CN106336106A - 一种用于工业领域的高效的污泥深度脱水系统 - Google Patents

Abstract

一种用于工业领域的高效的污泥深度脱水系统，包括底板、第一框体装置、第二框体装置、吹气装置、电机装置、第三框体装置、过滤装置，底板上设有回收箱、第一定位杆、第一支架、第一横杆、第一竖杆、第二支架、第二横杆、第二竖杆及第二斜杆，第一框体装置包括第一框体、进料斗、第三支架、第一斜杆、第一过滤网，第二框体装置包括第二框体、第一横板、散热框、加热棒、第二过滤网、第二横板、集中环及定位环，吹气装置包括第四支架、第三过滤网、吹气管、的风机、第一固定杆及第二固定杆，电机装置包括电机、第五支架、第三固定杆、转轴、第三竖杆、第一连接杆、转轮、定位块及支撑轴。本发明能够对污泥进行快速有效的脱水，脱水效率高且快速。

Description

一种用于工业领域的高效的污泥深度脱水系统

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，尤其是涉及一种用于工业领域的高效的污泥深度脱水系统。

背景技术

工业污水处理过程中会产生大量的污泥，其质量约占处理水量的0.3％-0.5％，污泥的处理投资及运行成本非常巨大，用于污泥处理的费用一般占污水处理厂运行费用的20％-50％，给污水处理带来了沉重的负担，根据国家规定，对污泥出厂含水率都有一定的要求(60％以下)，必须对污泥进行脱水，使得含水率降低至一定的数值之后才能进行后续的处理，所以，对污泥进行脱水是污水处理的关键工序。

污泥脱水的方法主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法，自然干化法已无法满足现代化工业的污水处理需求，其中机械脱水是使用最广的一种，机械脱水主要有压滤、离心脱水等几种方法，相应设备主要有带式压滤脱水机、离心脱水机、板框式压滤脱水机等，然而上述方式进行脱水的机械生产效率低，占地面积大，不能很好的满足现有的工业脱水的需要。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的用于工业领域的高效的污泥深度脱水系统。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种用于工业领域的高效的污泥深度脱水系统，所述用于工业领域的高效的污泥深度脱水系统包括底板、位于所述底板上方的第一框体装置、设置于所述第一框体装置上的第二框体装置、位于所述第二框体装置左侧的吹气装置、位于所述第二框体装置右侧的电机装置、位于所述电机装置左侧的第三框体装置、位于所述第三框体装置下方的过滤装置，所述底板上设有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右两侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆右侧的第一支架、设置于所述第一支架上的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第一竖杆、位于所述第一定位杆左侧的第二支架、设置于所述第二支架上的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第二竖杆及位于所述第一支架上方的第二斜杆，所述第一框体装置包括第一框体、位于所述第一框体上方的进料斗、设置于所述进料斗左右两侧的第三支架、位于所述第三支架下方的第一斜杆、位于所述第一框体下方的第一过滤网，所述第二框体装置包括第二框体、收容于所述第二框体内的第一横板、位于所述第一横板下方左右两侧的散热框、收容于所述散热框内的加热棒、位于所述第一横板下方的第二过滤网、设置于所述第二过滤网上的第二横板、位于所述第二横板上方的集中环及位于所述第二横板下方的定位环，所述吹气装置包括第四支架、位于所述第四支架下方的第三过滤网、位于所述第三过滤网下方的吹气管、设置于所述吹气管上的风机、位于所述风机右侧的第一固定杆及位于所述第一固定杆下方的第二固定杆，所述电机装置包括电机、位于所述电机上方的第五支架、位于所述第五支架上方的第三固定杆、位于所述电机左侧的转轴、设置于所述第五支架上的第三竖杆、位于所述第三竖杆右侧的第一连接杆、位于所述转轴左侧的转轮、位于所述转轮左侧的定位块及位于所述定位块左侧的支撑轴，所述第三框体装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆下方的第一支撑块、设置于所述第一支撑块上的第四过滤网、设置于所述第四过滤网上的第三框体、位于所述第四过滤网上方的第一滚轮、设置于所述第一滚轮上的刷毛、位于所述第三框体左侧的第四固定杆、位于所述第三框体右侧的第五固定杆、位于所述第五固定杆上方的第四竖杆、位于所述第五固定杆下方的第五竖杆及位于所述第五竖杆右侧的第二连接杆，所述过滤装置包括集中框、收容于所述集中框内的第五过滤网、位于所述第五过滤网上方的第一弹簧、位于所述第一弹簧左右两侧的第二弹簧、位于所述集中框下方的第三弹簧、位于所述第三弹簧右侧的第四弹簧。

