CN106346357A - 一种卸钻机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种卸钻机，属于玻璃水钻加工技术领域。它解决了现有的水钻在加工时脱钻效率不高的问题。本卸钻机包括机架、送料装置、输送装置、卸钻装置以及将工件在进入输送装置之前加热软化的加热装置，送料装置的输出端与输送装置的进料端对接，所述的卸钻机还包括设置在输送装置上方的夹压装置，该夹压装置包括夹压辊筒、变向辊筒和第三输送带，第三输送带绕设在夹压辊筒和变向辊筒上，所述夹压辊筒位于输送装置相邻两个辊筒之间并压靠在第二输送带的外侧面上，第二输送带和第三输送带之间能形成可供工件通过的夹压通道。本卸钻机可实现全自动卸钻，工件在各装置之间顺畅过渡，能够一次性卸钻完全，大幅提高卸钻的产量，此外它还具有安全可靠，用电量小、省人工、免调节操作、操作简单、维修简单方便和省时间等优点。

Description

一种卸钻机

技术领域

本发明属于玻璃水钻加工技术领域，涉及一种玻璃水钻的卸钻机。

背景技术

玻璃水钻是一种将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种装饰辅件，这种材质因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉，因此很受人们的欢迎。

水钻在生产加工过程中，有一步骤是将水钻均匀排布吸附固定在塑料盘上，水钻尖端向下在平磨盘上进行磨抛光加工形成端面，因为一个塑料盘上可以排布几百甚至几千个水钻，所以可以大大提高加工效率。端面加工完成后，还需要将塑料盘上的水钻逐一从塑料盘上剥离下来，传统工艺都是人工剥离，比较费人工，且效率低下。近些年也陆续研发出了一些半自动卸钻机，但依旧存在效率不理想，卸钻不彻底，需要分次卸钻的情况。

发明内容

本发明的目的是针对现有的水钻加工过程中所存在的上述问题，而提出了一种能一次性卸钻完全的卸钻机。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种卸钻机，包括机架、送料装置、输送装置、卸钻装置以及将工件在进入输送装置之前加热软化的加热装置，送料装置的输出端与输送装置的进料端对接，所述的送料装置包括第一输送带和若干输送辊筒，输送装置包括第二输送带和若干输送辊筒，第一输送带和第二输送带绕设在对应装置的输送辊筒上，其特征在于，所述的第一输送带由多根并排设置的第一丝带体组成，第二输送带由多根并排设置的第二丝带体组成，相邻两根第二丝带体之间具有能供水钻挤出的间隙，所述送料装置和输送装置在对接处共用一个输送辊筒，第一丝带体和第一丝带体依次交替绕设在该公共输送辊筒上，所述的卸钻机还包括设置在输送装置上方的夹压装置，该夹压装置包括夹压辊筒、变向辊筒和第三输送带，第三输送带绕设在夹压辊筒和变向辊筒上，所述夹压辊筒位于输送装置相邻两个辊筒之间并压靠在第二输送带的外侧面上，第二输送带和第三输送带之间能形成可供工件通过的夹压通道，上述卸钻装置设置在第二输送带相对于夹压辊筒的另一侧。

在上述的一种卸钻机中，所述的输送装置有两组并且前后对接，并在对接处共用一个输送辊筒，每组输送装置均对应一个夹压辊筒，每个夹压辊筒在第二输送带的另一侧均对应有卸钻装置。

在上述的一种卸钻机中，所述的卸钻装置包括压轮和卸钻辊筒，卸钻辊筒平行间隔设置,压轮位于上述夹压通道的入口处。

在上述的一种卸钻机中，所述的每个卸钻辊筒与机架之间均设有弹性调节机构，该弹性调节机构包括摆动块、摆动杆、导向杆和复位弹簧，导向杆垂直于卸钻辊筒固定在机架上，摆动块的一端通过中心轴与机架转动连接，另一端与卸钻辊筒转动连接，摆动杆的一端与摆动块固连，另一端朝向导向杆方向延伸，复位弹簧套设在导向杆上，复位弹簧的两端分别作用在导向杆和摆动杆上。

