CN106345625A - 一种伞状式液体雾化器及其用途 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种伞状式液体雾化器，包括进口直管本体、多个出口弯管本体，进口直管本体一端开口，另一端封口，多个出口弯管本体沿进口直管本体封口端的周向均匀设置并形成伞状，每个出口弯管本体的一端与进口直管本体连通，另一端连接有雾化喷嘴。本发明提供的这种伞状式液体雾化器，确保排污池内的压裂返排液经过该液体雾化器形成半圆形雾化喷洒状，在排酸筒气体燃烧处进行雾化燃烧，燃烧效率高，燃烧干净彻底。结构简单，使用方便，解决了目前排污池内压裂返排液无法燃烧的问题，提高压裂返排液循环燃烧效率，降低对环境的污染和人员安全的伤害，从而节约燃烧处理时间和等停成本，实用性强，效果显著。
Description
技术领域
本发明属于压裂后放喷排液处理技术领域，具体涉及一种伞状式液体雾化器及其用途。
背景技术
目前，长庆油田低渗透气藏进行射孔、压裂改造作业后，需要进行放喷排液作业，然后才能进行测试求产。在放喷排液初期，从油管返出的几乎全是压裂液体，这些压裂液体经过沉沙罐过滤后直接进入排污池，由于压裂液体大多数带有油花，致使排污池液体上表面漂浮油渍，容易造成地表污染或环境污染，严重的对施工人员安全构成威胁，现在的处理措施是等放喷出气后在排酸筒处点燃气体，用大量气体火焰高温燃烧液体，但是排酸筒处仅仅只能燃烧从油管返出来的压裂液体，而无法燃烧已经返排在排污池内的压裂液。
发明内容
本发明的目的是解决目前排污池内压裂返排液无法燃烧的问题，提高压裂返排液循环燃烧效率，降低对环境的污染和人员安全的伤害，从而节约燃烧处理时间和等停成本。
为此，本发明提供了一种伞状式液体雾化器，包括进口直管本体、多个出口弯管本体，所述进口直管本体一端开口，另一端封口，所述多个出口弯管本体沿进口直管本体封口端的周向均匀设置并形成伞状，每个所述出口弯管本体的一端与进口直管本体连通，另一端连接有雾化喷嘴。
所述雾化喷嘴直径为0.3mm~1.8mm。
所述出口弯管本体为12个。
所述进口直管本体和出口弯管本体焊接，所述出口弯管本体和雾化喷嘴螺纹连接。
所述进口直管本体和出口弯管本体均为304不锈钢管。
所述雾化喷嘴采用碳化钨YG8材料。
本发明还提供了一种伞状式液体雾化器的用途，伞状式液体雾化器应用在压裂返排液燃烧处理过程中，对压裂返排液进行雾化。
所述压裂返排液为排污池内压裂返排液，压裂返排液通过管线和泵进入伞状式液体雾化器后，经雾化喷嘴直接喷洒到排酸筒气体燃烧火焰上燃烧。
本发明的有益效果是：本发明提供的这种伞状式液体雾化器，确保排污池内的压裂返排液经过该液体雾化器形成半圆形雾化喷洒状，在排酸筒气体燃烧处进行雾化燃烧，燃烧效率高，燃烧干净彻底。设计结构简单，使用方便，解决了目前排污池内压裂返排液无法燃烧的问题，提高压裂返排液循环燃烧效率，降低对环境的污染和人员安全的伤害，从而节约燃烧处理时间和等停成本，实用性强，效果显著。
下面将结合附图做进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是雾化喷嘴的剖视图。
附图标记说明：1、进口直管本体；2、出口弯管本体；3、雾化喷嘴。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供了一种如图1、2所示的伞状式液体雾化器，包括进口直管本体1、多个出口弯管本体2，所述进口直管本体1一端开口，另一端封口，所述多个出口弯管本体2沿进口直管本体1封口端的周向均匀设置并形成伞状，每个所述出口弯管本体2的一端与进口直管本体1连通，另一端连接有雾化喷嘴3。
液体从进口直管本体1进入，经过出口弯管本体2由雾化喷嘴3喷出并雾化，由于液体从进口直管本体1分成多路，加之雾化喷嘴3孔径小，形成半圆形雾化喷洒状。
实施例2：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种伞状式液体雾化器，所述雾化喷嘴3直径为0.3mm~1.8mm。所述出口弯管本体2为12个。
所述进口直管本体1和出口弯管本体2焊接，所述出口弯管本体2和雾化喷嘴3螺纹连接。以便于拆卸、清洗、更换和保养。
所述进口直管本体1和出口弯管本体2均为304不锈钢管。耐温800℃，耐腐蚀，加工性能好，韧性高。
所述雾化喷嘴3采用碳化钨YG8材料。硬质合金碳化钨YG8材料，热处理硬度达HRC92~95，具有很高的耐冲蚀性能。
实施例3：