所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱的下表面与所述底板的上表面滑动连接，所述第一定位杆设有两个，所述第一定位杆呈倾斜状，所述第一定位杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一定位杆的下端顶靠在所述回收箱的侧面上，所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的上端呈水平状，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的右端与所述第一支架的侧面固定连接，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第一竖杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支架的上端呈水平状，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的左端与所述第二支架的侧面固定连接，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述底板固定连接，所述第二竖杆的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述第一支架的上表面固定连接。

所述第一框体呈横截面为圆环的柱体，所述第一框体竖直放置，所述进料斗呈空心的圆台状，所述进料斗的下表面与所述第一框体的上表面固定连接，所述第三支架设有两个，所述第三支架呈L型，所述第三支架的上端与所述进料斗固定连接，所述第三支架的下端与所述第一框体的外表面固定连接，所述第一斜杆设有两个，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第一过滤网呈横截面为圆环的柱体，所述第一过滤网竖直放置，所述第一过滤网的上表面与所述第一框体的下表面固定连接。

所述第二框体呈横截面为圆环的柱体，所述第二框体竖直放置，所述第一过滤网收容于所述第二框体内，所述第一横板呈长方体且水平放置，所述第一横板的侧面与所述第二框体的内表面固定连接，所述第一框体贯穿所述第一横板的上下表面且与其固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第一横板的上表面固定连接，所述散热框设有两个，所述散热框呈空心的长方体，所述散热框的上表面与所述第一横板的下表面固定连接，所述加热棒设有两个，所述第二过滤网呈圆柱体且水平放置，所述第二过滤网的侧面与所述第二框体的内表面滑动连接，所述第一过滤网的下表面与所述第二过滤网的上表面滑动连接，所述第二过滤网上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第一通孔位于所述第一过滤网的下方，所述第二横板呈圆柱体且水平放置，所述第二横板收容于所述第一通孔内且与所述第二过滤网固定连接，所述集中环呈环状，所述集中环的下表面与所述第二横板的上表面固定连接，所述集中环的外表面与所述第一过滤网的内表面滑动连接，所述定位环呈横截面为圆环的柱体，所述定位环竖直放置，所述定位环的上表面与所述第二横板的下表面固定连接。

所述第四支架呈L型，所述第四支架的上端与所述第二框体的左表面固定连接，所述第四支架的下端与所述第三过滤网的上表面固定连接，所述第三过滤网呈长方体且水平放置，所述吹气管的上端呈竖直状，所述吹气管的上端与所述第三过滤网的下表面固定连接，所述吹气管的下端呈倾斜状，所述第一固定杆呈水平状，所述第一固定杆的左端与所述风机固定连接，所述第一固定杆的右端与所述第二框体的侧面固定连接，所述第二固定杆的上端呈倾斜状，所述第二固定杆的下端呈倾斜状，所述第二固定杆的上端与所述第二框体的下表面固定连接，所述吹气管贯穿所述第二固定杆的左右表面且与其固定连接。

所述第一支架的上端与所述电机的右表面固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述电机的上表面固定连接，所述第五支架的另一端与所述第二框体的侧面固定连接，所述第三固定杆呈倾斜状，所述第三固定杆的上端与所述第二框体的外表面固定连接，所述第三固定杆的下端与所述第五支架的上表面固定连接，所述第二斜杆的上端与所述电机的右表面固定连接，所述第三竖杆呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆的上端与所述第五支架固定连接，所述第一连接杆呈长方体且水平放置，所述第一连接杆的左端与所述第三竖杆的右表面固定连接，所述第一连接杆的右端与所述电机的左表面固定连接，所述转轴呈圆柱体且水平放置，所述转轴的右端与所述电机连接，所述转轴的左端与所述转轮的右表面固定连接，所述转轴贯穿所述第三竖杆的左右表面且与其滑动连接，所述转轮呈圆柱体且竖直放置，所述转轮顶靠在所述第二过滤网的下表面上，所述定位块呈圆柱体且水平放置，所述定位块的右表面与所述转轮的左表面固定连接，所述定位块的左表面设有第一凹槽，所述支撑轴呈圆柱体，所述支撑轴水平放置，所述支撑轴的右端收容于所述第一凹槽内且与所述定位块滑动连接。

