CN106339055A - 户外计算机水冷散热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种户外计算机水冷散热装置,设计户外数码周边设备领域,包括:密闭的金属壳体、导流管以及吸热盘;金属壳体上设置有循环水接入口,吸热盘上设置有循环水排出口;金属壳体顶端的内壁设置有多个牵引线,每个牵引线的下端挂设有一个硬质的椭圆球体;金属壳体底端设置有一层滤网,滤网上设置超声波换能器;吸热盘相上设置有相变反应器。本发明采用吸热盘对电脑发热部件进行相变散热和检测;在相变反应无法及时散热时,开启超声波换能器,换能器使椭圆球体对速振动作用于金滤网,能够使污垢和沉淀从滤网上剥离脱落,以提升循环水的散热效能。

Description

户外计算机水冷散热装置
技术领域
本发明涉及散热器制造技术,尤其涉及一种户外计算机水冷散热装置,属于数码周边设备制造技术领域。
背景技术
大多数便携式电子装置(例如笔记本电脑)都设有内置电池及中央处理器,内置电池及中央处理器的发热一般来说是正常现象,为保证电子装置的正常使用,通常会在电子装置内设有风扇,通过风扇的转动促使空气流动以带走电子装置内部的热量。现在的游戏软件及图形处理软件开发的很快,传统的散热方式仅为风冷式散热,虽能起到一定的散热效果,但却不太理想。
人们在进行户外拍摄或者游玩时,临时需要高强度计算使用时,现实中没有相应的设备来对移动设备CPU或GPU的热量进行转移,所以亟需一种可在户外使用,且能够迅速转移热量的计算机辅助设备。
现有技术中,采用水冷循环散热的方式能够及时的转移热量,提供良好的散热效果;但是由于水冷散热系统对密封有较高的要求,不宜拆解,长时运行后易产生水垢,影响散热效率,所以现有技术中亟需一种易于清除污垢的水冷散热设备。
发明内容
本发明提供一种易于进行清洁且不影响密闭性的户外计算机水冷散热装置,以解决现有技术中水冷散热模块对水质要求过高,水循环系统结垢或堵塞后不易发现、不宜清洁、设备稳定性差的技术问题。
本发明的户外计算机水冷散热装置,包括:密闭的金属壳体、导流管以及吸热盘;所述金属壳体通过所述导流管与所述吸热盘相连通;所述金属壳体上设置有循环水接入口,所述吸热盘上设置有循环水排出口;
所述金属壳体为扁平的圆柱形结构,所述金属壳体顶端的内壁设置有多 个牵引线,每个牵引线的下端挂设有一个硬质的椭圆球体;每个所述椭圆球体的一个长轴端与所述牵引线相连,另一长轴端与所述金属壳体底端的内壁距离为A;
所述金属壳体内上下端面的距离为H,牵引线长度为L,椭圆球体的长轴长度为B,则牵引线的最大伸长量α为H-(L+B+A);
所述金属壳体底端的内壁上设置有一层滤网,所述滤网上设置有多个超声波换能器;所述导流管的一端通过所述滤网与所述金属壳体内相连通,另一端与所述吸热盘相连通;
所述吸热盘为金属吸热盘;所述吸热盘的底面设置有相变反应器;所述相变反应器包括:密闭的金属容腔,以及设置于所述金属容腔内的相变材料;所述相变反应器上还设置有温度感应器,所述温度感应器与所述超声换能器电连接。
如上所述的户外计算机水冷散热装置,其中,所述金属容腔内填充有泡沫金属;
所述相变材料包括:85%-92%质量分数的石蜡以及15%-8%质量分数的石墨。
如上所述的户外计算机水冷散热装置,其中,所述导流管为非直线结构的导流管;螺旋形导流管。
如上所述的户外计算机水冷散热装置,其中,多个所述椭圆球体以所述圆柱形结构的轴线中心对称分布;
所述椭圆球体的短轴长度为0.6mm-2.8mm,长轴长度为2.8mm-5.6mm;数量不低于18个,且为6的倍数。