在上述的一种卸钻机中，所述的第一丝带体和第二丝带体为钢丝或钢带。

在上述的一种卸钻机中，所述的第三输送带由多根并排间隔设置的第三丝带体构成。

在上述的一种卸钻机中，所述的第一丝带体为钢带。

在上述的一种卸钻机中，所述的第二丝带体为钢丝。

在上述的一种卸钻机中，所述的第三丝带体为钢丝。

在上述的一种卸钻机中，所述摆动杆朝向导向杆的一端具有U形插头，上述导向杆穿过该插头，导向杆上套设有能沿导向杆来回滑动的滑块，滑块位于对应的复位弹簧和插头之间。

在上述的一种卸钻机中，所述的加热装置包括加热箱和加热体，上述第一输送带穿过该加热箱。

在上述的一种卸钻机中，所述的输送装置和夹压装置中均包括有张紧机构，该张紧机构包括支架及转动设置在支架上的多个间隔排列的张紧轮，支架与机架转动连接并在两者之间设有张紧弹簧，第二丝带体一一对应绕设在相应的张紧轮上。

与现有技术相比，本卸钻机可实现全自动卸钻，工件在各装置之间顺畅过渡，能够一次性卸钻完全，大幅提高卸钻的产量，此外它还具有安全可靠，用电量小、省人工、免调节操作、操作简单、维修简单方便和省时间等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中各输送带的绕线示意图。

图3是一根第二输送带的绕线示意图。

图4是本实施例中输送装置的绕线示意图。

图5是第三输送带的绕线示意图。

图6是弹性调节机构的结构示意图。

图中，1、机架；2、加热箱；3、第一输送带；4、输送辊筒；4a、前输送辊筒；4b、中间辊筒；4c、后输送辊筒；5、夹压辊筒；6、第二输送带；7、变向辊筒；8、第三输送带；9、张紧轮；10、卸钻辊筒；11、摆动块；12、摆动杆；13、导向杆；14、中心轴；15、插头；16、滑块；17、压轮；18、接料斗；19、第四输送带。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本卸钻机包括机架、送料装置、输送装置、卸钻装置、夹压装置、输出装置以及将工件在进入输送装置之前加热软化的加热装置。送料装置、输送装置和输出装置依据工件输送方向依次设置在机架上。加热装置包括加热箱和加热体，加热箱两头贯穿，加热箱的内壁分布设有加热体。

送料装置包括第一输送带和两个输送辊筒，两输送辊筒转动设置在机架上且位于加热装置的两端，输送辊筒上绕设有第一输送带，该第一输送带由多根第一丝带体组成，多根第一丝带体并排间隔设置，本实施例中，第一丝带体为钢带，两输送辊筒之间的第一丝带体部分穿过上述加热箱。

图3为一组输送装置的示意图，第二输送带绕设在两个输送辊筒上。本实施例中，输送装置有两组并且前后对接，并在对接处共用一个输送辊筒，该输送辊筒为中间辊筒，如图4所示，两组输送装置共有前后间隔设置的三个输送辊筒，分别为前输送辊筒、中间输送辊筒和后输送辊筒，相邻两个输送辊筒之间均对应一个夹压辊筒，两个夹压辊筒分别对应压靠在前后两条第二输送带上，第二输送带相对于夹压辊筒的另一侧均对应有卸钻装置。本实施例中，第二输送带由多根并排设置的第二丝带体组成，第二丝带体为钢丝，两条第二输送带中的第二丝带体依次交替绕设在中间输送辊筒上。送料装置和输送装置在对接处共用前输送辊筒，因此上述第一丝带体和与之对接输送装置中的第二丝带体同样依次交替绕设在前输送辊筒上。卸钻装置包括压轮和两个卸钻辊筒，两卸钻辊筒平行间隔设置,压轮位于上述夹压通道入口处的下方。

如图5所示，夹压装置包括夹压辊筒、变向辊筒和第三输送带，由于本实施例中输送装置有两组，因此对应的夹压辊筒也有两个，第三输送带绕设在上述夹压辊筒和变向辊筒上，上述中间输送辊筒和后输送辊筒压靠在第三输送带的下侧面上，第三输送带由多根并排间隔设置的第三丝带体构成。

上述多根输送带绕设完毕后呈图2所示，第二输送带和第三输送带之间从图示A-B处形成可供工件通过的夹压通道，

工作时，将工件置于第一输送带上，塑料板排布有水钻的一侧朝下，电机带动第一输送带运转，带动工件穿过加热箱送往输送装置，塑料板通过加热箱过程中被加热软化，并顺利过渡至第二输送带上，第二输送带带动工件进入夹压通道，两侧的第二输送带和第三输送带对工件进行夹压，需要工件挤开第二输送带沿夹压通道前行，同时塑料板下侧面上的水钻从第二丝带体之间的间隙处被挤出，露出的水钻被两个卸钻轮卸下，卸下的水钻被下方的接料斗接住导出。