所述第一支撑杆呈圆柱体且竖直放置，所述第一支撑杆的上端收容于所述定位环内且与其滑动连接，所述第一支撑杆的上表面与所述第二横板的下表面滑动连接，所述支撑轴的左端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一支撑杆的下端与所述第一支撑块的上表面固定连接，所述第一支撑块呈圆台状，所述第三框体呈空心的长方体，所述第二支架的上端与所述第三框体的左表面固定连接，所述第四过滤网呈长方体且水平放置，所述第四过滤网的侧面与所述第三框体的内表面固定连接，所述第四过滤网上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述第一支撑块的下端收容于所述第二通孔内且与所述第四过滤网固定连接，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮与所述第三框体轴转连接，所述刷毛设有若干个，所述刷毛均匀分布在所述第一滚轮上且与其固定连接，所述第四固定杆呈倾斜状，所述第四固定杆的上端与所述第三框体的左表面固定连接，所述第四固定杆的下端与所述第二支架的上表面固定连接，所述第五固定杆呈长方体且水平放置，所述第五固定杆的右端与所述第一支架固定连接，所述第五固定杆的左端与所述第三框体的右表面固定连接，所述第四竖杆呈长方体且竖直放置，所述第四竖杆的上端与所述电机的下表面固定连接，所述第四竖杆的下端与所述第五固定杆的上表面固定连接，所述第五竖杆呈长方体且竖直放置，所述第五竖杆的上端与所述第五固定杆的下表面固定连接，所述第五竖杆的下端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第二连接杆呈长方体且水平放置，所述第二连接杆的右端与所述第一支架固定连接，所述第二连接杆的左端与所述第五竖杆的右表面固定连接。

所述集中框位于所述第三框体的下方，所述集中框上设有第三通孔，所述第五过滤网呈水平状，所述第五过滤网的侧面与所述集中框的内表面固定连接，所述第五过滤网位于所述第三通孔的上方，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述第五过滤网固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第一支撑块的下表面固定连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述第三框体的下表面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述集中框固定连接，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的上端与所述集中框固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第二横杆的上表面固定连接，所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的下端与所述第一横杆固定连接，所述第四弹簧的上端与所述集中框固定连接，所述第三通孔位于所述回收箱的上方。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明用于工业领域的高效的污泥深度脱水系统结构简单，使用方便，能够对污泥进行快速有效的脱水，脱水效率高且快速，能够很好的满足现有的脱水的需要，并且可以对污泥进行烘干及吹干，加快其脱水的效率，保证了脱水的效果。

附图说明

图1为本发明用于工业领域的高效的污泥深度脱水系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明用于工业领域的高效的污泥深度脱水系统做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明用于工业领域的高效的污泥深度脱水系统包括底板1、位于所述底板1上方的第一框体装置2、设置于所述第一框体装置2上的第二框体装置3、位于所述第二框体装置3左侧的吹气装置4、位于所述第二框体装置3右侧的电机装置5、位于所述电机装置5左侧的第三框体装置6、位于所述第三框体装置6下方的过滤装置7。

如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的回收箱12、位于所述回收箱12左右两侧的第一定位杆11、位于所述第一定位杆11右侧的第一支架13、设置于所述第一支架13上的第一横杆14、位于所述第一横杆14下方的第一竖杆15、位于所述第一定位杆11左侧的第二支架16、设置于所述第二支架16上的第二横杆17、位于所述第二横杆17下方的第二竖杆18及位于所述第一支架13上方的第二斜杆19。所述回收箱12呈空心的长方体，所述回收箱12的横截面呈凹字形，所述回收箱12的下表面与所述底板1的上表面滑动连接。所述第一定位杆11设有两个，所述第一定位杆11呈倾斜状，所述第一定位杆11的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一定位杆11的下端顶靠在所述回收箱12的侧面上。所述第一支架13呈L型，所述第一支架13的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第一支架13的上端呈水平状。所述第一横杆14呈长方体且水平放置，所述第一横杆14的右端与所述第一支架13的侧面固定连接。所述第一竖杆15呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆15的上端与所述第一横杆14的下表面固定连接，所述第一竖杆15的下端与所述底板1的上表面固定连接。所述第二支架16呈L型，所述第二支架16的下端与所述底板1的上表面固定连接，所述第二支架16的上端呈水平状。所述第二横杆17呈长方体且水平放置，所述第二横杆17的左端与所述第二支架16的侧面固定连接。所述第二竖杆18呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆18的下端与所述底板1固定连接，所述第二竖杆18的上端与所述第二横杆17的下表面固定连接。所述第二斜杆19呈倾斜状，所述第二斜杆19的下端与所述第一支架13的上表面固定连接。

