CN106338360B - 一种差压变送器检定装置的期间核查方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种差压变送器检定装置的期间核查方法。所述差压变送器检定装置的期间核查方法包括如下步骤：一、根据主标准送检时间计算出期间核查日期；二、在期间核查当日，利用检定装置对核查标准进行检定；三、将所述核查标准安装在所述检定装置上，自动调用测试程序启动所述鉴定装置对所述核查标准进行测试，并将测试数据统一上传给后台控制系统；四、所述后台控制系统根据所述测试数据，对所述检定装置的台体性能指标进行自动分析。本发明的有益效果在于：所述所述差压变送器检定装置的期间核查方法不仅可定期自动对检定装置进行测试，以保证装置计量性能的准确稳定；还可以有效保证差压变送器检定装置精准运行，应用前景广泛。

Description

一种差压变送器检定装置的期间核查方法
技术领域
本发明涉及一种差压变送器检定装置的期间核查方法。
背景技术
现行的检定规程中没有对差压变送器检定装置进行整体检测的相关要求，只需要对标准表进行量值传递就可以开展工作了，但在实际使用过程中，整体设备由于环境温度、操作方法、使用的频率、设备的老化及连接件的松紧问题都可能使检定装置整体的计量性能发生变化，以至于会增加检定装置输出压力的不确度。为了保证差压变送器检定装置日常的稳定、高效运行及检定装置里的标准设备在两次送检之间的量值准确可靠,需要对差压变送器检定装置进行期间核查。
差压变送器检定装置的期间核查定义为：为保持对差压变送器检定装置检定状态的可信度，在装置相邻两次检定之间，用专用的核查标准和经过内部评审合适的方法对标准设备进行的核查。差压变送器检定装置的期间核查不同于检定周期内的重复检定，是用以判断计量标准设备是否保持前次检定时的各项计量性能指标、判断整体标准设备是否满足检定要求，保证检定过程受控，确保量值传递的准确可靠，减少由于标准设备附件或配套设备失效而产生的量值偏差的风险，有效地预防了实验室和客户的利益损失。
由于国内差压变送器检定装置还处于起步阶段，还没有相应的期间核查方法，只能采用检测的方式对差压变送器的主计量标准进行检测，不能对整体计量装置进行全面核查。
因此，有必要提出一种可以对差压变送器检定装置定期进行核查，并保证差压变送器检定装置准确及可靠运行的差压变送器检定装置的期间核查方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以对差压变送器检定装置定期进行核查，并保证差压变送器检定装置准确及可靠运行的差压变送器检定装置的期间核查方法。
本发明的技术方案如下：一种差压变送器检定装置的期间核查方法，包括如下步骤：
一、根据主标准送检时间计算出期间核查日期；
二、在期间核查当日，利用检定装置对核查标准进行检定；
三、将所述核查标准安装在所述检定装置上，自动调用测试程序启动所述检定装置对所述核查标准进行测试，并将测试数据统一上传给后台控制系统；
四、所述后台控制系统根据所述测试数据，对所述检定装置的台体性能指标进行自动分析。
优选地，所述步骤四具体包括所述检定装置与所述核查标准的高度差测试步骤、所述核查标准的测量误差测试步骤、所述核查标准的En值测试步骤和所述核查标准的回差测试步骤。
优选地，在所述检定装置与所述核查标准的高度差测试步骤中，
系统根据公式计算
Figure GDA0002408427280000021
其中，h为允许的高度差；a为核查标准的准确度等级指数；Pm为核查标准的输入量程；ρ为传压介质的密度；g为当地的重力加速度。
优选地，在所述核查标准的测量误差测试步骤中，
系统根据公式计算：ΔA＝A1-A0
其中，△A为核查标准的测量误差，单位mA，A1：为核查标准上行程检定点或下行程检定点的实际输出值，单位mA；A0：为核查标准检定点的理论输出值，单位mA。
优选地，在所述核查标准的En值测试步骤中，
系统自动根据第1次核查时测得的各测试点的示值基本误差r1减去第2次核查时测得的对应测试点的示值基本误差r2的差值的绝对值除以
Figure GDA0002408427280000032
倍的测量不确定度U，即为检定装置期间核查的En值：
Figure GDA0002408427280000031
式中，r1是由第1次核查时测得的各测试点的示值基本误差，％；
r2是由第2次核查时测得的对应测试点的示值基本误差，％；
U是实验室的测量不确定度。
优选地，在所述核查标准的回差测试步骤中，
系统根据公式计算ΔAd＝|Ad1-Ad2|，
其中，△Ad为核查标准的回差，单位mA，Ad1:为核查标准上行程检定点的实际输出值，单位mA，Ad2：为核查标准下行程检定点的实际输出值，单位mA。
优选地，所述步骤四还包括所述核查标准的核查曲线作图步骤：