如上所述的户外计算机水冷散热装置,其中,所述椭圆球体为不锈钢球,表面为粗糙表面。
如上所述的户外计算机水冷散热装置,其中,多个所述超声波换能器的频率不完全相同,频率为20KHz-24KHz。
如上所述的户外计算机水冷散热装置,其中,所述金属壳体的上方设置有排气阀。
如上所述的户外计算机水冷散热装置,其中,所述石蜡为十四烷、十六烷、十八烷、二十烷、二十二烷、二十四烷和二十六烷中的任意一种或任意一种以上的组合
本发明的散热模块在使用过程中,采用吸热盘对电脑发热部件进行散热;在长时间运行之后,吸热盘自带的相变反应器完全发生高温相变之后,既可以判断水循环系统出现了拥堵或堵塞;通过相变反应器上的温度传感器开启超声波换能器,换能器高速振动作用于金属壳体内部,硬质小球在高频振动条件下不断对金属壳体底部的滤网进行冲击,能够使污垢和沉淀从滤网上剥离脱落,并且由于振动的椭圆球体之间以及和滤网之间对杂质进行粉碎和研磨,使堵塞物被粉碎,通过滤网及时的在循环水的作用下排出。
本发明由于易于清洗污垢,对水质的要求很低,因此可以采用家用自来水循环或者鱼缸水等,甚至可以在野外以及工业厂区内使用外接的冷却水对电脑进行水冷散热。而且,创造性的采用相变反应器来监测发热部件的温度,发热部件在连续发热使相变物质变化后才触动超声粉碎作业,避免了现有技术中直接采用温度传感器不灵敏和易频繁启动的缺点。
附图说明
图1为本发明实施例的户外计算机水冷散热装置的结构图;
图2为图1的局部放大图;
图3为本发明实施例户外计算机水冷散热装置的吸热盘俯视图;
图4为本发明实施例户外计算机水冷散热装置的吸热盘仰视图。
具体实施方式
本发明实施例的户外计算机水冷散热装置可以直接使用吸热盘固定于发热的计算机发热单元上,可以在吸热盘上连接导热铜管,通过导热铜管与计算机发热单元相连。
如图1和图2;本实施例的户外计算机水冷散热装置,包括:密闭的金属壳体1、导流管2以及吸热盘3;所述金属壳体1通过所述导流管2与所述吸热盘3相连通;所述金属壳体1上设置有循环水接入口19,所述吸热盘3上设置有循环水排出口39。
如图1和图2,所述金属壳体1为扁平的圆柱形结构,所述金属壳体1顶端的内壁设置有多个牵引线10,每个牵引线10的下端挂设有一个硬质的椭圆球体11;多个硬质的椭圆球体11均位于金属壳体1内;每个椭圆球体 11的一个长轴端与所述牵引线10相连,每个椭圆球体11另一长轴端与金属壳体1底端的内壁距离为A;金属壳体1内上下端面的距离为H,牵引线10长度为L,椭圆球体11的长轴长度为B,则牵引线10的最大伸长量α为H-(L+B+A)。牵引线10的最大伸长量α在实际中为±5%。最大伸长量保证了椭圆球体在振动的过程中不会剧烈的冲击滤网,只会对滤网表面多余的物质进行冲击和剥离,也不会因为超声波振动的效应损坏。通过合理设置超声波换能器的振动频率,以保证椭圆球体只在滤网上方进行高速振动和研磨。
一般情况下,根据实际状况,多个所述超声波换能器15的频率不完全相同,通常频率为20KHz-24KHz之间。超声波换能器15可以有多个,功率分别为6-40W。设置超声波换能器15的侧壁一般较厚,以保证超声波换能器不会脱落。
所述金属壳体1底端的内壁上设置有一层滤网16,所述滤网16上设置有多个超声波换能器15;所述导流管2的一端通过所述滤网16与所述金属壳体1内相连通,另一端与所述吸热盘3相连通。导流管2设置于吸热盘3的上顶面。
