CN106336333B - 一种现场混装乳化基质的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工业技术领域，尤其涉及一种现场混装乳化基质的制备方法；由如下质量份组成：水15‑19份，硝酸铵50‑78份，30号机油1.2‑2份，柴油3‑3.5份，乳化剂2份，磷酸0.15‑0.2份；本发明可以有效提高乳胶基质的储存期（达到2个月），在常温条件下运输距离可以达到500公里，完全能够满足跨地区、跨国界远程分级配送，以及矿山爆破预装需要。
Description
技术领域
本发明涉及工业技术领域，尤其涉及一种现场混装乳化基质的制备方法。
背景技术
在如今文明发展的社会里，工业炸药已经从一种匠术发展成为一门现代的科学技术，减少炸药制备与使用中的危险性、安全环保和节能型的炸药制备新工艺、新技术，始终是炸药新技术发展的动力和追求目标。根据《民用爆炸物品行业技术进步的指导意见》指出：民爆行业技术的发展方向是发展安全环保型工业炸药及其制品，无雷管感度、散装或大直径包装工业炸药产品，胶状乳化炸药，多孔粒状铵油炸药及重铵油炸药。今后一段时期的重点工作是推广混装车等移动式炸药生产方式。工业炸药生产方式将由固定生产线向现场混装作业方式发展，现场混装和散装型产品所占比例显现出逐年上升的趋势。随着现场混装炸药的大批量使用，对于现场混装炸药储存期的要求有了更高的要求，目前国内现场混装乳化炸药的储存期国标为15天，限制了远程配送、跨国界配送、矿山爆破预装。
发明内容
本发明的目的在于提供一种现场混装乳化基质的制备方法，可以有效提高乳胶基质的储存期（达到2个月），在常温条件下运输距离可以达到500公里，完全能够满足跨地区、跨国界远程分级配送，以及矿山爆破预装需要。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种现场混装乳化基质的制备方法，其特征在于，由水相和油相组成：所述水相的质量份比为：水15-19份，硝酸铵50-78份，磷酸0.15-0.2份，所述油相的质量份配比：30号机油1.2-2份，柴油3-3.5份，乳化剂1.8-2份；
所述磷酸的浓度为85%。
所述水相与油相的质量比94:6；
所述乳化剂为司盘80与T152乳化剂的混合物，司盘80与T152的质量比为0.5-2.5：1；
所述制备方法包括如下步骤：
（1）水相的制备
称取15-19份水与50-78份硝酸铵加入到水相灌中，边搅拌边加热至80℃，搅拌均匀，直到完全溶解，然后将0.15-0.2份磷酸加入到水相灌中，调解pH至3.8-4.2，析晶点至65-66℃；
（2）油相的制备
称取3-3.5份柴油加入到油相灌中，将1.8-2份乳化剂与30号机油1.2-2份加入到溶解槽中，待溶解均匀后，将乳化剂与30号机油的混合物加入到油相灌中，加热至60℃；
（3）乳化基质的制备
将步骤（1）与步骤（2）得到的水相、油相加入到乳化器中，乳化器的转速为1100-1200转/min，水相温度为80℃，油相要求60℃。
优选地，所述乳化基质与亚硝酸钠、磷酸混装后得到炸药，所述乳化基质、亚硝酸钠、磷酸的质量比例为：2000:4:3。
本发明同现有技术相比具有的有益效果为：可以有效提高乳胶基质的储存期（达到2个月），在常温条件下运输距离可以达到500公里，完全能够满足跨地区、跨国界远程分级配送，以及矿山爆破预装需要。
具体实施方式
本发明公开了一种现场混装乳化基质的制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明所述产品已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的组合物和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种现场混装乳化基质的制备方法，由如下质量份组成：水17.1份，硝酸铵76.75份，30号机油1.2份，柴油3份，乳化剂1.8份，磷酸0.15份；
所述乳化剂为司盘80与T152乳化剂的混合物，司盘80与T152的质量比为：1.5；
所述磷酸的浓度为85%；
所述制备方法包括如下步骤：
（1）水相的制备
称取质量比例为17.1份的水与76.75份硝酸铵加入到水相灌中，边搅拌边加热至80℃，搅拌均匀，直到完全溶解，然后将0.15份磷酸加入到水相灌中，调解pH至3.8-4.2，析晶点至65-66℃；
（2）油相的制备
称取3份柴油加入到油相灌中，将1.8份乳化剂与1.2份的30号机油加入到溶解槽中，待溶解均匀后，将乳化剂与30号机油的混合物加入到油相灌中，加热至60℃；
（3）乳化基质的制备