如图1所示，所述第一框体装置2包括第一框体21、位于所述第一框体21上方的进料斗22、设置于所述进料斗22左右两侧的第三支架23、位于所述第三支架23下方的第一斜杆24、位于所述第一框体21下方的第一过滤网25。所述第一框体21呈横截面为圆环的柱体，所述第一框体21竖直放置。所述进料斗22呈空心的圆台状，所述进料斗22的下表面与所述第一框体21的上表面固定连接，所述进料斗22的内部与所述第一框体21的内部相通。所述第三支架23设有两个，所述第三支架23呈L型，所述第三支架23的上端与所述进料斗22固定连接，所述第三支架23的下端与所述第一框体21的外表面固定连接。所述第一斜杆24设有两个，所述第一斜杆24呈倾斜状，所述第一斜杆24的上端与所述第三支架23固定连接。所述第一过滤网25呈横截面为圆环的柱体，所述第一过滤网25呈横截面为圆环的柱体，所述第一过滤网25竖直放置，所述第一过滤网25的上表面与所述第一框体21的下表面固定连接，所述第一过滤网25的内部与所述第一框体21的内部相通。

如图1所示，所述第二框体装置3包括第二框体31、收容于所述第二框体31内的第一横板32、位于所述第一横板32下方左右两侧的散热框33、收容于所述散热框33内的加热棒34、位于所述第一横板32下方的第二过滤网35、设置于所述第二过滤网35上的第二横板36、位于所述第二横板36上方的集中环37及位于所述第二横板36下方的定位环38。所述第二框体31呈横截面为圆环的柱体，所述第二框体31竖直放置，所述第一过滤网25收容于所述第二框体31内。所述第一横板32呈长方体且水平放置，所述第一横板32的侧面与所述第二框体31的内表面固定连接，所述第一横板32的上表面与所述第二框体31的上表面处于同一平面内，所述第一框体21贯穿所述第一横板32的上下表面且与其固定连接，所述第一斜杆24的下端与所述第一横板32的上表面固定连接。所述散热框33设有两个，所述散热框33呈空心的长方体，所述散热框33的横截面呈凹字形，所述散热框33的上表面与所述第一横板32的下表面固定连接，所述散热框33采用导热材料制成。所述加热棒34设有两个，所述加热棒34与电源连接，使其可以产生热量。所述第二过滤网35呈圆柱体且水平放置，所述第二过滤网35的侧面与所述第二框体31的内表面滑动连接，所述第一过滤网25的下表面与所述第二过滤网35的上表面滑动连接，使得所述第二过滤网35可以在所述第二框体31内旋转，所述第二过滤网35上设有贯穿其上下表面的第一通孔351，所述第一通孔351呈圆形，所述第一通孔351位于所述第一过滤网25的下方。所述第二横板36呈圆柱体且水平放置，所述第二横板36收容于所述第一通孔351内且与所述第二过滤网35固定连接。所述集中环37呈环状，所述集中环37的下表面与所述第二横板36的上表面固定连接，所述集中环37的外表面与所述第一过滤网25的内表面滑动连接，使得所述集中环37可以在所述第一过滤网25内旋转，所述集中环37的内表面呈倾斜状。所述定位环38呈横截面为圆环的柱体，所述定位环38竖直放置，所述定位环38的上表面与所述第二横板36的下表面固定连接。

如图1所示，所述吹气装置4包括第四支架41、位于所述第四支架41下方的第三过滤网42、位于所述第三过滤网42下方的吹气管43、设置于所述吹气管43上的风机44、位于所述风机44右侧的第一固定杆45及位于所述第一固定杆45下方的第二固定杆46。所述第四支架41呈L型，所述第四支架41的上端与所述第二框体31的左表面固定连接，所述第四支架41的下端与所述第三过滤网42的上表面固定连接。所述第三过滤网42呈长方体且水平放置。所述吹气管43的上端呈竖直状，所述吹气管43的上端与所述第三过滤网42的下表面固定连接，所述吹气管43的下端呈倾斜状。所述风机44与电源连接。所述第一固定杆45呈水平状，所述第一固定杆45的左端与所述风机44固定连接，所述第一固定杆45的右端与所述第二框体31的侧面固定连接。所述第二固定杆46的上端呈倾斜状，所述第二固定杆46的下端呈倾斜状，所述第二固定杆46的上端与所述第二框体31的下表面固定连接，所述吹气管43贯穿所述第二固定杆46的左右表面且与其固定连接，从而对所述吹气管43起到支撑作用。

