CN106337267A - 干衣机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及干衣机，该干衣机包括可开关的箱体(11)，该箱体(11)的内腔中设置有可转动的滚筒(17)，所述箱体(11)上设置有用于向所述箱体(11)的内腔辐射微波的微波发生装置(12)以及连通所述内腔和所述箱体(11)的外部的通风机构，所述滚筒(17)由电机(18)驱动且该电机(18)的主轴(181)同轴地与所述滚筒(17)传动连接。按照本申请的技术方案，将待干燥处理的衣物放置在可转动的滚筒内，并利用微波对该衣物进行加热，随即利用通风机构将水汽输送到箱体外部。同时，由于电机与滚筒同轴的传动连接，因此通过控制电机的工作即可直接控制滚筒的运动特性，从而有利于实现效率更高的干衣处理效果。

Description

干衣机

技术领域

本申请涉及干衣机，具体地，涉及一种采用微波技术加热的干衣机。

背景技术

随着人们生活品质的提高，干衣机也越来越多地走入人们的生活。

传统的干衣机大都利用加热器进行加热，通过热风对湿的衣物进行吹拂，从而实现干衣效果。然而，这种传统的干衣机的缺陷在于效率较低，通常需要较长的时间完成干衣处理。

因此，需要一种效率更高的干衣机。

发明内容

本申请的目的是提供一种干衣机，该干衣机具有更高的工作效率。

根据本申请，提供了一种干衣机，该干衣机包括可开关的箱体，该箱体的内腔中设置有可转动的滚筒，所述箱体上设置有用于向所述箱体的内腔辐射微波的微波发生装置以及连通所述内腔和箱体外部的通风机构，所述滚筒由电机驱动且该电机的主轴同轴地与所述滚筒传动连接。

优选地，所述主轴可拆卸地插入所述滚筒并与所述滚筒形成传递转矩的轴毂联接。

优选地，所述主轴通过连接轴而与所述滚筒形成传递扭矩的轴毂联接。

优选地，所述连接轴包括非圆截面的中心孔和非圆截面的外周面；所述电机的主轴插入所述连接轴的中心孔中，形成所述主轴和所述连接轴的轴毂联接；并且所述滚筒的底部设置有沿该滚筒轴向方向延伸的非圆截面的中心凹槽，所述连接轴插入该中心凹槽中，通过所述中心凹槽的内周面和所述连接轴的外周面之间的配合形成所述连接轴与所述滚筒之间的轴毂联接。