由于塑料板上的水钻数量较多，有部分水钻刚好处于第二丝带体处，被第二丝带体挡住而无法从第二丝带体的间隙处露出，因此本实施例设计了两组输送装置和卸钻装置，两组输送装置中的第二丝带体在中间输送辊筒处交替设置，因此它们的间隙也是错开的，上一输送装置中被第二丝带体所挡而无法从间隙露出的水钻刚好位于下一输送装置中第二丝带体的间隙处，两组输送装置和卸钻装置配合使用，扫清卸钻盲区。

工件挤开第二输送带时，第二输送带需要张紧机构配合第二输送带的张紧变化，张紧机构包括支架及转动设置在支架上的多个间隔排列的张紧轮，支架与机架转动连接并在两者之间设有张紧弹簧，第二输送带中的钢丝一一对应绕设在相应的张紧轮上。

工件穿过夹压通道过程中也会对卸钻辊筒进行挤压，需要在每个卸钻辊筒与机架之间均设置弹性调节机构，如图6所示，该弹性调节机构包括摆动块、摆动杆、导向杆和复位弹簧，导向杆垂直于卸钻辊筒固定在机架上，摆动块的一端中心轴与机架转动连接，另一端与卸钻辊筒转动连接，摆动杆的一端与摆动块固连，另一端朝向导向杆方向延伸，复位弹簧套设在导向杆上，复位弹簧的两端分别作用在导向杆和摆动杆上。摆动杆朝向导向杆的一端具有U形插头，上述导向杆穿过该插头，导向杆上套设有能沿导向杆来回滑动的滑块，滑块位于对应的复位弹簧和插头之间。

除了钢丝之外，上述第二丝带体和第三丝带体还可以是其他具备一定强度的丝带。

应该理解，在本发明的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种卸钻机，包括机架、送料装置、输送装置、卸钻装置以及将工件在进入输送装置之前加热软化的加热装置，送料装置的输出端与输送装置的进料端对接，所述的送料装置包括第一输送带和若干输送辊筒，输送装置包括第二输送带和若干输送辊筒，第一输送带和第二输送带绕设在对应装置的输送辊筒上，其特征在于，所述的第一输送带由多根并排设置的第一丝带体组成，第二输送带由多根并排设置的第二丝带体组成，相邻两根第二丝带体之间具有能供水钻挤出的间隙，所述送料装置和输送装置在对接处共用一个输送辊筒，第一丝带体和第一丝带体依次交替绕设在该公共输送辊筒上，所述的卸钻机还包括设置在输送装置上方的夹压装置，该夹压装置包括夹压辊筒、变向辊筒和第三输送带，第三输送带绕设在夹压辊筒和变向辊筒上，所述夹压辊筒位于输送装置相邻两个辊筒之间并压靠在第二输送带的外侧面上，第二输送带和第三输送带之间能形成可供工件通过的夹压通道，上述卸钻装置设置在第二输送带相对于夹压辊筒的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种卸钻机，其特征在于，所述的输送装置有两组并且前后对接，并在对接处共用一个输送辊筒，每组输送装置均对应一个夹压辊筒，每个夹压辊筒在第二输送带的另一侧均对应有卸钻装置。

3.根据权利要求1或2所述的一种卸钻机，其特征在于，所述的卸钻装置包括压轮和卸钻辊筒，卸钻辊筒平行间隔设置,压轮位于上述夹压通道的入口处。

4.根据权利要求3所述的一种卸钻机，其特征在于，所述的每个卸钻辊筒与机架之间均设有弹性调节机构，该弹性调节机构包括摆动块、摆动杆、导向杆和复位弹簧，导向杆垂直于卸钻辊筒固定在机架上，摆动块的一端通过中心轴与机架转动连接，另一端与卸钻辊筒转动连接，摆动杆的一端与摆动块固连，另一端朝向导向杆方向延伸，复位弹簧套设在导向杆上，复位弹簧的两端分别作用在导向杆和摆动杆上。

5.根据权利要求1或2所述的一种卸钻机，其特征在于，所述的第一丝带体和第二丝带体为钢丝或钢带。

6.根据权利要求1或2所述的一种卸钻机，其特征在于，所述的第三输送带由多根并排间隔设置的第三丝带体构成。

7.根据权利要求5所述的一种卸钻机，其特征在于，所述的第一丝带体为钢带。

8.根据权利要求5所述的一种卸钻机，其特征在于，所述的第二丝带体为钢丝。

9.根据权利要求6所述的一种卸钻机，其特征在于，所述的第三丝带体为钢丝。

10.根据权利要求4所述的一种卸钻机，其特征在于，所述摆动杆朝向导向杆的一端具有U形插头，上述导向杆穿过该插头，导向杆上套设有能沿导向杆来回滑动的滑块，滑块位于对应的复位弹簧和插头之间。