酸钾的用量，并且过硫酸氢钾不需要额外的催化剂或激发剂，就能发挥硫酸根自由基氧化效应，彻底分解有机物，从而实现氧化剂使用的协同效应。在本发明组合工艺中，络合助凝处理是将络合剂添加到废水中，并与废水中未被氧化的少量低沸点氯离子表面活性剂（如十二烷基氯化铵、季铵盐等）发生络合反应，再在助凝剂的作用下，形成较大絮团而沉降去除，这样可以保证蒸发处理后的冷凝水氯离子与氨氮达标。 而在蒸发前的软化处理不但能减低废水硬度，解决后续蒸发除盐装置结垢问题，还可进一步降低废水悬浮固体含量。另外，本发明采用降膜/强制循环蒸发结晶方式处理经软化处理后的废水，该方式能保证处理得到的冷凝水达标排放，同时其产生的含有COD等物质的浓缩液可重复循环处理，无其他除盐工艺浓缩液需进一步处理的问题。
二、本发明采用MVR蒸发器除盐，该装置可处理TDS>250000mg/L的高盐度废水，同时装置运行期间不需补充新鲜蒸汽，适用于无富余蒸汽地区，处理成本远低于多效蒸发装置，且占地较小，可实现撬装装置化。
具体实施方式
实施例1
一种气田泡排水达标排放的处理工艺，其制造工艺流程如下：
（1）隔油处理
由于废水（泡排水）表面漂浮有大量的油，因此需要预先进行隔油处理，其具体工序为：收集待处理废水并加入到隔油罐中，静置20分钟，打开旁阀让废水自行流出，截留住表面油层。
（2）破乳处理
向经隔油处理后的废水中添加破乳剂，使废水中的乳化油分离出来，分离出来后再次进行隔油处理。
本步骤中，所述破乳剂为AR型破乳剂，AR型破乳剂是由烷基酚醛树脂与聚氧乙烯、聚氧丙烯聚和而成的新型油溶性的非离子型破乳剂，所述AR型破乳剂的HLB值为4-8，所述AR型破乳剂的添加量为2-8 mg/L。
（3）水质调节处理
向破乳处理后的废水中添加碱液，调节废水的pH值至8-9.5。其中，所述碱液为饱和氢氧化钠溶液，浓度为4.5mol/L。
（4）混凝处理
将水质调节处理后的废水送入混凝反应罐，并向废水中添加混凝剂，将废水中悬浮态有机物絮凝，再经重力沉降后去除废水中的悬浮物、部分COD和降低色度等，最后得到废水的出水指标为悬浮物<50mg/L，COD<2000mg/L。
本步骤中，所述混凝剂为聚合氯化铝，聚合氯化铝的有效含量为32%-35%，添加量为60-100mg/L。
本步骤中，采用一体化混凝沉淀罐，其工作原理为：向废水中投入混凝剂，在废水里形成胶团，胶团与废水中的胶体物质发生电中和，形成绒粒沉降，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后通过重力沉降后分离除去废水中的悬浮物及部分COD等。
（5）协同氧化处理
将混凝处理后的废水的pH值调节至3-4，然后按1:2的质量比将高锰酸钾和过硫酸氢钾同时加入到废水中，高锰酸钾的添加量为5-10mg/L，过硫酸氢钾的添加量为10-20mg/L；搅拌，反应1-4小时，将废水中的大分子有机物降解为小分子有机物，同时去除废水中的硫化物和部分小分子有机物，最后得到废水的出水指标为COD<800mg/L，氨氮<50mg/L。
本步骤中，采用高锰酸钾和过硫酸氢钾协同氧化处理，其工作原理为：废水（泡排水）中含不饱和键的有机污染物被高锰酸钾氧化，自身被还原为新生态的水合氧化锰，新生态的水合氧化锰能够有效激发过硫酸氢钾，产生过硫酸盐自由基，进一步氧化废水中被高锰酸钾部分氧化的有机污染物，从而加速废水中有机物的降解。