优选地，所述连接轴包括限定形成所述中心孔的内周壁和与该内周壁间隔开并形成所述外周面的外周壁，该外周壁与所述内周壁固定连接。

优选地，所述连接轴包括固定连接在所述外周壁和内周壁之间的加强肋；和/或所述连接轴具有底壁，所述外周壁和内周壁均与所述底壁固定连接。

优选地，所述通风机构包括用于将外部空气导入所述内腔的入风道和用于将内腔内的湿气导出到外部的出风道。

优选地，所述通风机构设置有抽吸风装置，该抽吸风装置用于在所述箱体的内腔中形成负压氛围。

优选地，所述抽吸风装置包括设置于所述出风道的风机或排风扇。

优选地，所述入风道与所述内腔相通的通流面积小于所述出风道与所述内腔相通的通流面积。

优选地，所述微波发生装置的至少一部分设置于所述通风机构内，以对流经所述通风机构的风进行加热。

优选地，所述出风道在所述箱体上与内腔相通的出风口位于所述箱体的至少一个侧壁、顶壁和/或后壁上。

优选地，所述滚筒为一体的单个部件。

优选地，所述滚筒为一次注塑成型的单个塑料件。

优选地，所述滚筒为前部开口的圆柱形，所述滚筒的周壁为镂空设计。

优选地，所述滚筒的周壁内侧设置有朝内突出且沿所述滚筒轴向方向延伸的多个条状件。

优选地，多个条状件在所述滚筒的周向方向上均匀分布。

优选地，所述滚筒具有围绕前部开口设置在外周面上的环形加强部，所述箱体设置有多个滚轮，该多个滚轮可转动地支撑所述滚筒的环形加强部。

优选地，所述箱体设置有位于内腔开口处且具有开口部的支撑架，该支撑架具有环形凹槽，所述滚筒的所述环形加强部的前端位于所述环形凹槽内并与所述环形凹槽间隔设置。

优选地，所述多个滚轮可转动地设置在所述支撑架上。

优选地，所述环形加强部的前端面与所述环形凹槽的底面间隔设置，所述环形加强部的外周面与所述环形凹槽的外周侧面间隔设置，所述环形加强部的内周面与所述环形凹槽的内周侧面之间设置有垫圈。

优选地，所述箱体上设置有照明装置、洗涤剂投放装置和/或滤网组件。

通过上述技术方案，可以将待干燥处理的衣物放置在可转动的滚筒内，并利用微波对该衣物进行加热，随即利用通风机构将水汽输送到箱体外部。同时，由于电机与滚筒同轴的传动连接，因此通过控制电机的工作即可直接控制滚筒的运动特性(如转速和方向等)，从而有利于实现效率更高的干衣处理效果。

本申请的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本申请，但并不构成对本申请的限制。在附图中：

图1是本申请所提供的干衣机的立体图；

图2至图4是分别是图1所示的干衣机的主视图、右视图和俯视图；

图5是箱体的主视图，表示微波发生装置的安装；

图6是表示本申请的干衣机的原理的示意图；

图7是本申请的干衣机的俯视图，其中表示有滚筒、照明装置(照明灯)、洗涤剂投放装置、滤网组件等附件；

图8是本申请所提供的干衣机的立体分解图；

图9是图8所示立体分解图的一部分，表示滚筒的安装；

图10是沿滚筒中心轴线方向截取的剖视图，表示滚筒的安装；

图11是沿图10中YY截取的剖视图，表示滚筒的安装；

图12是图10的局部放大图；

图13至图15是表示电机18的示意图；

图16是表示连接轴的立体图；

图17是沿轴线方向截取的连接轴的剖视图；

图18是图16所示的连接轴的横截面图；

图19是滚筒的立体图；

图20是滚筒的俯视图；

图21是沿图20中LL截取的截面图；

图22是滚筒的主视图；

图23是沿图22中HH截取的截面图；

图24是箱体的示意图；

图26是表示箱体内风流状态的示意图；

图25是沿图26中BB截取的截面图；

图27是沿图26中AA截取的截面图。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。

如图1至图6所示，本申请提供的干衣机包括可开关的箱体11，该箱体11的内腔中(如横向)设置有可转动的滚筒17，箱体11上设置有用于向箱体11的内腔辐射微波的微波发生装置12以及连通内腔和箱体11的外部的通风机构，滚筒17由电机18驱动且该电机18的主轴181同轴地与滚筒17传动连接。

箱体11具有用于容纳滚筒17的内腔。箱体11为可开关的，如图1所示通过开关门116实现可关闭。当打开开关门116时，能够暴露出内腔中的滚筒17；当关闭开关门116时，则将滚筒17封闭在内腔中。滚筒17的可转动设置的方式，将在下文中详细描述。

微波发生装置12可以包括传统的磁控管和波导管，并将微波传导至箱体11的内腔中。在箱体11上还设置有通风机构，该通风机构连通箱体11的外部和内腔，以能够将利用微波加热待处理的衣物时所产生的水汽排出到箱体外部，实现烘干的功能。通风机构的结构将在下文中详细描述。