所述吸热盘3为金属吸热盘;所述吸热盘3的底面设置有相变反应器4;所述相变反应器4包括:密闭的金属容腔40,以及设置于所述金属容腔40内的相变材料41;所述相变反应器4上还设置有温度感应器45,所述温度感应器45与所述超声换能器15电连接。一般情况下,所述温度感应器45为液体温度感应器,对相变材料完全相变为液体之后的温度监测较为准确。通常水循环系统不堵塞的情况下,发热部件的热量都可以及时被吸热盘带走;当水循环系统堵塞或者不正常运转时,热量无法及时被转移,累计在吸热盘的热量越来越多,从而导致相变反应器内的相变材料融化吸热;过热后会触动温度感应器,温度感应器与超声波换能器电连接,高于设定温度之后,自动启动超声粉碎作业,排除堵塞状况,避免了现有技术中直接采用温度传感器不灵敏和易频繁启动的缺点。
本发明实施例的散热模块在使用过程中,采用吸热盘对电脑发热部件进行散热;在长时间运行之后,吸热盘自带的相变反应器完全发生高温相变之后,既可以判断水循环系统出现了拥堵或堵塞;通过相变反应器上的温度传感器开启超声波换能器,换能器高速振动作用于金属壳体内部,硬质小 球在高频振动条件下不断对金属壳体底部的滤网进行冲击,能够使污垢和沉淀从滤网上剥离脱落,并且由于振动的椭圆球体之间以及和滤网之间对杂质进行粉碎和研磨,使堵塞物被粉碎,通过滤网及时的在循环水的作用下排出。
本发明由于易于清洗污垢,对水质的要求很低,因此可以采用家用自来水循环或者鱼缸水等,甚至可以在野外以及工业厂区内使用外接的冷却水对电脑进行水冷散热。
为了提高相变反应器的传热效率,所述金属容腔40内填充有泡沫金属;所述相变材料包括:85%-92%质量分数的石蜡以及15%-8%质量分数的石墨;更为具体的,所述石蜡为十四烷、十六烷、十八烷、二十烷、二十二烷、二十四烷和二十六烷中的任意一种或任意一种以上的组合。石蜡的相变温度一般设定为47.5度,超过此温度之后,温度感应器才会触发信号给超声波换能器,以启动超声波换能器,使椭圆球体振动来清除粉碎堵塞物。
石蜡为一种固/液相变储热介质,属于常温下的一种相变材料;石蜡从固相熔化为液相过程中,可以从环境吸收热量;而当其从液相凝结为固相过程中,又可以向环境释放出热量的特性,达到热量的储存和释放目的。而且,石蜡具有合适的熔点,相变潜热大,可靠的凝固特性,在相变期间的容积变化小,在其熔点附近的蒸汽压低,在很大的温度范围内其热稳定性好,与金属接触无腐蚀性,没有过冷现象。石蜡最优选采用二十烷(C20H42)和/或二十二烷(C22H46)时,散热功率会更高,也更有利于计算机系统的散热需求。
本实施例的户外计算机水冷散热装置,进一步的,所述导流管2为非直线结构的导流管,优选为螺旋形导流管。螺旋形导流管可以起到弹簧的作用,能够缓冲超声波换能器的振动,并且使过滤后的液体流动更加平缓,避免了紊流的发生。
另外,本实施例的户外计算机水冷散热装置,多个所述椭圆球体以所述圆柱形结构的轴线中心对称分布;所述椭圆球体的短轴长度为0.6mm-2.8mm,长轴长度为2.8mm-5.6mm;数量不低于18个,且为6的倍数。另外,所述椭圆球体10为不锈钢球,表面为粗糙表面。
如图3和图4所示,吸热盘3上设置有多个导管接口32,多个导管接口32均沿吸热盘的轴线中心对称分布,导管接口32可以分为三圈,没圈六个,相互错落分布,形成18个交错分布的导管接口。
吸热盘3的侧壁还设置有六个出水口38,多个出水口38均与所述循环水排出口39相连。吸热盘3内部还设置有六个导流通道37,每个导流通道37与三个导管接口32相连;每个导流通道37分布对应六个出水口38;重要的是,每个导流通道37的侧边均采用平滑的曲线结构,以保证最小的噪音和最好的散热效果。
本实施例中,所述金属壳体1的上方设置有排气阀18。由于超声波具有空化效应,有助于排出流体内的气体;而气体对本散热系统是不利的,不仅降低散热效率,还带来较大的噪音;金属壳体1的上方设置有排气阀18后,超声波产生的气体能够被及时排出,保证了系统的稳定性。