（6）络合助凝处理
向协同氧化处理后的废水中加入络合助凝剂，然后经重力沉降去除废水中悬浮的含氯离子表面活性剂，最后得到废水的出水指标为COD<500mg/L，氨氮<15mg/L。
本步骤中，所述络合助凝剂包括络合剂和助凝剂，所述络合剂为乙二胺四乙酸二钠，有效含量为29%-31%，添加量为0.5-2mg/L；所述助凝剂为阴离子聚丙烯酰胺，固含量>90%，添加量为0.5-1mg/L。
（7）软化处理
将络合助凝处理后的废水送入软化水处理器除去废水中钙镁离子，软化水处理器内填充离子交换树脂，所述离子交换树脂为强酸苯乙烯系阳离子交换树脂，其粒径为0.315-1.25mm，经本步骤处理后的废水出水指标为总硬<150mg/L。
（8）降膜/强制循环蒸发结晶处理。
将软化处理后的废水送入蒸发结晶处理装置，废水经蒸发结晶处理得到冷凝水及浓缩液，浓缩液返回混凝处理工序中循环处理，冷凝水达标排放。
本步骤中，蒸发结晶处理装置为MVR蒸发器及结晶器，MVR蒸发器及结晶器的工作原理分别为：
MVR蒸发器的工作原理：利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。
结晶器的工作原理：物料在蒸发系统内浓缩至结晶后，通过出料泵入进入稠厚器系统，提高晶浆浓度，浓度提高后的晶浆进入离心设备进行离心，离心后的结晶后包装，浓缩液则回流至调节罐。
实施例2
一种气田泡排水达标排放的处理工艺，其制造工艺流程如下：
（1）隔油处理
收集待处理废水（泡排水）并加入到隔油罐中，静置20分钟，打开旁阀让废水自行流出，截留住表面油层。
（2）破乳处理
向经隔油处理后的废水中添加HLB值为4的AR型破乳剂，AR型破乳剂的添加量为5mg/L，使废水中的乳化油分离出来，分离出来后再次进行隔油处理。
（3）水质调节处理
向破乳处理后的废水中添加浓度为4.5mol/L的饱和氢氧化钠溶液，调节废水的pH值至8-9.5。
（4）混凝处理
将水质调节处理后的废水送入混凝反应罐，并向废水中添加混凝剂聚合氯化铝，将废水中悬浮态有机物絮凝，再经重力沉降后去除废水中的悬浮物、部分COD和降低色度等，最后得到废水的出水指标为悬浮物<50mg/L，COD<2000mg/L。其中，聚合氯化铝的有效含量为32%，添加量为80mg/L。
（5）协同氧化处理
将混凝处理后的废水的pH值调节至3-4，然后按1:2的质量比将高锰酸钾和过硫酸氢钾同时加入到废水中，高锰酸钾的添加量为8mg/L，过硫酸氢钾的添加量为16mg/L；搅拌，反应2小时，将废水中的大分子有机物降解为小分子有机物，同时去除废水中的硫化物和部分小分子有机物，最后得到废水的出水指标为COD<800mg/L，氨氮<50mg/L。
（6）络合助凝处理
向协同氧化处理后的废水中加入络合剂乙二胺四乙酸二钠，并加入阴离子聚丙烯酰胺，然后经重力沉降去除废水中悬浮的含氯离子表面活性剂（如十二烷基氯化铵、季铵盐等），最后得到废水的出水指标为COD<500mg/L，氨氮<15mg/L。其中，乙二胺四乙酸二钠的有效含量为29%，添加量为0.5mg/L；阴离子聚丙烯酰胺的固含量>90%，添加量为0.5mg/L。
（7）软化处理
将络合助凝处理后的废水送入软化水处理器，用于除去废水中钙镁离子，软化水处理器内填充粒径为0.315mm的强酸苯乙烯系阳离子交换树脂，经本步骤处理后的废水出水指标为总硬<150mg/L。