系统根据预设的测试点进行重复N次的单点测试，称为一个子组，重复上述过程，共测量M个子组；
核查曲线图的中心线CL、控制上限UCL和控制下限LCL分别为：
Figure GDA0002408427280000041
Figure GDA0002408427280000042
Figure GDA0002408427280000043
其中，
Figure GDA0002408427280000044
是M个子组中每组数据平均值的平均值，R是每个子组的极差，即最大值与最小值之差，
Figure GDA0002408427280000045
是M个子组极差的平均值，N和M是正整数。
本发明的有益效果在于：所述差压变送器检定装置的期间核查方法根据变送器检定装置的使用情况分析，不仅可定期自动对检定装置进行测试，以保证装置计量性能的准确稳定，发现问题可及时采取预防措施，避免质量风险；还可以有效保证差压变送器检定装置精准运行，应用前景广泛。
附图说明
图1是本发明实施例提供的差压变送器检定装置的期间核查方法的流程框图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
除非上下文另有特定清楚的描述，本发明中的元件和组件，数量既可以单个的形式存在，也可以多个的形式存在，本发明并不对此进行限定。本发明中的步骤虽然用标号进行了排列，但并不用于限定步骤的先后次序，除非明确说明了步骤的次序或者某步骤的执行需要其他步骤作为基础，否则步骤的相对次序是可以调整的。可以理解，本文中所使用的术语“和/或”涉及且涵盖相关联的所列项目中的一者或一者以上的任何和所有可能的组合。
请参阅图1，是本发明实施例提供的差压变送器检定装置的期间核查方法的流程框图。本发明实施例提供的差压变送器检定装置的期间核查方法包括如下步骤：
S1、根据主标准送检时间计算出期间核查日期。
具体地，在步骤S1中，系统根据主标准的送检时间计算出期间核查日期，例如，以送检时间为基础，每间隔半个月、一个月、一个季度半年时间进行一次期间核查。
S2、在期间核查当日，利用检定装置对核查标准进行检定。
具体地，在步骤S2中，根据步骤S1中计算得到的期间核查日期，在期间核查当日，利用检定装置对核查标准进行检定。在本是实施例中，所述检定装置是差压变送器检定装置，所述核查标准是在检定有效期内的差压变送器。
S3、将所述核查标准安装在所述检定装置上，自动调用测试程序启动所述检定装置对所述核查标准进行测试，并将测试数据统一上传给后台控制系统。
具体地，在步骤S3中，人工将所述核查标准安装在检定装置上，核查标准的低压端接装置的静压输出口，高压端接装置的工作压力输出口。系统自动调用测试程序进行测试，测试数据通过485通讯或网口通讯自动读取保存，再统一上传给后台控制系统。
S4、所述后台控制系统根据所述测试数据，对所述检定装置的台体性能指标进行自动分析。
具体地，在步骤S4中，后台控制系统根据测试所得数据，对检定装置的台体性能指标进行自动分析，计算出高度差、回差、测量误差、En值。按照测试数据画出核查曲线图，以便于检测人员直观的了解测试数据的变化情况，分析与期望状态偏离的程度，及时采取措施。
也就是说，所述步骤S4具体包括所述检定装置与所述核查标准的高度差测试步骤、所述核查标准的测量误差测试步骤、所述核查标准的En值测试步骤、所述核查标准的回差测试步骤和所述核查标准的核查曲线作图。
在所述核查标准的测量误差测试步骤中，系统根据公式计算：
Figure GDA0002408427280000061
其中，h为允许的高度差；a为核查标准的准确度等级指数；Pm为核查标准的输入量程；ρ为传压介质的密度；g为当地的重力加速度。
在所述核查标准的测量误差测试步骤中，系统根据预先设置好的检定点，平稳的输入压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至上限；然后反方向平稳改变压力信号到各个检定点，读取并记录输出值直至下限，这为一次循环；如此进行两个循环的检定。
而且，系统根据公式计算：ΔA＝A1-A0
其中，△A为核查标准的测量误差，单位mA；A1：为核查标准上行程检定点或下行程检定点的实际输出值，单位mA；A0：为核查标准检定点的理论输出值，单位mA。
在所述核查标准的En值测试步骤中，系统自动根据第1次核查时测得的各测试点的示值基本误差r1减去第2次核查时测得的对应测试点的示值基本误差r2的差值的绝对值除以
Figure GDA0002408427280000062
倍的测量不确定度U，即为检定装置期间核查的En值：
Figure GDA0002408427280000063
式中，r1是由第1次核查时测得的各测试点的示值基本误差，％；
r2是由第2次核查时测得的对应测试点的示值基本误差，％；
U是实验室的测量不确定度。
