CN1063477C - 炉前成型洁净煤的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一炉前成型洁净煤的生产方法，它是在粒径小于15mm原煤中均匀地混入原煤重量5～15%的复合固硫剂，0.5～2%的固硫催化剂，0.5～10%的疏松助燃剂。所说固硫剂为碳酸钙和造纸白泥，固硫催化剂为Sr、Mn、Fe、K、Na中任一金属的氧化物或碳酸盐。疏松助燃剂为生物纤维和K、Na、Ca中任一金属的氯化物。采用本发明能提高燃烧效率5～10%，固硫率达到50%以上，利用工业废料以降低型煤成本，同时达到以废治废的目的。
Description
本发明涉及一种炉前成型洁净煤的生产方法。
我国的主要能源是煤炭，它是大气中SO2的主要污染源。据统计，全年排入大气中的SO2为1850吨，烟尘2195万吨，其中大部份是直接燃煤时排放的。因此，实现锅炉的无烟，低硫燃烧并提高燃烧效率是控制煤烟污染的关键。近年来，我国国民经济进入快速增长阶段，对大气污染的治理已成为越来越迫切需要解决的课题。
当前，国内外都采用向原煤中掺加固硫剂的办法来降低燃烧排烟中的SO2含量，如USP4226601号专利技术，它只是靠将固硫剂简单地掺加到原煤中而未采取相应的技术措施。以致在1100℃以上的实际锅炉炉膛中固硫形成的硫酸钙盐要受热分解，从而使固硫率大大下降。
本发明的目的是提供一种降低燃烧过程中SO2排放量的炉前成型洁净煤的生产方法。
为了达到上述目的本发明采取下列措施：
炉前成型洁净煤的生产方法是在粒径小于15mm的原煤中均匀混入原煤重量5～15％的复合固硫剂，0.5～2％的固硫催化剂，0.5～10％的疏松助燃剂，所说复合固硫剂为碳酸钙和造纸白泥，碳酸钙与造纸白泥的重量比为1～5∶1，固硫催化剂为Sr、Mn、Fe、K、Na中任一金属的氧化物或碳酸盐，疏松助燃剂为生物纤维和K、Na、Ca中任一金属的氯化物，生物纤维物与K、Na、Ca中任一金属的氯化物重量比为0.5～2∶1，炉前成型洁净煤的成型压力为2～10MPa。
本发明的优点是：1)提高锅炉燃烧效率5～10％，达到节能效果，降低烟尘原始排入浓度50％。2)固硫率达50％以上，即大气中SO2排放占原煤中的总硫份的50％左右。3)利用工业废料以降低型煤成本，同时以废治废有利于环境污染的综合治理。
下面结合实施例作详细说明。
上述复合固硫剂为原煤重量的5～10％，固硫催化剂为原煤重量的0.5～1％，疏松助燃剂为原煤重量的0.5～5％。
复合固硫催化剂的碳酸钙与造纸白泥的重量比为1～3∶1，疏松助燃剂的生物纤维物与K、Na、Ca中任一金属的氯化物重量比为0.5～1.5∶1。生物纤维物为木屑、稻草、麦杆、玉米杆、芦杆纤维。
本发明的重点1)是合理组织配方，复合固硫剂为碳酸钙和以氢氧化钙为主要成份的工业废料造纸白泥。固硫剂的多少根据燃煤的品质而定。固硫催化剂为Sr、Mn、Fe、K、Na中任一金属氧化物或碳酸盐，也可加适量工业废料—赤泥。加疏松助燃剂以利于着火燃烬。2)是炉前成型洁净煤的炉前成型压力，成型压力过高，成型煤不易燃烬，降低燃烧效率，成型压力过低，型煤的成型率偏低。通常情况下，炉前成型洁净煤的成型压力为2～10MPa。
实施例：在粒径小于15mm的原煤中均匀地混入原煤重量比8％的复合固疏剂，复合固硫剂中碳酸钙与造纸白泥的重量比为3∶1，0.5％的Sr盐固硫催化剂，5％的疏松助燃剂。疏松助燃剂中，木屑纤维与CaCl2重量比为1∶1。采用上述炉前成型洁净煤成型压力为8MPa，在4T/H链条炉中进行试烧达到固硫率为51％，提高锅炉效率5％。
Claims (4)
1．一种炉前成型洁净煤的生产方法，其特征在于在粒径小于15mm的原煤中均匀混入原煤重量5～15％的复合固硫剂，0.5～2％的固硫催化剂，0.5～10％的疏松助燃剂，所说复合固硫剂为碳酸钙和造纸白泥，碳酸钙与造纸白泥的重量比为1～5∶1，固硫催化剂为Sr、Mn、Fe、K、Na中任一金属的氧化物或碳酸盐，疏松助燃剂为生物纤维和K、Na、Ca中任一金属的氯化物，生物纤维物与K、Na、Ca中任一金属的氯化物重量比为0.5～2∶1，炉前成型洁净煤的成型压力为2～10MPa。
2根据权利要求1所述的一种炉前成型洁净煤的生产方法，其特征在于所说的复合固硫剂为原煤重量的5～10％，固硫催化剂为原煤重量的0.5～1％，疏松助燃剂为原煤重量的0.5～5％。
3．根据权利要求1或2所述的一种炉前成型洁净煤的生产方法，其特征在于所说复合固硫催化剂的碳酸钙与造纸白泥的重量比为1～3∶1，所说疏松助燃剂的生物纤维物与K、Na、Ca中任一金属的氯化物重量比为0.5～1.5∶1。
4．根据权利要求3所述的一种炉前成型洁净煤的生产方法，其特征在于所说的生物纤维物为木屑、稻草、麦杆、玉米杆、芦杆纤维。
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