（8）降膜/强制循环蒸发结晶处理。
将软化处理后的废水送入蒸发结晶处理装置，废水经蒸发结晶处理得到冷凝水及浓缩液，浓缩液返回混凝处理工序中循环处理，冷凝水达标排放。
本实施例采用上述工艺对中石化西南油气分公司新场气田某气井泡排水进行了处理，处理效果见表1：
实施例3
一种气田泡排水达标排放的处理工艺，其制造工艺流程如下：
（1）隔油处理
收集待处理废水（泡排水）并加入到隔油罐中，静置20分钟，打开旁阀让废水自行流出，截留住表面油层。
（2）破乳处理
向经隔油处理后的废水中添加HLB值为8的AR型破乳剂，AR型破乳剂的添加量为2 mg/L，使废水中的乳化油分离出来，分离出来后再次进行隔油处理。
（3）水质调节处理
向破乳处理后的废水中添加浓度为4.5mol/L的饱和氢氧化钠溶液，调节废水的pH值至8-9.5。
（4）混凝处理
将水质调节处理后的废水送入混凝反应罐，并向废水中添加混凝剂聚合氯化铝，将废水中悬浮态有机物絮凝，再经重力沉降后去除废水中的悬浮物、部分COD和降低色度等，最后得到废水的出水指标为悬浮物<100mg/L，COD<3500mg/L。其中，聚合氯化铝的有效含量为35%，添加量为100mg/L。
（5）协同氧化处理
将混凝处理后的废水的pH值调节至3-4，然后按1:2的质量比将高锰酸钾和过硫酸氢钾同时加入到废水中，高锰酸钾的添加量为10mg/L，过硫酸氢钾的添加量为20mg/L；搅拌，反应3小时，将废水中的大分子有机物降解为小分子有机物，同时去除废水中的硫化物和部分小分子有机物，最后得到废水的出水指标为COD<1300mg/L，氨氮<50mg/L。
（6）络合助凝处理
向协同氧化处理后的废水中加入络合剂乙二胺四乙酸二钠，并加入阴离子聚丙烯酰胺，然后经重力沉降去除废水中悬浮的含氯离子表面活性剂（如十二烷基氯化铵、季铵盐等），最后得到废水的出水指标为COD<1000mg/L，氨氮<15mg/L。其中，乙二胺四乙酸二钠的有效含量为31%，添加量为2mg/L；阴离子聚丙烯酰胺的固含量>90%，添加量为1mg/L。
（7）软化处理
将络合助凝处理后的废水送入软化水处理器，用于除去废水中钙镁离子，软化水处理器内填充粒径为1.25mm的强酸苯乙烯系阳离子交换树脂，经本步骤处理后的废水出水指标为总硬<150mg/L。
（8）降膜/强制循环蒸发结晶处理。
将软化处理后的废水送入蒸发结晶处理装置，废水经蒸发结晶处理得到冷凝水及浓缩液，浓缩液返回混凝处理工序中循环处理，冷凝水达标排放。
本实施例采用上述工艺对中石化西南油气分公司川西采气厂某井泡排水进行了处理，处理效果见表2：
实施例4
一种气田泡排水达标排放的处理工艺，其制造工艺流程如下：
（1）隔油处理
收集待处理废水（泡排水）并加入到隔油罐中，静置20分钟，打开旁阀让废水自行流出，截留住表面油层。
（2）破乳处理
向经隔油处理后的废水中添加HLB值为6的AR型破乳剂，AR型破乳剂的添加量为8 mg/L，使废水中的乳化油分离出来，分离出来后再次进行隔油处理。
（3）水质调节处理
向破乳处理后的废水中添加浓度为4.5mol/L的饱和氢氧化钠溶液，调节废水的pH值至8-9.5。
（4）混凝处理
将水质调节处理后的废水送入混凝反应罐，并向废水中添加混凝剂聚合氯化铝，将废水中悬浮态有机物絮凝，再经重力沉降后去除废水中的悬浮物、部分COD和降低色度等，最后得到废水的出水指标为悬浮物<50mg/L，COD<1500mg/L。其中，聚合氯化铝的有效含量为33%，添加量为60mg/L。
