CN106346585A - 玻纤池窑拉丝分束器的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及分束器加工技术领域,尤其是一种玻纤池窑拉丝分束器的加工方法,首先在雕刻机上加工,即把雕刻机的雕刻刀换成铣刀,按外型尺寸、规格、形状进行走刀切割,加工出四周形状,并且加工出定位槽或定位孔、进丝槽口;第二步,打导丝孔,在规定位置进行打导丝孔;第三步,到木工刨床上进行加工,把进丝槽口和导丝孔贯通;第四步,把进丝槽口到导丝孔之间的部分进行倒角加工,倒角半径为1‑1.5mm;第五步,表面喷油及烘干处理。本发明所得到的一种玻纤池窑拉丝分束器的加工方法,其通过机械化操作工艺对分束器进行加工,步骤安排合理,能有效的提高加工效率,而且加工后的产品的工作部位光滑,使用性能优越。
Description
技术领域
本发明涉及分束器加工技术领域,尤其是一种玻纤池窑拉丝分束器的加工方法。
背景技术
现在的玻纤成型时用到的分束器,材质是多种多样的,不管用何种材质,在国内还是国外,都是用手工加工,孔、槽的加工都是靠手工,使得加工时质量一致差,并且表面难以处理,光洁度差,在用到加工玻纤产品时更容易出现断头,划伤材料。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种加工效率高、产品工作部位光滑的玻纤池窑拉丝分束器的加工方法。
为了达到上述目的,本发明所设计的一种玻纤池窑拉丝分束器的加工方法,首先在雕刻机上加工,即把雕刻机的雕刻刀换成铣刀,按外型尺寸、规格、形状进行走刀切割,加工出四周形状,并且加工出定位槽或定位孔、进丝槽口;第二步,打导丝孔,在规定位置进行打导丝孔;第三步,到木工刨床上进行加工,把进丝槽口和导丝孔贯通;第四步,把进丝槽口到导丝孔之间的部分进行倒角加工,倒角半径为1-1.5mm;第五步,表面喷油及烘干处理。
所述的木工刨床的结构为:包括机架,在机架上设置有工作平台,在机架上设置有电动机及转动轴,电动机与转动轴之间传动连接,在转动轴上设置有圆形的切割刀片,在工作平台上设置有一条凹槽,切割刀片穿过凹槽,局部暴露在工作平台的上方。
本发明所得到的一种玻纤池窑拉丝分束器的加工方法,其通过机械化操作工艺对分束器进行加工,步骤安排合理,能有效的提高加工效率,而且加工后的产品的工作部位光滑,使用性能优越。
附图说明
图1为本发明的分束器的结构示意图;
图2为本发明的木工刨床的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1:
如图1所示,本实施例描述的一种玻纤池窑拉丝分束器的加工方法,首先在雕刻机上加工,即把雕刻机的雕刻刀换成铣刀,按外型尺寸、规格、形状进行走刀切割,加工出四周形状,并且加工出定位槽1、进丝槽口2;第二步,打导丝孔3,在规定位置进行打导丝孔3;第三步,到木工刨床上进行加工,把进丝槽口2和导丝孔3贯通;第四步,把进丝槽口2到导丝孔3之间的部分进行倒角加工,倒角半径为1.2mm;第五步,表面喷油及烘干处理。
如图2所示,所述的木工刨床的结构为:包括机架4,在机架4上设置有工作平台5,在机架4上设置有电动机6及转动轴7,电动机6与转动轴7之间传动连接,在转动轴7上设置有圆形的切割刀片8,在工作平台5上设置有一条凹槽9,切割刀片8穿过凹槽9,局部暴露在工作平台5的上方。
Claims (2)
1.一种玻纤池窑拉丝分束器的加工方法,其特征是:首先在雕刻机上加工,即把雕刻机的雕刻刀换成铣刀,按外型尺寸、规格、形状进行走刀切割,加工出四周形状,并且加工出定位槽或定位孔、进丝槽口;第二步,打导丝孔,在规定位置进行打导丝孔;第三步,到木工刨床上进行加工,把进丝槽口和导丝孔贯通;第四步,把进丝槽口到导丝孔之间的部分进行倒角加工,倒角半径为1-1.5mm;第五步,表面喷油及烘干处理。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤池窑拉丝分束器的加工方法,其特征是:所述的木工刨床的结构为:包括机架,在机架上设置有工作平台,在机架上设置有电动机及转动轴,电动机与转动轴之间传动连接,在转动轴上设置有圆形的切割刀片,在工作平台上设置有一条凹槽,切割刀片穿过凹槽,局部暴露在工作平台的上方。
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