如图1所示，所述电机装置5包括电机51、位于所述电机51上方的第五支架52、位于所述第五支架52上方的第三固定杆53、位于所述电机51左侧的转轴56、设置于所述第五支架52上的第三竖杆54、位于所述第三竖杆54右侧的第一连接杆55、位于所述转轴56左侧的转轮57、位于所述转轮57左侧的定位块58及位于所述定位块58左侧的支撑轴59。所述电机51与电源连接，使其可以正常运行，所述第一支架13的上端与所述电机51的右表面固定连接。所述第五支架52呈L型，所述第五支架52的一端与所述电机51的上表面固定连接，所述第五支架52的另一端与所述第二框体31的侧面固定连接。所述第三固定杆53呈倾斜状，所述第三固定杆53的上端与所述第二框体31的外表面固定连接，所述第三固定杆53的下端与所述第五支架52的上表面固定连接。所述第二斜杆19的上端与所述电机51的右表面固定连接。所述第三竖杆54呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆54的上端与所述第五支架52固定连接。所述第一连接杆55呈长方体且水平放置，所述第一连接杆55的左端与所述第三竖杆54的右表面固定连接，所述第一连接杆55的右端与所述电机51的左表面固定连接。所述转轴56呈圆柱体且水平放置，所述转轴56的右端与所述电机51连接，使得所述电机51带动所述转轴56连接，所述转轴56的左端与所述转轮57的右表面固定连接，所述转轴56贯穿所述第三竖杆54的左右表面且与其滑动连接，从而对所述转轴56起到支撑作用。所述转轮57呈圆柱体且竖直放置，所述转轮57顶靠在所述第二过滤网35的下表面上，所述转轮57采用摩擦系数较大的材料制成，使得所述转轮57旋转时，可以带动所述第二过滤网35随之旋转。所述定位块58呈圆柱体且水平放置，所述定位块58的右表面与所述转轮57的左表面固定连接，所述定位块58的左表面设有第一凹槽581，所述第一凹槽581呈圆柱体状。所述支撑轴59呈圆柱体，所述支撑轴59水平放置，所述支撑轴59的右端收容于所述第一凹槽581内且与所述定位块58滑动连接，使得所述定位块58可以在所述支撑轴59上稳定的旋转。

如图1所示，所述第三框体装置6包括第一支撑杆61、位于所述第一支撑杆61下方的第一支撑块62、设置于所述第一支撑块62上的第四过滤网63、设置于所述第四过滤网63上的第三框体64、位于所述第四过滤网63上方的第一滚轮65、设置于所述第一滚轮65上的刷毛66、位于所述第三框体64左侧的第四固定杆67、位于所述第三框体64右侧的第五固定杆68、位于所述第五固定杆68上方的第四竖杆69、位于所述第五固定杆68下方的第五竖杆60及位于所述第五竖杆60右侧的第二连接杆601。所述第一支撑杆61呈圆柱体且竖直放置，所述第一支撑杆61的上端收容于所述定位环38内且与其滑动连接，使得所述定位环38可以在所述第一支撑杆61的上端旋转，所述第一支撑杆61的上表面与所述第二横板36的下表面滑动连接，所述支撑轴59的左端与所述第一支撑杆61的侧面固定连接，所述第一支撑杆61的下端与所述第一支撑块62的上表面固定连接。所述第一支撑块62呈圆台状。所述第三框体64呈空心的长方体，所述第三框体64的上下表面相通，所述第二支架16的上端与所述第三框体61的左表面固定连接。所述第四过滤网63呈长方体且水平放置，所述第四过滤网63的侧面与所述第三框体64的内表面固定连接，所述第四过滤网63上设有贯穿其上下表面的第二通孔631，所述第一支撑块62的下端收容于所述第二通孔631内且与所述第四过滤网63固定连接，所述第一支撑块62的下表面与所述第四过滤网63的下表面处于同一平面内。所述第一滚轮65设有两个，所述第一滚轮65呈圆柱体，所述第一滚轮65与所述第三框体64轴转连接，使得所述第一滚轮65可以在所述第三框体64内旋转，所述第一滚轮65与电机连接，从而带动所述第一滚轮65主动旋转。所述刷毛66设有若干个，所述刷毛66均匀分布在所述第一滚轮65上且与其固定连接，所述刷毛66可以与第四过滤网63的上表面接触，从而可以对所述第四过滤网63的上表面进行刷洗。所述第四固定杆67呈倾斜状，所述第四固定杆67的上端与所述第三框体64的左表面固定连接，所述第四固定杆67的下端与所述第二支架16的上表面固定连接。所述第五固定杆68呈长方体且水平放置，所述第五固定杆68的右端与所述第一支架13固定连接，所述第五固定杆68的左端与所述第三框体64的右表面固定连接。所述第四竖杆69呈长方体且竖直放置，所述第四竖杆69的上端与所述电机51的下表面固定连接，所述第四竖杆69的下端与所述第五固定杆68的上表面固定连接。所述第五竖杆60呈长方体且竖直放置，所述第五竖杆60的上端与所述第五固定杆68的下表面固定连接，所述第五竖杆60的下端与所述第一横杆14的上表面固定连接。所述第二连接杆601呈长方体且水平放置，所述第二连接杆601的右端与所述第一支架13固定连接，所述第二连接杆601的左端与所述第五竖杆60的右表面固定连接。

