CN106338390B - 一种拉网板栅节点检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种拉网板栅节点检测方法：剪去板栅板耳，将网栅下边框贴在一直径为10‑30mm，长度为20‑30cm的长管，边框与长管截面方向平行，然后将网栅的其余部分沿栅网下边框逐渐卷在长管之上，整片板栅卷完后，松开，再按上述方法（卷的方向与第一次相反，如第一次为顺时针，第二次则为反向顺时针，如此交替进行）卷第二次，正反方向均交替卷5次，沿着边框方向轻拉板栅，整片网栅上节点脱落处≤4个为合格品，否则视为不合格。该方法不仅解决了现有板栅脱节点检测技术存在检测结果不准确或者检测结果不易判断以及检测工装复杂等缺点，而且本发明板栅脱节点简易快速拉，具有良好综合效益。

Description

一种拉网板栅节点检测方法
技术领域
本发明用于检测拉网板栅节点连接情况。属于拉网技术领域。
背景技术
拉网板栅内部有很多节点连接，在生产中节点之间的连接要牢靠及要承受一定的载体重量，拉网板栅在生产过程中，拉出来的板栅节点与节点间应结合牢固。板栅的材料是几种材料混合而成，在搅拌期间及配料中由于操作不均匀使部分混合体的材料产生误差，使生产出的板栅节点强度不一样，有产生断裂和极易断裂现象。板栅的网格内部及表面要涂上铅膏，主要是靠板栅的节点来承受，如果板栅中的节点断裂，铅膏就容易脱落电池的导电性能及寿命会减少很多（比如原来用1年的电池，现在可能只用几个月）。为了避免节点脱落而导致的极板导电能力差、使用寿命短以及在充放电过程中铅膏脱落而造成电池短路，因此需要对拉网板栅节点进行检验。
传统检测都是采用人工用手拉的方式来检验节点之间是否脱落，但操作者双手掐到的地方很小，只能拉到几个节点，要换不同的地方拉，人工每换一个地方时不能保证拉力强度是一样的，所以很难判断，只能靠人为的经验做出结论，其检验结果会出现很大的差别，无法准确的检验出来节点的连接。
另外部分公司采用特定工装（拉拽装置），固定拉网板栅上下边框，采用活动块对其进行拉拽，但该方法存在以下弊端，不易检测下边框较细的板栅，往往未达到检测要求，下边框便已发生断裂，此时不易判别脱节点好坏情况；另外该工装不易得到，需特殊部门加工。
发明内容
本发明提供一种用于检验拉网板栅节点的简易快速拉网板栅节点检测方法，不仅克服了现有技术检测方法前面所描述的缺陷，而且方法快速，易适合生产过程中实时检测。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
步骤一：确定需检测拉网板栅板面高度A，并准备一根检测管，检测管直径φ=B为：
2πB＜A＜3πB，其中π为3.14；故A/9.42＜B＜A/6.28；
使拉网板栅板面能卷绕检测管2-3圈；
步骤二：剪去拉网板栅板耳，保持裁剪后的拉网板栅上边框平整无凸起变形；
步骤三：将拉网板栅下边框紧贴在检测管，边框与检测管截面方向平行，然后将拉网板栅的其余部分沿栅网下边框逐渐卷在检测管之上，整片拉网板栅卷完后，松开；卷的力度要适中，不要引起拉网板栅高度上的变形、增长。
步骤四：将拉网板栅下边框紧贴在检测管，边框与检测管截面方向平行，然后将拉网板栅的其余部分沿栅网下边框逐渐卷在检测管之上，卷的方向与步骤三相反，整片拉网板栅卷完后，松开；
步骤五：重复步骤三、步骤四，各5-8次。
步骤六：观查拉网板栅，整片拉网板栅上节点脱落≤4个为合格品，否则定为不合格品，也可根据实际需要规定拉网板栅上节点脱落数量。
所述检测管直径（φ=B）为10-30mm，长度为20-30cm的管体。
所述检测管为表面光滑、不易变形的管体。
本发明提供的有益效果是：不仅解决了现有拉网板栅脱节点检测技术存在检测结果不准确或者检测结果不易判断以及检测工装复杂等缺点，而且本发明板栅脱节点简易快速拉，具有良好综合效益。
附图说明
图1 为完整拉网板栅示意图。
图2为检测管示意图。
图3为节点检测卷绕方向说明示意图。
具体实施方式
图1 所示1为拉网板栅。
图2所示2为检测管。
图3中2为检测管，1为剪去板耳的拉网板栅，图中所示为节点检测卷绕方向说明示意。
本发明的简易快速拉网板栅节点连接情况检测方法，依次包括以下步骤：
步骤一：检测一拉网板栅1板面高度A=108mm的板栅脱节点连接情况，准备一根PVC检测管2，PVC检测管2直径B需满足11.5mm＜B＜17mm，本实施例选择16mmPVC检测管2，且表面光滑、无损伤、不易变形。
步骤二：剪去拉网板栅1的板耳，必须保持裁剪后的拉网板栅1上边框平整无凸起变形。
步骤三：将拉网板栅1下边框紧贴在PVC检测管2，拉网板栅1下边框与PVC检测管2截面方向平行，然后将拉网板栅1的其余部分沿栅网下边框逐渐卷在PVC管之上整片板栅卷完后，松开，卷的力度要适中，不要引起拉网板栅1高度上的变形、增长。
步骤四：再按上述方法，卷的方向与第一次相反，如步骤三为顺时针，本步骤则为反向顺时针卷在PVC检测管2之上。如此反复，正反方向交替进行，各卷5次。
步骤五：抓住拉网板栅1上下边框轻拉板栅，整片拉网板栅1上节点脱落处≤4个为合格品，否则定为不合格品。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (3)

1.一种拉网板栅节点检测方法，其特征在于依次包括以下步骤：
步骤一：确定需检测拉网板栅板面高度A，并准备一根检测管，检测管直径φ=B满足：
2πB＜A＜3πB，其中π为3.14；故A/9.42＜B＜A/6.28；
使拉网板栅板面能卷绕检测管2-3圈；
步骤二：剪去拉网板栅板耳，保持裁剪后的拉网板栅上边框平整无凸起变形；
步骤三：将拉网板栅下边框紧贴在检测管，边框与检测管截面方向平行，然后将拉网板栅的其余部分沿栅网下边框逐渐卷在检测管之上，整片拉网板栅卷完后，松开；
步骤四：将拉网板栅下边框紧贴在检测管，边框与检测管截面方向平行，然后将拉网板栅的其余部分沿栅网下边框逐渐卷在检测管之上，卷的方向与步骤三相反，整片拉网板栅卷完后，松开；
步骤五：重复步骤三、步骤四，各5-8次；
步骤六：观查拉网板栅，整片拉网板栅上节点脱落≤4个为合格品，否则定为不合格品。
2.根据权利要求1所述拉网板栅节点检测方法，其特征在于：所述检测管直径φ=B为10-30mm，长度为20-30cm的管体。
3.根据权利要求1所述拉网板栅节点检测方法，其特征在于：所述检测管为表面光滑、不易变形的管体。
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