根据本申请，尤其与传统的干衣机不同的是，滚筒17由电机18驱动且该电机18的主轴181同轴地与滚筒17传动连接。换句话说，电机18的主轴181的旋转轴线与滚筒17的旋转轴线相同。电机18的主轴181可以直接地传动连接于滚筒17。由于电机产生的驱动力直接作用于滚筒，并不是二次传递(通过连接机构)的力，这样将最大程度地减少能量传递的损耗。而且，直接驱动的驱动方式，可以更为容易地改变旋转方向和旋转速度，从而便于实现滚筒的正向和反向转动，以进行正反方向以及不同旋转速度的多模式甩衣处理，多模式甩衣处理能够使衣物松散不皱，从而获得更为良好的干衣效果和干衣效率。

另外，尽管在本申请的附图中可以看出，似乎本申请的干衣机与传统的滚筒式洗衣机外形类似，但是在本申请中需要特别强调的是，首先本申请的干衣机与传统的洗衣机的技术领域完全不同，干衣机是用于对湿的衣物进行烘干处理的，而洗衣机是对干燥且脏的衣物进行清洁处理的；另外，在本申请的干衣机技术方案中，需要结合有微波发生装置和通风机构，这与洗衣机也有着本质的区别。

下面将对干衣机的主要特征分别进行详细描述。

一、电机的主轴与滚筒的连接关系

如图4、图7、图8、图9、图10、图13至图18所示，电机18通常设置在箱体11的后侧。电机18安装于箱体11上，从而使主轴181向前侧延伸。主轴181可以通过减速器传动连接于滚筒17，但在本申请优选实施方式中，主轴181可拆卸地插入滚筒17并与滚筒17形成传递转矩的轴毂联接。也就是说，主轴181通过传递转矩的轴毂联接而能够将动力从电机传递给滚筒。由于主轴181为可拆卸地连接于滚筒17，因此安装和调试均较为方便。轴毂连接可以具有多种方式，例如各种键连接(如平键或花键等)。主轴181可以直接插入滚筒17的接纳部分中，但优选地，如本申请的附图所示，主轴181通过连接轴19而与滚筒17形成传递扭矩的轴毂联接。

通过连接轴19，主轴18和滚筒17之间可以具有预定的相对转动裕度，因为在主轴18传动至滚筒17的情形中，对于传动的尺寸精度并未要求非常严格，主要目的是允许滚筒17的可靠转动即可。此外，连接轴19的设置能够有利于提高设备装配的灵活性。对于相同的滚筒17来说，可以通过不同的连接轴19而对应配合不同的电机。

具体来说，如图10、图16至图18所示，连接轴19包括非圆截面的中心孔191和非圆截面的外周面192；电机18的主轴181插入连接轴19的中心孔191中，形成主轴181和连接轴19的轴毂联接；并且滚筒17的底部设置有沿该滚筒17轴向方向延伸的非圆截面的中心凹槽171，连接轴19插入该中心凹槽171中，通过所述中心凹槽171的内周面和所述连接轴19的外周面之间的配合形成所述连接轴19与滚筒17之间的轴毂联接。

电机18的主轴181插入连接轴19的中心孔191内，从而形成主轴181和连接轴19的轴毂联接，因此能够将电机18的动力传递给连接轴19。同时，连接轴19的外周面具有非圆截面，因此当将连接轴19置入滚筒底部的中心凹槽171中厚，在中心凹槽171和连接轴19的外周面之间形成轴毂联接，以能够将连接轴19的动力传递给滚筒17。因此，如上所述通过两个轴毂联接，实现电机18的动力到滚筒17的动力的传递。

如图所示，尤其是如图18所示，连接轴19的中心孔191具有相当于平键的部分(未图示)。对应地，如图13和图15所示，在主轴181上也形成有对应的平键部分。如图16和图18所示，在连接轴的外周面192形成为正六边形的形状。但是本申请并不限于图中所示的实施方式，而是也可以采用其他的形状，如椭圆形、正三角形、正五边形等其它形状。