（5）协同氧化处理
将混凝处理后的废水的pH值调节至3-4，然后按1:2的质量比将高锰酸钾和过硫酸氢钾同时加入到废水中，高锰酸钾的添加量为5mg/L，过硫酸氢钾的添加量为10mg/L；搅拌，反应1小时，将废水中的大分子有机物降解为小分子有机物，同时去除废水中的硫化物和部分小分子有机物，最后得到废水的出水指标为COD<800mg/L，氨氮<30mg/L。
（6）络合助凝处理
向协同氧化处理后的废水中加入络合剂乙二胺四乙酸二钠，并加入阴离子聚丙烯酰胺，然后经重力沉降去除废水中悬浮的含氯离子表面活性剂（如十二烷基氯化铵、季铵盐等），最后得到废水的出水指标为COD<1000mg/L，氨氮<15mg/L。其中，乙二胺四乙酸二钠的有效含量为30%，添加量为1mg/L；阴离子聚丙烯酰胺的固含量>90%，添加量为0.8mg/L。
（7）软化处理
将络合助凝处理后的废水送入软化水处理器，用于除去废水中钙镁离子，软化水处理器内填充粒径为0.315-1.25mm的强酸苯乙烯系阳离子交换树脂，经本步骤处理后的废水出水指标为总硬<150mg/L。
（8）降膜/强制循环蒸发结晶处理。
将软化处理后的废水送入蒸发结晶处理装置，废水经蒸发结晶处理得到冷凝水及浓缩液，浓缩液返回混凝处理工序中循环处理，冷凝水达标排放。
本实施例采用上述工艺对川中区某井浅层泡排水进行了处理，处理效果见表3：
实施例5
一种气田泡排水达标排放的处理工艺，其制造工艺流程如下：
（1）隔油处理
收集待处理废水（泡排水）并加入到隔油罐中，静置20分钟，打开旁阀让废水自行流出，截留住表面油层。
（2）破乳处理
向经隔油处理后的废水中添加HLB值为7的AR型破乳剂，AR型破乳剂的添加量为5mg/L，使废水中的乳化油分离出来，分离出来后再次进行隔油处理。
（3）水质调节处理
向破乳处理后的废水中添加浓度为4.5mol/L的饱和氢氧化钠溶液，调节废水的pH值至8-9.5。
（4）混凝处理
将水质调节处理后的废水送入混凝反应罐，并向废水中添加混凝剂聚合氯化铝，将废水中悬浮态有机物絮凝，再经重力沉降后去除废水中的悬浮物、部分COD和降低色度等，最后得到废水的出水指标为悬浮物<100mg/L，COD<3500mg/L。其中，聚合氯化铝的有效含量为32%，添加量为100mg/L。
（5）协同氧化处理
将混凝处理后的废水的pH值调节至3-4，然后按1:2的质量比将高锰酸钾和过硫酸氢钾同时加入到废水中，高锰酸钾的添加量为9mg/L，过硫酸氢钾的添加量为18mg/L；搅拌，反应4小时，将废水中的大分子有机物降解为小分子有机物，同时去除废水中的硫化物和部分小分子有机物，最后得到废水的出水指标为COD<1300mg/L，氨氮<50mg/L。
（6）络合助凝处理
向协同氧化处理后的废水中加入络合剂乙二胺四乙酸二钠，并加入阴离子聚丙烯酰胺，然后经重力沉降去除废水中悬浮的含氯离子表面活性剂（如十二烷基氯化铵、季铵盐等），最后得到废水的出水指标为COD<1000mg/L，氨氮<15mg/L。其中，乙二胺四乙酸二钠的有效含量为29%，添加量为0.5mg/L；阴离子聚丙烯酰胺的固含量>90%，添加量为0.5mg/L。
（7）软化处理