在所述核查标准的回差测试步骤中，系统根据预先设置好的检定点，平稳的输入压力信号到各检定点，读取并记录输出值直至上限；然后反方向平稳改变压力信号到各个检定点，读取并记录输出值直至下限，这为一次循环。如此进行两个循环的检定。
而且，系统根据公式计算ΔAd＝|Ad1-Ad2|，
其中，△Ad为核查标准的回差，单位mA，Ad1:为核查标准上行程检定点的实际输出值，单位mA，Ad2：为核查标准下行程检定点的实际输出值，单位mA。
在所述核查标准的核查曲线作图步骤中，系统根据预设的测试点进行重复N次的单点测试，称为一个子组，重复上述过程，共测量M个子组；
核查曲线图的中心线CL、控制上限UCL和控制下限LCL分别为
Figure GDA0002408427280000071
Figure GDA0002408427280000072
Figure GDA0002408427280000073
其中，
Figure GDA0002408427280000074
是M个子组中每组数据平均值的平均值，R是每个子组的极差，即最大值与最小值之差，
Figure GDA0002408427280000075
是M个子组极差的平均值，N和M是正整数。
例如，系统根据预设的测试点进行重复10次的单点测试，称为一个子组。重复上面的过程，共测量20个子组；并且要求的那个子组数k≥20时，根据测试数据自动生成期间核查曲线图。
S5、核查完成后，将所述核查标准卸下。
相较于现有技术，本发明提供的差压变送器检定装置的期间核查方法根据变送器检定装置的使用情况分析，不仅可定期自动对检定装置进行测试，以保证装置计量性能的准确稳定，发现问题可及时采取预防措施，避免质量风险；还可以有效保证差压变送器检定装置精准运行，应用前景广泛。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种差压变送器检定装置的期间核查方法，其特征在于：包括如下步骤：
一、根据主标准送检时间计算出期间核查日期；
二、在期间核查当日，利用检定装置对核查标准进行检定；
三、将所述核查标准安装在所述检定装置上，自动调用测试程序启动所述检定装置对所述核查标准进行测试，并将测试数据统一上传给后台控制系统；
四、所述后台控制系统根据所述测试数据，对所述检定装置的台体性能指标进行自动分析；
步骤四具体包括所述检定装置与所述核查标准的高度差测试步骤、所述核查标准的测量误差测试步骤、所述核查标准的En值测试步骤和所述核查标准的回差测试步骤；
在所述检定装置与所述核查标准的高度差测试步骤中，
系统根据公式计算
Figure FDA0002408427270000011
其中，h为允许的高度差；a为核查标准的准确度等级指数；Pm为核查标准的输入量程；ρ为传压介质的密度；g为当地的重力加速度；
在所述核查标准的测量误差测试步骤中，
系统根据公式计算：ΔA＝A1-A0
其中，△A为核查标准的测量误差，单位mA，A1：为核查标准上行程检定点或下行程检定点的实际输出值，单位mA；A0：为核查标准检定点的理论输出值，单位mA；
在所述核查标准的En值测试步骤中，
系统自动根据第1次核查时测得的各测试点的示值基本误差r1减去第2次核查时测得的对应测试点的示值基本误差r2的差值的绝对值除以
Figure FDA0002408427270000021
倍的测量不确定度U，即为检定装置期间核查的En值：
Figure FDA0002408427270000022
式中，r1是由第1次核查时测得的各测试点的示值基本误差，％；
r2是由第2次核查时测得的对应测试点的示值基本误差，％；
U是实验室的测量不确定度；
在所述核查标准的回差测试步骤中，
系统根据公式计算ΔAd＝|Ad1-Ad2|，
其中，△Ad为核查标准的回差，单位mA，Ad1:为核查标准上行程检定点的实际输出值，单位mA，Ad2：为核查标准下行程检定点的实际输出值，单位mA。
2.根据权利要求1所述的差压变送器检定装置的期间核查方法，其特征在于：步骤四还包括所述核查标准的核查曲线作图步骤：
系统根据预设的测试点进行重复N次的单点测试，称为一个子组，重复上述过程，共测量M个子组；
核查曲线图的中心线CL、控制上限UCL和控制下限LCL分别为
Figure FDA0002408427270000023
Figure FDA0002408427270000024
Figure FDA0002408427270000031
其中，
Figure FDA0002408427270000032
是M个子组中每组数据平均值的平均值，R是每个子组的极差，即最大值与最小值之差，
Figure FDA0002408427270000033
是M个子组极差的平均值，N和M是正整数。
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