另外，主轴181和中心孔191的配合，以及连接轴19的外周面192和中心凹槽171的配合，可以具有预定的间隙(轴向和/或周向)，一方面便于装配和拆卸，同时对于三者之间的尺寸要求降低，有利于生产制造。

如图17和图18所示，连接轴19包括限定形成中心孔191的内周壁193和与该内周壁间隔开并形成所述外周面192的外周壁194，该外周壁194与内周壁193固定连接。也就是说，内周壁193和外周壁194之间具有间隔空间，从而有利于整体结构强度的提高和控制，也有利于降低连接轴的重量。当然，本申请并不限于此，连接轴19也可以设计为实心结构。

进一步优选地，如图18所示，连接轴19包括固定连接在外周壁194和内周壁193之间的加强肋195；和/或所述连接轴19具有底壁196，所述外周壁194和内周壁193均与底壁196固定连接。根据不同的实施方式，可以选择不同的加强肋195和/或底壁196，通过设置加强肋和/或底壁，都可以不同程度地进一步加强连接轴19的整体强度。

二、干衣机的通风机构

如图6所示，当本申请所提供的干衣机在进行干衣处理时，湿的衣物放置在滚筒17内，并子滚筒17的带动下不断翻滚。同时，微波发生装置12向箱体11的内腔辐射微波，以对湿的衣物进行加热，生成的水蒸汽则需要通过通风机构排出到箱体外部，从而实现烘干的效果。

在满足上述功能的前提下，通风机构可以具有多种设计。优选地，如图25至图27所示，所述通风机构包括用于将外部空气导入所述内腔的入风道14和用于将内腔内的湿气导出到外部的出风道16。在满足其通风功用的情况下，入风道14和出风道16可以具有多种设计。例如，通常情况下，入风道14在箱体11上与外部想通的入风口位于箱体的后壁上，以防止对干衣机的正常工作产生干涉。而出风道16在箱体11上与内腔相通的出风口161可以根据不同的工况，而选择位于箱体11的至少一个侧壁112,113、顶壁114和/或后壁115上。当然，风口的设计也可以根据具体的工况而加以选择。

优选情况下，所述通风机构设置有抽吸风装置43，该抽吸风装置用于在所述箱体11的内腔中形成负压氛围。负压氛围有利于水蒸汽的排出，从而有利于提高烘干效率。抽吸风装置可以分别设置在入风道14和出风道16上。同时，为了满足负压氛围的形成，在一段时间之内，通过出风道16流出内腔的空气量应该大于通过入风道14进入内腔的空气量。

进一步优选地，如图8以及如图25至图27所示，所述抽吸风装置43包括设置于所述出风道16的风机或排风扇。通过该特征，有利于实现在一段时间内流出更多的空气，从而实现内腔的负压氛围。另外，抽吸风装置43为空气通过通风机构的流动提供了足够的动力，以能够在内腔中形成合适的气流，从而进一步提高烘干效率。

进一步优选地，所述入风道14与内腔相通的通流面积小于所述出风道16与所述内腔相通的通流面积，因而通过风道的通流面积来控制进入箱体内腔的空气量和流出箱体内腔的空气量，更为有利于内腔负压氛围的形成。通过图25和图27的比较，可以明显看出上述通流面积的差别。

如上所述微波发生装置12的作用为向内腔辐射微波，以对待处理的衣物进行加热。微波发生装置12的位置可以根据不同工况而选择设计，在本申请中，如图8所示，微波发生装置12位于箱体的右下处。但在优选情况下，微波发生装置12与通风机构有所关联，具体来说，微波发生装置12的至少一部分设置于所述通风机构内，以对流经所述通风机构的风进行加热。