在前述实施例的基础上，本实施例提供了一种伞状式液体雾化器的用途，伞状式液体雾化器应用在压裂返排液燃烧处理过程中，对压裂返排液进行雾化。
所述压裂返排液为排污池内压裂返排液，压裂返排液通过管线和泵进入伞状式液体雾化器后，经雾化喷嘴3直接喷洒到排酸筒气体燃烧火焰上燃烧。
采用伞状式液体雾化器提高压裂返排液燃烧效率，使排污池内的压裂返排液经过该液体雾化器形成雾状喷洒状，从而增大压裂返排液体在排酸筒处燃烧覆盖接触面积，尽可能使排污池内的压裂返排液大部分燃烧，既避免了排污池内压裂返排液对环境的污染，又能提高压裂返排液循环燃烧效率。
具体应用方式为：
1. 首先气井放喷排液前，根据地面流程图，将该伞状式液体雾化器安装在排酸筒气体燃烧处，将该液体雾化器进口直管本体1通过地面硬质管线和软管线组合方式与吸入泵、排污池连接。
2. 气井放喷后期，大量气井从油管返出来（压裂返排液少），在排酸筒处点燃气体，进行持续放喷燃气。
3. 待排酸筒燃烧火焰稳定后，通过吸入泵从排污池内将压裂返排液吸入连接好该伞状式液体雾化器的地面管线，压裂返排液通过地面管线流到液体雾化器中，从12个出口弯管本体2和雾化喷嘴3喷出，由于液体从进口直管本体1分成12路，加之12个雾化喷嘴3孔径小，形成半圆形雾化喷洒状，直接喷洒到排酸筒气体燃烧火焰上，由于增加了燃烧火焰与雾化液的接触面积，从而燃烧压裂返排液比较彻底干净，燃烧效果好。
4. 当排污池的压裂返排液燃烧完后，待排酸筒处火焰灭了，将该液体雾化器从排酸筒处拆卸，并与地面管线螺纹拆卸，取下并检查该伞状式液体雾化器的雾化喷嘴3、出口弯管本体2损伤情况，及时更换或保养雾化喷嘴3，以保持良好的雾化性能，为后续再次放喷排液使用。
在本实施例中，伞状式液体雾化器长度为1850mm，进口直管本体1外径73mm，内径62mm，长度1200mm，出口弯管本体2外径58mm，内径32mm，长度750mm，雾化喷嘴3宽度为32mm，长度为56mm，喷嘴直径从0.3mm~1.8mm可更换，喷雾伞状覆盖尺寸1.2m~3.2m，高度1.0m，喷嘴连接螺纹为M32×2。
进口直管本体1通过螺纹与排污池内压裂返排液管线连接，以便于拆卸、更换和保养。
综上所述，本发明伞状式液体雾化器根据伞状结构原理设计了多个均匀分布的出口弯管本体2和匹配雾化喷嘴3，确保液体经过该伞状式液体雾化器形成半圆形雾化喷洒状；应用于排污池内的压裂返排液的燃烧处理，雾化后直接在排酸筒气体燃烧处进行雾化燃烧，燃烧效率高，燃烧干净彻底。改伞状式液体雾化器设计结构简单，使用方便，解决了目前排污池内压裂返排液无法燃烧的问题，提高压裂返排液循环燃烧效率，降低对环境的污染和人员安全的伤害，从而节约燃烧处理时间和等停成本，实用性强，效果显著。
以上各实施例没有详细叙述的方法和结构属本行业的公知常识，这里不一一叙述。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种伞状式液体雾化器，其特征在于：包括进口直管本体（1）、多个出口弯管本体（2），所述进口直管本体（1）一端开口，另一端封口，所述多个出口弯管本体（2）沿进口直管本体（1）封口端的周向均匀设置并形成伞状，每个所述出口弯管本体（2）的一端与进口直管本体（1）连通，另一端连接有雾化喷嘴（3）。
2.根据权利要求1所述的一种伞状式液体雾化器，其特征在于：所述雾化喷嘴（3）直径为0.3mm~1.8mm。
3.根据权利要求1所述的一种伞状式液体雾化器，其特征在于：所述出口弯管本体（2）为12个。
4.根据权利要求1所述的一种伞状式液体雾化器，其特征在于：所述进口直管本体（1）和出口弯管本体（2）焊接，所述出口弯管本体（2）和雾化喷嘴（3）螺纹连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种伞状式液体雾化器，其特征在于：所述进口直管本体（1）和出口弯管本体（2）均为304不锈钢管。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种伞状式液体雾化器，其特征在于：所述雾化喷嘴（3）采用碳化钨YG8材料。
7.一种伞状式液体雾化器的用途，将权利要求1-4任一项所述的伞状式液体雾化器应用在压裂返排液燃烧处理过程中，对压裂返排液进行雾化。
8.根据权利要求7所述的一种伞状式液体雾化器的用途，其特征在于：所述压裂返排液为排污池内压裂返排液，压裂返排液通过管线和泵进入伞状式液体雾化器后，经雾化喷嘴（3）直接喷洒到排酸筒气体燃烧火焰上燃烧。
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