本发明实施例的散热模块在使用过程中,采用金属壳体1对电脑发热部件进行散热,一般固定在电脑的中央处理器或者显卡上,也可以设置在其它发热组件上。循环水接入口19和循环水排出口39分别接在外接的循环管路上,在户外使用时,循环水接入口19可以连接水泵在水源出吸水,冷水通过循环水接入口19进入密闭的金属壳体1内,再经循环水排出口39排出。
在长时间运行之后,可以把该散热模块从电脑上拆卸下来,接入外接循环水后,保证金属壳体1内没有气泡,相变反应器上的温度感应器会自动开启超声波换能器,换能器高速振动作用于金属壳体内部,硬质小球在高频振动条件下不断对金属壳体内的滤网进行冲击,能够使污垢和沉淀从滤网上剥离脱落,在循环水的作用下排出。
本发明实施例的户外计算机水冷散热装置,牵引线可以使椭圆球体能够在滤网的上部空间内振动,避免了发生振动时小球运动的不规律性,能够使滤网表面均匀的清洗。
进一步的,为了增加清洗效果,牵引线最大伸长量的设定,不仅放大振动效应,还能够使小球不断的撞击隔板和振板来提高除垢效率。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种户外计算机水冷散热装置,其特征在于,包括:密闭的金属壳体、导流管以及吸热盘;所述金属壳体通过所述导流管与所述吸热盘相连通;所述金属壳体上设置有循环水接入口,所述吸热盘上设置有循环水排出口;
所述金属壳体为扁平的圆柱形结构,所述金属壳体顶端的内壁设置有多个牵引线,每个牵引线的下端挂设有一个硬质的椭圆球体;每个所述椭圆球体的一个长轴端与所述牵引线相连,另一长轴端与所述金属壳体底端的内壁距离为A;
所述金属壳体内上下端面的距离为H,牵引线长度为L,椭圆球体的长轴长度为B,则牵引线的最大伸长量α为H-(L+B+A);
所述金属壳体底端的内壁上设置有一层滤网,所述滤网上设置有多个超声波换能器;所述导流管的一端通过所述滤网与所述金属壳体内相连通,另一端与所述吸热盘相连通;
所述吸热盘为金属吸热盘;所述吸热盘的底面设置有相变反应器;所述相变反应器包括:密闭的金属容腔,以及设置于所述金属容腔内的相变材料;所述相变反应器上还设置有温度感应器,所述温度感应器与所述超声换能器电连接。
2.根据权利要求1所述的户外计算机水冷散热装置,其特征在于,所述金属容腔内填充有泡沫金属;
所述相变材料包括:85%-92%质量分数的石蜡以及15%-8%质量分数的石墨。
3.根据权利要求1所述的户外计算机水冷散热装置,其特征在于,所述导流管为螺旋形导流管。
4.根据权利要求1所述的户外计算机水冷散热装置,其特征在于,多个所述椭圆球体以所述圆柱形结构的轴线中心对称分布;
所述椭圆球体的短轴长度为0.6mm-2.8mm,长轴长度为2.8mm-5.6mm;数量不低于18个,且为6的倍数。
5.根据权利要求1所述的户外计算机水冷散热装置,其特征在于,所述椭圆球体为不锈钢球,表面为粗糙表面。
6.根据权利要求1-5任一所述的户外计算机水冷散热装置,其特征在于,多个所述超声波换能器的频率不完全相同,频率为20KHz-24KHz。
7.根据权利要求1-5任一所述的户外计算机水冷散热装置,其特征在于,所述金属壳体的上方设置有排气阀。
8.根据权利要求2所述的户外计算机水冷散热装置,其特征在于,所述石蜡为十四烷、十六烷、十八烷、二十烷、二十二烷、二十四烷和二十六烷中的任意一种或任意一种以上的组合。
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