由于通风机构的风经过微波发生装置12的加热处理，因此进入箱体内腔的风具有相对高的温度，更为有利于湿的衣物中水分的蒸发，从而提高烘干效率。

当然，本申请并不限于此，对于其它实施方式来说，微波发生装置12可以与通风机构相对独立，因此微波发生装置12所发生的微波仅用于对箱体内腔的待处理衣物进行加热处理。另外，也可以在通风机构中设置单独的加热器，同样能够起到向内腔提供高温空气的作用。

三、滚筒及其安装结构

如图8至图11以及图21至图23所示，滚筒17可转动地安装于箱体11的内腔中，用于放置待干燥处理的衣物。由于滚筒17需要处于微波辐射的环境中，因此滚筒17的材料不能选择金属材料，而是可以选择如陶瓷、塑料等材料，这里不再对其材料的选择进行详细描述。

滚筒17可以通过多个部件装配而成。但优选地，如图19所示，滚筒17为一体的单个部件。具体来说，滚筒17为制成为一体的单个部件，而不是由多个零件组装装配而成的组件。

由于滚筒17为单个部件，因此省略了很多生产、制造、运输、储存等一系列环节对多个零件的处理，能够大幅度降低成本。而且，滚筒17在箱体内的安装也更为方便快捷。

滚筒17可以通过多种方式实现一体化，例如滚筒17可以由多个部件彼此(如塑料)焊接固定。或者，优选地，滚筒17为一次注塑成型的单个塑料件。滚筒17的形状也可以有多种设计选择，例如，滚筒17可以为前部开口的圆柱形。但本申请不限于此，滚筒17可以具有方形、多边形等其它的结构形状。

另外，优选地，如图19所示，为了便于气流吹拂滚筒内部放置的衣物，优选地，滚筒17的周壁为镂空设计，可以设计有很多通孔。通过滚筒周壁的镂空设计，通过入风道14进入内腔的空气能够较为容易地吹拂到滚筒17内的待处理衣物，并将水蒸气带离箱体的内腔。通孔的横截面形状可以有多种形式，如圆形或方形等，这可以根据具体工况而加以选择设计。滚筒17的镂空设计的通流面积也可以根据不同工况而选择设计。

当滚筒17在工作时处于旋转转动的状态，因此内部的待处理衣物会随着滚筒的转动而不停地翻滚，从而与气流有更为充分地接触，更为有利于将水蒸汽带离箱体的内腔。为了更好地获得衣物的翻滚效果，优选地，如图9和图22所示，滚筒17的周壁内侧设置有朝内突出且沿所述滚筒17轴向方向延伸的多个条状件172。

通过设置多个条状件172，在待处理衣物翻滚过程中，滚筒17内壁上的条状件172对于衣物有朝向内侧的推动作用，以促进衣物的翻转。当衣物在滚筒17内翻转腾空过程，能够更为充分地与气流相接触，促进衣物内的水分快速蒸发，进一步提高烘干效率。

条状件172设置在滚筒17的内侧，并沿滚筒轴向方向延伸。在轴向方向上，一根条状件172可以为连续的，也可以为断续的。在周向方向上，多根条状见172可以均匀分布，也可以非均匀分布。条状件172突出于滚筒17内壁的高度可以根据具体工况而设计选择。

如图8、图9所示，滚筒17的后部由电机18的主轴181传动连接，并由主轴181提供竖直方向上的支撑。主轴181还用于向滚筒17传递扭矩，以能够驱动滚筒17旋转。

另一方面，在滚筒17的前部由设置在箱体11上的多个滚轮33可转动地支撑。优选地，滚筒17具有围绕前部开口设置在外周面上的环形加强部173，多个滚轮33可转动地支撑滚筒17的环形加强部173，如图10、图11、图12、图19、图20、图21和图23所示。环形加强部173形成在滚筒17前部开口端壁的外周面上，一方面通过该环形加强件173的设置，能够进一步提高滚筒17的整体结构强度，以使得滚筒17具有支撑足够待处理衣物的能力；另一方面，环形加强件173为滚轮33提供可转动地支撑表面。