如图1所示，所述过滤装置7包括集中框71、收容于所述集中框71内的第五过滤网72、位于所述第五过滤网72上方的第一弹簧73、位于所述第一弹簧73左右两侧的第二弹簧74、位于所述集中框71下方的第三弹簧75、位于所述第三弹簧75右侧的第四弹簧76。所述集中框71的横截面呈V字形，所述集中框71位于所述第三框体64的下方，所述集中框71上设有第三通孔711，所述第三通孔711与所述集中框71的内部相通。所述第五过滤网72呈水平状，所述第五过滤网72的侧面与所述集中框71的内表面固定连接，所述第五过滤网72位于所述第三通孔711的上方。所述第一弹簧73呈竖直状，所述第一弹簧73的下端与所述第五过滤网72固定连接，所述第一弹簧73的上端与所述第一支撑块62的下表面固定连接。所述第二弹簧74设有两个，所述第二弹簧74呈竖直状，所述第二弹簧74的上端与所述第三框体64的下表面固定连接，所述第二弹簧74的下端与所述集中框71固定连接，从而对所述集中框71起到支撑作用。所述第三弹簧75呈竖直状，所述第三弹簧75的上端与所述集中框71固定连接，所述第三弹簧75的下端与所述第二横杆17的上表面固定连接。所述第四弹簧76呈竖直状，所述第四弹簧76的下端与所述第一横杆14固定连接，所述第四弹簧76的上端与所述集中框71固定连接。所述第三通孔711位于所述回收箱12的上方。

如图1所示，所述本发明用于工业领域的高效的污泥深度脱水系统使用时，首先将需要脱水的污泥从所述进料斗22倒入，且进入到所述第一框体21内，然后进入到所述第一过滤网25内，同时集中到所述第二横板36上及集中环37内。然后启动加热棒34，使其开始产生热量，然后热量散布在所述第二框体31内，且可以经过第一过滤网25进入到所述第一过滤网25内，从而可以对集中环37内的污泥进行烘干。同时启动电机51，使得所述转轴56旋转，进而带动所述转轮57旋转，在摩擦力的作用下使得所述第二过滤网35可以在所述第二框体31内旋转，使得所述第二横板36随之旋转，进而使得所述集中环37内的污泥做离心运动，然后经过第一过滤网25的过滤后进入到所述第一过滤网25的外侧，然后集中到所述第二过滤网35上。此时由于第二框体31内的温度较高，并且污泥散布在所述第二横板36上、第一过滤网25上及第二过滤网35上，使得热量与更大面积的污泥接触，使得烘干效果更好，同时由于做离心运动，使得污泥可以尽快的经过第一过滤网25的过滤进入到所述第二过滤网35上。然后经过第二过滤网35的过滤后进入到所述第三框体64内，此时启动风机44，使得外界的空气经过第三过滤网42的过滤后进入到所述吹气管43内，然后往所述第三框体64内吹去，使得第三框体64内的水尽快的蒸发，使得污泥脱水的效果更好，然后集中到所述第三过滤网63上。启动与第一滚轮65连接的电机，使得所述第一滚轮65旋转，带动刷毛66随之旋转，从而可以对第三过滤网63进行刷洗，同时可以对过滤后的污泥进行搅拌，使得过滤后的污泥中的水分经过第三过滤网63的过滤后进入到所述集中框71内，且集中到所述第五过滤网72上。由于水滴滴到所述第五过滤网72上时，会使得第五过滤网72及集中框71振动，进而使得所述第五过滤网72对水分的过滤效率更高且过滤效果更好，然后过滤后的水经过第三通孔711进入到所述回收箱12内，方便对水进行回收。至此，本发明用于工业领域的高效的污泥深度脱水系统使用过程描述完毕。

Claims (8)

