CN211283779U - 一种油气田返排液处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油气田返排液处理装置，利用蒸发塔体以及设置于蒸发塔体内的雾化喷咀组，蒸发塔体上端为蒸气排出口，雾化喷咀组朝下设置，雾化喷咀组通过返排液连接管连接于返排液源；蒸发塔体内下端设有燃气燃烧喷头和增压装置，燃气燃烧喷头通过燃气管道连接于燃气源，增压装置设置于燃气燃烧喷头下端用于提供高压空气，将向下喷射雾化的返排液与反向高速流动的高温空气相遇，可以加快返排液的气化，同时高速流动的高温空气可以快速将已经气化后的返排液带出处理装置进入外空气中，从而实现油气田返排液的处理，本装置结构简单，能够及时处理返排液，不需要储运，降低工作强度，提高工作效率，从而满足现场快速处理返排液的技术要求。
Description
技术领域
本实用新型属于油气田开发技术领域，具体涉及一种油气田返排液处理装置。
背景技术
水力压裂改造工艺技术，在低渗透油气田的综合效益开发中具有举足轻重的地位。该工艺能够有效沟通天然裂缝，提高渗透率，获得工业油气流，但在施工过程中及后期会产生大量的返排液。随着新《环境保护法》的深入推广和严厉执行，试油气现场返排液处理困难的问题日趋暴露出来，外运处理过程中高成本和高环保风险的压力越来越大。针对气井井场，压裂后关放排液及测试求产过程中产生的天然气，含有一定浓度的有毒有害气体，现场必须进行点火燃烧处理，而对于返排液，目前主要通过外运处理，增加了返排液的处理成本和处理难度，大大降低了返排液的处理速度，增加了工程处理量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油气田返排液处理装置，以克服现有返排液处理困难，外运成本高，风险大的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种油气田返排液处理装置，包括蒸发塔体以及设置于蒸发塔体内的雾化喷咀组，蒸发塔体上端为蒸气排出口，雾化喷咀组朝下设置，雾化喷咀组通过返排液连接管连接于返排液源；蒸发塔体内下端设有燃气燃烧喷头和增压装置，燃气燃烧喷头通过燃气管道连接于燃气源，增压装置设置于燃气燃烧喷头下端用于提供高压空气。
进一步的，蒸发塔体为锥形结构，蒸发塔体上端直径小于下端直径。
进一步的，返排液源包括储液罐，储液罐的出口设有水泵，水泵连通于排液连接管。
进一步的，雾化喷咀组包括多个雾化喷咀，多个雾化喷咀连通于返排液连接管。
进一步的，返排液连接管采用金属连接管，返排液连接管螺旋盘设于蒸发塔体内，位于燃气燃烧喷头上端。
进一步的，增压装置包括增压风机和设置于蒸发塔体内底部的增压管道，增压风机设置于增压管道上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型一种油气田返排液处理装置，利用蒸发塔体以及设置于蒸发塔体内的雾化喷咀组，形成返排液雾化腔，蒸发塔体上端为蒸气排出口，雾化喷咀组朝下设置，雾化喷咀组通过返排液连接管连接于返排液源；蒸发塔体内下端设有燃气燃烧喷头和增压装置，燃气燃烧喷头通过燃气管道连接于燃气源，增压装置设置于燃气燃烧喷头下端用于提供高压空气，将向下喷射雾化的返排液与反向高速流动的高温空气相遇，可以加快返排液的气化，同时高速流动的高温空气可以快速将已经气化后的返排液带出处理装置进入外空气中，从而实现油气田返排液的处理，本装置结构简单，能够及时处理返排液，不需要储运，降低工作强度，提高工作效率，从而满足现场快速处理返排液的技术要求。
进一步的，蒸发塔体为锥形结构，蒸发塔体上端直径小于下端直径，能够加快返排液的蒸发速度。
进一步的，雾化喷咀组包括多个雾化喷咀，利用多个雾化喷咀增加液体受热面积、加速热量利用从而达到提高试油气现场返排液的处理。
进一步的，返排液连接管采用金属连接管，返排液连接管螺旋盘设于蒸发塔体内，提高返排液加热速度。
进一步的，增压装置包括增压风机和设置于蒸发塔体内底部的增压管道，增压风机设置于增压管道上，提供高速流动的空气。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中：1、圆柱椎体蒸发塔；2、雾化喷咀组；3、返排液连接管；4、水泵；5、增压风机；6、增压管道；7、燃气燃烧喷头；8、储液罐。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
如图1所示，一种油气田返排液处理装置，包括蒸发塔体1以及设置于蒸发塔体1内的雾化喷咀组2，蒸发塔体1上端为蒸气排出口，雾化喷咀组2朝下设置，雾化喷咀组2通过返排液连接管3连接于返排液源；蒸发塔体1内下端设有燃气燃烧喷头7和增压装置，燃气燃烧喷头7通过燃气管道连接于燃气源，增压装置设置于燃气燃烧喷头7下端用于提供高压空气。
蒸发塔体1为锥形结构，蒸发塔体1上端直径小于下端直径，从蒸发塔体1下端经过燃烧的天然气热能通过逐渐减小的蒸气排出口排出，增加气体排出速度。