如上所述，由于滚筒17为一体件，环形加强件173通常在滚筒17制成的同时一同形成。环形加强件173通常通过加强壁厚而获得，也可以通过(如注塑时)调整滚筒17不同区域的材料差异来实现环形加强件173。

滚轮33可以为一对，如图11所示。但在不同的实施方式中，在能够稳定可靠地引导滚筒17的转动的前提下，滚轮33也可以设置为更多个。滚轮33不仅能够引导滚筒17的转动，通过多个滚轮33在径向方向的不同定位，还能够实现对滚筒17的限位作用，以使滚筒17在径向方向具有准确的定位。

滚轮33可以设置在箱体11上。但优选地，如图8至图12所示，箱体11设置有位于内腔开口处且具有开口部31的支撑架30，该支撑架30具有环形凹槽32，滚筒17的环形加强部173的前端位于环形凹槽32内并与环形凹槽32间隔设置。

支撑架30可释放地安装在箱体11上，并与滚筒17的前端相互插接。具体来说，如图12所示，支撑架30的环形凹槽32容纳滚筒17的前端，从而对滚筒17有限位作用，在轴向方向和径向方向上都能够起到限位作用。如图12所示，环形加强部173的前端面1731与环形凹槽32的底面321间隔设置，环形加强部173的外周面1732与环形凹槽32的外周侧面322间隔设置，环形加强部173的内周面与环形凹槽32的内周侧面之间设置有垫圈34。通过该结构设置可知，滚筒17前部基本上仅由滚轮33可转动地支撑，后部由主轴181传动连接，因此滚筒17通过前部和后部的支撑基本上悬空设置，从而有利于滚筒17的自由转动。垫圈34设置在环形加强部173的内周面与环形凹槽32的内周侧面之间，以可调节地适应二者之间的间隙。通常垫圈34由弹性材料制成，如硅胶等。

滚轮33可以安装在箱体11上。但优选情况下，如图8、图9和图11所示，滚轮33可转动地安装在支撑架30上。

此外，优选地，如图8所示，所述箱体11上设置有照明装置40、洗涤剂投放装置41和/或滤网组件42，其中，照明装置40用于为用户提供针对箱体11内部的照明，以便于操作者在光线不好的场合操作干衣机；洗涤剂投放装置用于向箱体11内腔中提供适宜的洗涤剂，如柔顺芳香清洁剂等；滤网组件用于收集待处理衣物中夹带的细小杂物或杂质。

以上结合附图详细描述了本申请的优选实施方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本申请对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本申请的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本申请的思想，其同样应当视为本申请所公开的内容。

Claims (22)

1.干衣机，其特征在于，该干衣机包括可开关的箱体(11)，该箱体(11)的内腔中设置有可转动的滚筒(17)，所述箱体(11)上设置有用于向所述箱体(11)的内腔辐射微波的微波发生装置(12)以及连通所述内腔和所述箱体(11)的外部的通风机构，所述滚筒(17)由电机(18)驱动且该电机(18)的主轴(181)同轴地与所述滚筒(17)传动连接。

2.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述主轴(181)可拆卸地插入所述滚筒(17)并与所述滚筒(17)形成传递转矩的轴毂联接。

3.根据权利要求2所述的干衣机，其特征在于，所述主轴(181)通过连接轴(19)而与所述滚筒(17)形成传递扭矩的轴毂联接。

4.根据权利要求3所述的干衣机，其特征在于，所述连接轴(19)包括非圆截面的中心孔(191)和非圆截面的外周面(192)；

所述电机(18)的主轴(181)插入所述连接轴(19)的中心孔(191)中，形成所述主轴(181)和所述连接轴(19)的轴毂联接；并且

所述滚筒(17)的底部设置有沿该滚筒(17)轴向方向延伸的非圆截面的中心凹槽(171)，所述连接轴(19)插入该中心凹槽(171)中，通过所述中心凹槽(171)的内周面和所述连接轴(19)的外周面之间的配合形成所述连接轴(19)与所述滚筒(17)之间的轴毂联接。