将步骤（1）与步骤（2）得到的水相、油相加入到乳化器中，乳化器的转速为1100-1200转/min，水相温度为80℃，油相要求60℃。
所述乳化基质与亚硝酸钠、磷酸混装后，10分钟便可得到炸药，所述乳化基质、亚硝酸钠、磷酸的质量比例为：2000:4:3。
实施例2
一种现场混装乳化基质的制备方法，由如下质量份组成：水15份，硝酸铵77.3份，30号机油2份，柴油3.5份，乳化剂2份，磷酸0.2份；
所述乳化剂为司盘80与T152乳化剂的混合物，司盘80与T152的质量比例为：1；
所述磷酸的浓度为85%；
所述水相与油相的质量比94:6；
所述制备方法包括如下步骤：
（1）水相的制备
称取质量比例为15份的水与77.3份硝酸铵加入到水相灌中，边搅拌边加热至80℃，搅拌均匀，直到完全溶解，然后将0.2份磷酸加入到水相灌中，调解pH至3.8-4.2，析晶点至65-66℃；
（2）油相的制备
称取3.5份柴油加入到油相灌中，将2份乳化剂与2份的30号机油加入到溶解槽中，待溶解均匀后，将乳化剂与30号机油的混合物加入到油相灌中，加热至60℃；
（3）乳化基质的制备
将步骤（1）与步骤（2）得到的水相、油相加入到乳化器中，乳化器的转速为1100-1200转/min，水相温度为80℃，油相要求60℃。
所述乳化基质与亚硝酸钠、磷酸混装后，10分钟便可得到炸药，所述乳化基质、亚硝酸钠、磷酸的质量比例为：2000:4:3。
实施例3
一种现场混装乳化基质的制备方法，由如下质量份组成：水15份，硝酸铵78份，30号机油1.8份，柴油3份，乳化剂2份，磷酸0.2份；
所述乳化剂为司盘80与T152乳化剂的混合物，司盘80与T152的质量比为0.67；
所述磷酸的浓度为85%；
所述水相与油相的质量比94:6；
所述制备方法包括如下步骤：
（1）水相的制备
称取质量比例为15份的水与78份硝酸铵加入到水相灌中，边搅拌边加热至80℃，搅拌均匀，直到完全溶解，然后将0.2份磷酸加入到水相灌中，调解pH至3.8-4.2，析晶点至65-66℃；
（2）油相的制备
称取3份柴油加入到油相灌中，将2份乳化剂与1.8%的30号机油加入到溶解槽中，待溶解均匀后，将乳化剂与30号机油的混合物加入到油相灌中，加热至60℃；
（3）乳化基质的制备
将步骤（1）与步骤（2）得到的水相、油相加入到乳化器中，乳化器的转速为1100-1200转/min，水相温度为80℃，油相要求60℃。
所述乳化基质与亚硝酸钠、磷酸混装后，10分钟便可得到炸药，所述乳化基质、亚硝酸钠、磷酸的质量比例为：2000:4:3。
将实施例1得到的现场混装乳化炸药按照GB18095进行性能测试，其性能如下表：
将乳胶基质储存半个月敏化后爆速为4500-5000 ，热感度不燃烧不爆炸，摩擦感度爆炸概率≤8%，撞击感度爆炸概率≤8。储存1个月爆速为4500-4200，热感度不燃烧不爆炸，摩擦感度爆炸概率≤8%，撞击感度爆炸概率≤8。储存2个月爆速≥4200，热感度不燃烧不爆炸，摩擦感度爆炸概率≤8%，撞击感度爆炸概率≤8。以上性能符合GB18095的要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种现场混装乳化基质的制备方法，其特征在于，由水相和油相组成：所述水相的质量份配比为：水15-19份，硝酸铵50-78份，磷酸0.15-0.2份，所述油相的质量份配比为：30号机油1.2-2份，柴油3-3.5份，乳化剂1.8-2份；
所述水相与油相的质量比94:6；
所述乳化剂为司盘80与T152乳化剂的混合物，司盘80与T152的质量比为0.5-2.5：1；
所述制备方法包括如下步骤：
（1）水相的制备
称取15-19份水与50-78份硝酸铵加入到水相罐 中，边搅拌边加热至80℃，搅拌均匀，直到完全溶解，然后将0.15-0.2份磷酸加入到水相灌中，调解pH至3.8-4.2，析晶点至65-66℃；
（2）油相的制备
称取3-3.5份柴油加入到油相罐 中，将1.8-2份乳化剂与30号机油1.2-2份加入到溶解槽中，待溶解均匀后，将乳化剂与30号机油的混合物加入到油相灌中，加热至60℃；
（3）乳化基质的制备
将步骤（1）与步骤（2）得到的水相、油相加入到乳化器中，乳化器的转速为1100-1200转/min，水相温度为80℃，油相要求60℃；
所述乳化基质与亚硝酸钠、磷酸混装后得到炸药，所述乳化基质、亚硝酸钠、磷酸的质量比为：2000:4:3。
2.根据权利要求1所述的一种现场混装乳化基质的制备方法，其特征在于，所述磷酸的浓度为85%。
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