CN202494119U

CN202494119U - 一种城市污泥处理装置

Info

Publication number: CN202494119U
Application number: CN2012201082236U
Authority: CN
Inventors: 陈继辉
Original assignee: CISDI Engineering Co Ltd
Current assignee: CISDI Engineering Co Ltd
Priority date: 2012-03-21
Filing date: 2012-03-21
Publication date: 2012-10-17
Anticipated expiration: 2022-03-21

Abstract

本实用新型公开了一种城市污泥处理装置，包括循环流化床锅炉，循环流化床锅炉下部设置有风机和燃料入口，循环流化床锅炉上部的烟气出口通过尾部烟道依次连接除尘装置和烟囱，关键在于：所述循环流化床锅炉的上部入口通过输送装置连接有搅拌装置，石灰粉和经预脱水的城市污泥在搅拌装置中搅拌均匀后输送至循环流化床锅炉进行反应，污泥参与燃烧反应，熟石灰与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸盐固体。本实用新型不仅不会影响循环流化床锅炉生产，而且通过利用污泥携带水的石灰消化过程，可以节约为燃烧前期污泥中水分蒸发而消耗的部分燃料量，增加燃料总热值的有效利用率。同时，还可以提高炉内脱硫效率和循环流化床燃烧系统的运行稳定性。

Description

一种城市污泥处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种污泥处理装置。

背景技术

城市污泥主要是指城市工业污水和生活污水处理厂在水处理过程中产生的泥浆状废弃物，其中含有大量的病菌、多氯联苯等有害物质，危害性很大。在污水净化处理过程中，将产生约占污水总处理量0.3%～5%（含水率以97%计）的污泥。随着全球经济的快速发展和人口的不断增长，污泥的产生量不断增加。如何科学地处理总量巨大的污泥，实现其减量化、无害化、资源化和稳定化，已成为一个重要且迫切需要解决的问题。

循环流化床燃烧技术在替代燃料、处理各种废弃物和保护环境等方面所具有的独特优势，目前很多发达国家都以循环流化床焚烧法作为城市污泥处置的主要方法，如美国、日本、奥地利、丹麦、法国、瑞士、德国等。在该技术的实施过程中，由于城市污泥高水分和低热值的特点，在焚烧过程中，城市污泥一般是按一定比例和高热值燃料（例如煤）一起混烧。同时，为了实现烟气达标排放，循环流化床燃烧技术一般均采用向炉膛内添加石灰（即炉内喷钙）的方法进行脱硫。

现有的污泥循环流化床焚烧技术对焚烧污泥的水分一般控制在65%～85%，为了降低运行成本而不会去焚烧深度干化的污泥。这样就导致污泥中的高水分给燃烧稳定性带来了不利影响，同时也给运行人员的操作水平提出了更高的要求。另一方面，为了实现对城市污泥的焚烧，必然需要将高热值燃料的热值先用于污泥中水分的蒸发，这样势必降低了高热值燃料和城市污泥总热值的有效利用率。此外，由于循环流化床燃烧技术一般均采用炉内喷钙的方法进行脱硫，而目前该技术在较高的钙硫摩尔比下（约1.8~3.5），才能实现80%以上的脱硫率。因此，对于排放要求限制严格的地区还需要增加炉外烟气脱硫装置。这样，不仅使投资增加，还增大了系统总体运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高高热值燃料和城市污泥总热值有效利用率的城市污泥处理装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种城市污泥处理装置，包括循环流化床锅炉，循环流化床锅炉下部设置有风机和燃料入口，循环流化床锅炉上部的烟气出口通过尾部烟道依次连接除尘装置和烟囱，其特征在于：所述循环流化床锅炉的上部入口通过输送装置连接有搅拌装置，石灰粉和经预脱水的城市污泥在搅拌装置中搅拌均匀后输送至循环流化床锅炉进行反应。

本实用新型利用循环流化床锅炉进行城市污泥的处理和利用，不仅不会影响锅炉生产，而且通过利用污泥携带水的石灰消化过程，可以节约为燃烧前期污泥中水分蒸发而消耗的部分燃料量，增加燃料总热值的有效利用率。同时，还可以提高炉内脱硫效率。本实用新型不仅充分利用了污泥的热值，有效消除了污泥中的有害物质，而且还提高了现有循环流化床燃烧系统的运行稳定性，降低了高热值燃料消耗，增大了炉内脱硫效率，降低了脱硫成本和总体运行成本，真正实现了污泥的资源化和无害化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，件1为循环流化床锅炉，件2为二次风机，件3为一次风机，件4为除尘装置，件5为引风机，件6为烟囱，件7为尾部烟道，件8为输送装置，件9为搅拌装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，石灰粉和经预脱水的城市污泥送入所述的搅拌装置9中，石灰粉在搅拌装置9中利用污泥中的水分消化成熟石灰。经过搅拌装置处理的污泥和熟石灰的混合物被输送装置8送入循环流化床锅炉1的炉膛，污泥参与燃烧反应，熟石灰与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸盐固体。

石灰粉在消化成熟石灰的过程中不仅能够消耗污泥中的部分水分，同时由于石灰消化是放热反应还可以提升污泥和熟石灰混合物的温度。污泥温度的升高，不仅对污泥具有初步杀菌的作用，还可以节约为了燃烧前期污泥中水分蒸发而消耗的部分燃料，增加了燃料总热值的有效利用比例。另一方面，将石灰消化成熟石灰与二氧化硫反应，还可以提高二氧化硫脱除率，降低钙硫摩尔比，减少石灰使用量，降低系统脱硫成本。

此外，还可以利用循环流化床炉膛内800～950℃的燃烧温度对城市污泥中的病菌和烟气中的二恶英进行彻底脱除。除二恶英外，循环流化床炉膛内的燃烧过程还能使烟气中含有的少量CO、焦油等物质燃烧，生成CO₂和水。

进一步地，高热值燃料可以是煤或煤和其他燃料的混合物。

进一步地，可以根据污泥的含水率以及烟气中二氧化硫的浓度来调节石灰粉的添加比例。

工作时，石灰粉和经预脱水的城市污泥（含水率为50%～90%）送入搅拌装置中，石灰粉在搅拌装置中利用污泥中的水分消化成熟石灰。经过搅拌装置处理的温度为40～85℃的污泥和熟石灰的混合物由输送装置送入循环流化床锅炉的炉膛，污泥与从炉膛下部送入的高热值燃料一起参与燃烧反应，熟石灰与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸盐固体。作为主燃风的一次风通过一次风机送入炉膛底部，作为助燃风的二次风通过二次风机送入炉膛下部。燃料燃烧产生的700～850℃烟气进入尾部烟道参与换热，从尾部烟道出来的温度约120～180℃的烟气先后经过除尘装置和引风机，最后由烟囱排出。燃料燃烧产生的固体渣从炉膛底部排出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种城市污泥处理装置，包括循环流化床锅炉，循环流化床锅炉下部设置有风机和燃料入口，循环流化床锅炉上部的烟气出口通过尾部烟道依次连接除尘装置和烟囱，其特征在于：所述循环流化床锅炉的上部入口通过输送装置连接有搅拌装置，石灰粉和经预脱水的城市污泥在搅拌装置中搅拌均匀后输送至循环流化床锅炉进行反应。