5.根据权利要求4所述的干衣机，其特征在于，所述连接轴(19)包括限定形成所述中心孔(191)的内周壁(193)和与该内周壁间隔开并形成所述外周面(192)的外周壁(194)，该外周壁(194)与所述内周壁(193)固定连接。

6.根据权利要求5所述的干衣机，其特征在于，所述连接轴(19)包括固定连接在所述外周壁(194)和内周壁(193)之间的加强肋(195)；和/或

所述连接轴(19)具有底壁(196)，所述外周壁(194)和内周壁(193)均与所述底壁(196)固定连接。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的干衣机，其特征在于，所述通风机构包括用于将外部空气导入所述内腔的入风道(14)和用于将内腔内的湿气导出到外部的出风道(16)。

8.根据权利要求7所述的干衣机，其特征在于，所述通风机构设置有抽吸风装置(43)，该抽吸风装置用于在所述箱体(11)的内腔中形成负压氛围。

9.根据权利要求8所述的干衣机，其特征在于，所述抽吸风装置(43)包括设置于所述出风道(16)的风机或排风扇。

10.根据权利要求9所述的干衣机，其特征在于，所述入风道(14)与所述内腔相通的通流面积小于所述出风道(16)与所述内腔相通的通流面积。

11.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述微波发生装置(12)的至少一部分设置于所述通风机构内，以对流经所述通风机构的风进行加热。

12.根据权利要求7所述的干衣机，其特征在于，所述出风道(16)在所述箱体(11)上与外部相通的出风口(161)位于所述箱体(11)的至少一个侧壁(112,113)、顶壁(114)和/或后壁(115)上。

13.根据权利要求1-6中任意一项所述的干衣机，其特征在于，所述滚筒(17)为一体的单个部件。

14.根据权利要求13所述的干衣机，其特征在于，所述滚筒(17)为一次注塑成型的单个塑料件。

15.根据权利要求14所述的干衣机，其特征在于，所述滚筒(17)为前部开口的圆柱形，所述滚筒(17)的周壁为镂空设计。

16.根据权利要求14所述的干衣机，其特征在于，所述滚筒(17)的周壁内侧设置有朝内突出且沿所述滚筒(17)轴向方向延伸的多个条状件(172)。

17.根据权利要求16所述的干衣机，其特征在于，所述多个条状件(172)在所述滚筒(17)的周向方向上均匀分布。

18.根据权利要求15所述的干衣机，其特征在于，所述滚筒(17)具有围绕前部开口设置在外周面上的环形加强部(173)，所述箱体(11)设置有多个滚轮(33)，该多个滚轮(33)可转动地支撑所述滚筒(17)的环形加强部(173)。

19.根据权利要求18所述的干衣机，其特征在于，所述箱体(11)设置有位于内腔开口处且具有开口部(31)的支撑架(30)，该支撑架(30)具有环形凹槽(32)，所述滚筒(17)的所述环形加强部(173)的前端位于所述环形凹槽(32)内并与所述环形凹槽(32)间隔设置。

20.根据权利要求18所述的干衣机，其特征在于，所述多个滚轮(33)可转动地设置在所述支撑架(30)上。

21.根据权利要求19所述的干衣机，其特征在于，所述环形加强部(173)的前端面(1731)与所述环形凹槽(32)的底面(321)间隔设置，所述环形加强部(173)的外周面(1732)与所述环形凹槽(32)的外周侧面(322)间隔设置，所述环形加强部(173)的内周面与所述环形凹槽(32)的内周侧面之间设置有垫圈(34)。

22.根据权利要求1所述的干衣机，其特征在于，所述箱体(11)上设置有照明装置(40)、洗涤剂投放装置(41)和/或滤网组件(42)。