将络合助凝处理后的废水送入软化水处理器，用于除去废水中钙镁离子，软化水处理器内填充粒径为0.315-1.25mm的强酸苯乙烯系阳离子交换树脂，经本步骤处理后的废水出水指标为总硬<150mg/L。
（8）降膜/强制循环蒸发结晶处理。
将软化处理后的废水送入蒸发结晶处理装置，废水经蒸发结晶处理得到冷凝水及浓缩液，浓缩液返回混凝处理工序中循环处理，冷凝水达标排放。
本实施例采用上述工艺对普光某井深层采输水进行了处理，处理效果见表4：
Claims (10)
1.一种气田泡排水达标排放的处理工艺，其特征在于：制造工艺流程如下：隔油处理—破乳处理—水质调节处理—混凝处理—协同氧化处理—络合助凝处理—软化处理—降膜/强制循环蒸发结晶处理。
2.如权利要求1所述的一种气田泡排水达标排放的处理工艺，其特征在于：所述隔油处理是指收集待处理废水至隔油罐，静置20分钟，打开旁阀让废水自行流出，截留住表面油层。
3.如权利要求1所述的一种气田泡排水达标排放的处理工艺，其特征在于：所述破乳处理是指向经隔油处理后的废水中添加破乳剂，使废水中的乳化油分离出来，分离出来后再次进行隔油处理；其中，所述破乳剂为AR型破乳剂，所述AR型破乳剂由烷基酚醛树脂与聚氧乙烯、聚氧丙烯聚和而成，所述AR型破乳剂的HLB值为4-8，所述AR型破乳剂的添加量为2-8mg/L。
4.如权利要求1所述的一种气田泡排水达标排放的处理工艺，其特征在于：所述水质调节处理是指向破乳处理后的废水中添加碱液，调节废水的PH值至8-9.5；其中，所述碱液为饱和氢氧化钠溶液，浓度为4.5mol/L。
5.如权利要求1所述的一种气田泡排水达标排放的处理工艺，其特征在于：所述混凝处理是指将水质调节处理后的废水送入混凝反应罐，并向废水中添加混凝剂，将废水中悬浮态有机物絮凝，经重力沉降后分离去除；其中，所述混凝剂为聚合氯化铝，有效含量为32%-35%，添加量为60-100mg/L。
6.如权利要求1所述的一种气田泡排水达标排放的处理工艺，其特征在于：所述协同氧化处理是指将混凝处理后的废水的PH值调节至3-4，然后加入高锰酸钾和过硫酸氢钾，搅拌，反应1-4小时，将废水中的大分子有机物降解为小分子有机物，同时去除废水中的硫化物和部分小分子有机物。
7.如权利要求1所述的一种气田泡排水达标排放的处理工艺，其特征在于：所述络合助凝处理是指向协同氧化处理后的废水中加入络合助凝剂，然后经重力沉降去除废水中悬浮的含氯离子表面活性剂。
8.如权利要求1所述的一种气田泡排水达标排放的处理工艺，其特征在于：所述软化处理是指将络合助凝处理后的废水送入软化水处理器，软化水处理器内填充离子交换树脂；其中，所述离子交换树脂为强酸苯乙烯系阳离子交换树脂，其粒径为0.315-1.25mm。
9.如权利要求6所述的一种气田泡排水达标排放的处理工艺，其特征在于：所述协同氧化处理中高锰酸钾的添加量为5-10mg/L，过硫酸氢钾的添加量为10-20mg/L，高锰酸钾和过硫酸氢钾的质量比为1：2。
10.如权利要求7所述的一种气田泡排水达标排放的处理工艺，其特征在于：所述络合助凝剂包括络合剂和助凝剂，所述络合剂为乙二胺四乙酸二钠，有效含量为29%-31%，添加量为0.5-2mg/L；所述助凝剂为阴离子聚丙烯酰胺，固含量>90%，添加量为0.5-1mg/L。
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