1.一种用于工业领域的高效的污泥深度脱水系统，其特征在于：所述用于工业领域的高效的污泥深度脱水系统包括底板、位于所述底板上方的第一框体装置、设置于所述第一框体装置上的第二框体装置、位于所述第二框体装置左侧的吹气装置、位于所述第二框体装置右侧的电机装置、位于所述电机装置左侧的第三框体装置、位于所述第三框体装置下方的过滤装置，所述底板上设有位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右两侧的第一定位杆、位于所述第一定位杆右侧的第一支架、设置于所述第一支架上的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第一竖杆、位于所述第一定位杆左侧的第二支架、设置于所述第二支架上的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第二竖杆及位于所述第一支架上方的第二斜杆，所述第一框体装置包括第一框体、位于所述第一框体上方的进料斗、设置于所述进料斗左右两侧的第三支架、位于所述第三支架下方的第一斜杆、位于所述第一框体下方的第一过滤网，所述第二框体装置包括第二框体、收容于所述第二框体内的第一横板、位于所述第一横板下方左右两侧的散热框、收容于所述散热框内的加热棒、位于所述第一横板下方的第二过滤网、设置于所述第二过滤网上的第二横板、位于所述第二横板上方的集中环及位于所述第二横板下方的定位环，所述吹气装置包括第四支架、位于所述第四支架下方的第三过滤网、位于所述第三过滤网下方的吹气管、设置于所述吹气管上的风机、位于所述风机右侧的第一固定杆及位于所述第一固定杆下方的第二固定杆，所述电机装置包括电机、位于所述电机上方的第五支架、位于所述第五支架上方的第三固定杆、位于所述电机左侧的转轴、设置于所述第五支架上的第三竖杆、位于所述第三竖杆右侧的第一连接杆、位于所述转轴左侧的转轮、位于所述转轮左侧的定位块及位于所述定位块左侧的支撑轴，所述第三框体装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆下方的第一支撑块、设置于所述第一支撑块上的第四过滤网、设置于所述第四过滤网上的第三框体、位于所述第四过滤网上方的第一滚轮、设置于所述第一滚轮上的刷毛、位于所述第三框体左侧的第四固定杆、位于所述第三框体右侧的第五固定杆、位于所述第五固定杆上方的第四竖杆、位于所述第五固定杆下方的第五竖杆及位于所述第五竖杆右侧的第二连接杆，所述过滤装置包括集中框、收容于所述集中框内的第五过滤网、位于所述第五过滤网上方的第一弹簧、位于所述第一弹簧左右两侧的第二弹簧、位于所述集中框下方的第三弹簧、位于所述第三弹簧右侧的第四弹簧。

2.如权利要求1所述的用于工业领域的高效的污泥深度脱水系统，其特征在于：所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱的下表面与所述底板的上表面滑动连接，所述第一定位杆设有两个，所述第一定位杆呈倾斜状，所述第一定位杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一定位杆的下端顶靠在所述回收箱的侧面上，所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的上端呈水平状，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的右端与所述第一支架的侧面固定连接，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第一竖杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第二支架的上端呈水平状，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的左端与所述第二支架的侧面固定连接，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述底板固定连接，所述第二竖杆的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述第一支架的上表面固定连接。

3.如权利要求2所述的用于工业领域的高效的污泥深度脱水系统，其特征在于：所述第一框体呈横截面为圆环的柱体，所述第一框体竖直放置，所述进料斗呈空心的圆台状，所述进料斗的下表面与所述第一框体的上表面固定连接，所述第三支架设有两个，所述第三支架呈L型，所述第三支架的上端与所述进料斗固定连接，所述第三支架的下端与所述第一框体的外表面固定连接，所述第一斜杆设有两个，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第一过滤网呈横截面为圆环的柱体，所述第一过滤网竖直放置，所述第一过滤网的上表面与所述第一框体的下表面固定连接。

4.如权利要求3所述的用于工业领域的高效的污泥深度脱水系统，其特征在于：所述第二框体呈横截面为圆环的柱体，所述第二框体竖直放置，所述第一过滤网收容于所述第二框体内，所述第一横板呈长方体且水平放置，所述第一横板的侧面与所述第二框体的内表面固定连接，所述第一框体贯穿所述第一横板的上下表面且与其固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第一横板的上表面固定连接，所述散热框设有两个，所述散热框呈空心的长方体，所述散热框的上表面与所述第一横板的下表面固定连接，所述加热棒设有两个，所述第二过滤网呈圆柱体且水平放置，所述第二过滤网的侧面与所述第二框体的内表面滑动连接，所述第一过滤网的下表面与所述第二过滤网的上表面滑动连接，所述第二过滤网上设有贯穿其上下表面的第一通孔，所述第一通孔位于所述第一过滤网的下方，所述第二横板呈圆柱体且水平放置，所述第二横板收容于所述第一通孔内且与所述第二过滤网固定连接，所述集中环呈环状，所述集中环的下表面与所述第二横板的上表面固定连接，所述集中环的外表面与所述第一过滤网的内表面滑动连接，所述定位环呈横截面为圆环的柱体，所述定位环竖直放置，所述定位环的上表面与所述第二横板的下表面固定连接。