返排液源包括储液罐8，储液罐8的出口设有水泵4，水泵4连通于排液连接管3，用于将储存在储液罐8内的经过净化处理的返排液加压后通过雾化喷咀组2雾化喷出。
雾化喷咀组2包括多个雾化喷咀，多个雾化喷咀连通于返排液连接管3。
返排液连接管3采用金属连接管，返排液连接管3螺旋盘设于蒸发塔体1内，位于燃气燃烧喷头7上端。
增压装置包括增压风机5和设置于蒸发塔体1内底部的增压管道6，增压风机5设置于增压管道6上，用于向蒸发塔体1内提供高压空气。
燃气源采用现场压裂后关放排液及测试求产过程中产生的天然气。
蒸发塔体1底部设有排液口，排液口通过排液管道连通于排液池，对于处理喷洒或者未气化的液滴进行排出。
使用过程中，将气井放喷排液过程中产生的返排液回收至储液罐或者集液池中，待施工井生产天然气气量达到点火燃烧的条件时，返排液处理装置便可以开始正常工作，为更好地利用天然气燃烧产生的热能，在蒸发塔体1内螺旋盘返排液连接管3，返排液连接管3置于天然气燃烧的高温火焰中，需要雾化的返排液经过返排液连接管3进行加热，返排液连接管3吸收热量使管内液体迅速升温，然后通过喷洒方向朝下的雾化喷咀组雾化后喷洒，经雾化后喷洒的返排液与下方燃烧产生的热能冲击交换，雾化后的返排液与下方燃烧产生的热能方向相反，增加返排液与热能接触时间，增加雾化后的返排液气化度，从而使雾化后的返排液气化排出，通过在蒸发塔体1内下端设置增压装置，蒸发塔体1内下端的高压空气经过燃烧的天然气火焰进行加热升温，形成高速流动的高温气体，其携带的热能能够更快的作用在雾化的返排液上，将其气化，达到加快蒸发的效果。同时，压入返排液处理装置中的空气能够增加供氧量，促进天然气的充分燃烧，产生更多的热能。高速流动的高温空气可以快速将已经气化后的返排液带出处理装置进入罐外空气中以加快返排液的蒸发速度。
以上例举仅仅是对本申请的举例说明，并不构成对本申请的保护范围的限制，凡是与本申请相同或相似的设计均属于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种油气田返排液处理装置，其特征在于，包括蒸发塔体(1)以及设置于蒸发塔体(1)内的雾化喷咀组(2)，蒸发塔体(1)上端为蒸气排出口，雾化喷咀组(2)朝下设置，雾化喷咀组(2)通过返排液连接管(3)连接于返排液源；蒸发塔体(1)内下端设有燃气燃烧喷头(7)和增压装置，燃气燃烧喷头(7)通过燃气管道连接于燃气源，增压装置设置于燃气燃烧喷头(7)下端用于提供高压空气。
2.根据权利要求1所述的一种油气田返排液处理装置，其特征在于，蒸发塔体(1)为锥形结构，蒸发塔体(1)上端直径小于下端直径。
3.根据权利要求1所述的一种油气田返排液处理装置，其特征在于，返排液源包括储液罐(8)，储液罐(8)的出口设有水泵(4)，水泵(4)连通于排液连接管(3)。
4.根据权利要求1所述的一种油气田返排液处理装置，其特征在于，雾化喷咀组(2)包括多个雾化喷咀，多个雾化喷咀连通于返排液连接管(3)。
5.根据权利要求1所述的一种油气田返排液处理装置，其特征在于，返排液连接管(3)采用金属连接管，返排液连接管(3)螺旋盘设于蒸发塔体(1)内，位于燃气燃烧喷头(7)上端。
6.根据权利要求1所述的一种油气田返排液处理装置，其特征在于，增压装置包括增压风机(5)和设置于蒸发塔体(1)内底部的增压管道(6)，增压风机(5)设置于增压管道(6)上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921817292.2U CN211283779U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种油气田返排液处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211283779U true CN211283779U (zh) | 2020-08-18 |
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ID=72035498
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| CN201921817292.2U Active CN211283779U (zh) | 2019-10-25 | 2019-10-25 | 一种油气田返排液处理装置 |
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2019
- 2019-10-25 CN CN201921817292.2U patent/CN211283779U/zh active Active
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