5.如权利要求4所述的用于工业领域的高效的污泥深度脱水系统，其特征在于：所述第四支架呈L型，所述第四支架的上端与所述第二框体的左表面固定连接，所述第四支架的下端与所述第三过滤网的上表面固定连接，所述第三过滤网呈长方体且水平放置，所述吹气管的上端呈竖直状，所述吹气管的上端与所述第三过滤网的下表面固定连接，所述吹气管的下端呈倾斜状，所述第一固定杆呈水平状，所述第一固定杆的左端与所述风机固定连接，所述第一固定杆的右端与所述第二框体的侧面固定连接，所述第二固定杆的上端呈倾斜状，所述第二固定杆的下端呈倾斜状，所述第二固定杆的上端与所述第二框体的下表面固定连接，所述吹气管贯穿所述第二固定杆的左右表面且与其固定连接。

6.如权利要求5所述的用于工业领域的高效的污泥深度脱水系统，其特征在于：所述第一支架的上端与所述电机的右表面固定连接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端与所述电机的上表面固定连接，所述第五支架的另一端与所述第二框体的侧面固定连接，所述第三固定杆呈倾斜状，所述第三固定杆的上端与所述第二框体的外表面固定连接，所述第三固定杆的下端与所述第五支架的上表面固定连接，所述第二斜杆的上端与所述电机的右表面固定连接，所述第三竖杆呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆的上端与所述第五支架固定连接，所述第一连接杆呈长方体且水平放置，所述第一连接杆的左端与所述第三竖杆的右表面固定连接，所述第一连接杆的右端与所述电机的左表面固定连接，所述转轴呈圆柱体且水平放置，所述转轴的右端与所述电机连接，所述转轴的左端与所述转轮的右表面固定连接，所述转轴贯穿所述第三竖杆的左右表面且与其滑动连接，所述转轮呈圆柱体且竖直放置，所述转轮顶靠在所述第二过滤网的下表面上，所述定位块呈圆柱体且水平放置，所述定位块的右表面与所述转轮的左表面固定连接，所述定位块的左表面设有第一凹槽，所述支撑轴呈圆柱体，所述支撑轴水平放置，所述支撑轴的右端收容于所述第一凹槽内且与所述定位块滑动连接。

7.如权利要求6所述的用于工业领域的高效的污泥深度脱水系统，其特征在于：所述第一支撑杆呈圆柱体且竖直放置，所述第一支撑杆的上端收容于所述定位环内且与其滑动连接，所述第一支撑杆的上表面与所述第二横板的下表面滑动连接，所述支撑轴的左端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一支撑杆的下端与所述第一支撑块的上表面固定连接，所述第一支撑块呈圆台状，所述第三框体呈空心的长方体，所述第二支架的上端与所述第三框体的左表面固定连接，所述第四过滤网呈长方体且水平放置，所述第四过滤网的侧面与所述第三框体的内表面固定连接，所述第四过滤网上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述第一支撑块的下端收容于所述第二通孔内且与所述第四过滤网固定连接，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮与所述第三框体轴转连接，所述刷毛设有若干个，所述刷毛均匀分布在所述第一滚轮上且与其固定连接，所述第四固定杆呈倾斜状，所述第四固定杆的上端与所述第三框体的左表面固定连接，所述第四固定杆的下端与所述第二支架的上表面固定连接，所述第五固定杆呈长方体且水平放置，所述第五固定杆的右端与所述第一支架固定连接，所述第五固定杆的左端与所述第三框体的右表面固定连接，所述第四竖杆呈长方体且竖直放置，所述第四竖杆的上端与所述电机的下表面固定连接，所述第四竖杆的下端与所述第五固定杆的上表面固定连接，所述第五竖杆呈长方体且竖直放置，所述第五竖杆的上端与所述第五固定杆的下表面固定连接，所述第五竖杆的下端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第二连接杆呈长方体且水平放置，所述第二连接杆的右端与所述第一支架固定连接，所述第二连接杆的左端与所述第五竖杆的右表面固定连接。

8.如权利要求7所述的用于工业领域的高效的污泥深度脱水系统，其特征在于：所述集中框位于所述第三框体的下方，所述集中框上设有第三通孔，所述第五过滤网呈水平状，所述第五过滤网的侧面与所述集中框的内表面固定连接，所述第五过滤网位于所述第三通孔的上方，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述第五过滤网固定连接，所述第一弹簧的上端与所述第一支撑块的下表面固定连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧呈竖直状，所述第二弹簧的上端与所述第三框体的下表面固定连接，所述第二弹簧的下端与所述集中框固定连接，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的上端与所述集中框固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第二横杆的上表面固定连接，所述第四弹簧呈竖直状，所述第四弹簧的下端与所述第一横杆固定连接，所述第四弹簧的上端与所述集中框固定连接，所述第三通孔位于所述回收箱的上方。