CN106335191A - 真空装袋的改进的方法和系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于飞行器或航天器的真空装袋纤维强化聚合物构件的真空装袋系统。系统包括被构造为在模制期间覆盖且密封构件的真空装袋膜或薄膜(2)。将真空装袋膜或薄膜(2)预成型例如热塑为待模制构件的形状或外部几何形状(4)。本发明还提供了一种飞行器或航天器的真空装袋纤维强化聚合物构件的方法，其中，该方法包括下列步骤：将待模制构件布置在用于形成纤维强化聚合物构件的真空装袋组件中；将真空装袋膜或薄膜(2)预成型为构件(2)的形状或外部几何形状(4)；以及在真空装袋组件中将真空装袋膜或薄膜(2)布置于构件上或上方，以便膜或薄膜(2)形状配合地覆盖构件。

Description

真空装袋的改进的方法和系统
技术领域
本发明涉及一种真空装袋构件的改进的系统以及方法，该构件特别是用于飞行器或航天器的纤维强化聚合物构件。
背景技术
真空装袋，或者已知的真空袋压层是广泛使用于飞行器和航天工业中来制造高强度重量比的纤维强化复合构件的技术。事实上，在飞行器构造方面做了努力，以日益增大的规模地使用包括完整或者至少部分的纤维强化复合构件的构件来作为结构或负载支撑元件，该纤维强化复合构件例如为碳纤维强化聚合物/塑料(CFRP)。真空装袋包括在构件上设置且密封真空装袋膜或者薄膜，其可被放置在模制工具上。例如，构件可为湿的搁置的压层件的形式，或者可包括内核和/或强化纤维，例如，在树脂转移模制工艺中，液态聚合物或树脂被注入到内核和/或强化纤维中。
真空装袋技术在实现可靠的生产结果方面遭遇困境的一个领域是在非常广阔或者长的构件制造领域中。例如，在飞行器和航空工业中，机翼构件被证明为非常具有挑战性，机翼可包括长度超过10米且有时长度超过30米的结构部分。
发明内容
因此，本发明的目的是提供在真空装袋中使用的新的且改进的技术，其特别地适用于当构件具有延长的尺寸时提供构件生产的可靠性和质量，并且特别地用于相对长的构件。
根据本发明，提供了如权利要求1所述的用于真空装袋纤维强化聚合物构件的系统以及如权利要求6所述的真空装袋纤维强化聚合物构件的方法。本发明的多个优选的特征在从属权利要求中被记载。
根据一个方面，因此，本发明提供了用于真空装袋纤维强化聚合物构件的真空装袋系统，该构件特别是飞行器或航天器构件，该系统包括：被构造以在模制期间覆盖且密封构件的真空装袋膜或薄膜，其中，真空装袋膜或薄膜被预成型为构件的形状或外部几何形状，特别地被热塑成构件的形状或外部几何形状。
在优选的实施方式中，构件包括至少一个细长的结构部件，诸如肋或纵梁，其形状或外部几何形状沿其长度基本一致。例如，至少一个细长的结构部件可具有大致恒定或一致的剖面或轮廓；例如，T型剖面、L型剖面、C型剖面、Z型剖面、Ω型或帽状剖面、或者I型剖面。因此，真空装袋膜或薄膜被预成型为至少一个细长的结构部件的形状或外部几何形状。在这方面，构件可包括多个细长的结构部件，并且真空装袋膜或薄膜可被预成型为多个细长的结构部件的形状或外部几何形状。即，膜和薄膜被优选地构造，以符合多个细长的部件的形状和几何形状，例如，其可在构件上或者作为构件的部分彼此平行地延伸。这使得真空装袋膜或薄膜覆盖在宽广的构件的上方或在宽广的构件上连续地延伸，该构件随后减小或最小化结合或者互相连接不同的膜或薄膜分段的需要，并且随后确保每个连接处都被正确地密封。
在特别优选的实施方式中，真空装袋膜或薄膜被设置为连续的细长条状体或片状体，并且在构件的整个长度上，被预成形为构件的形状或外部几何形状，例如，被热塑为构件的形状或外部几何形状。因此，膜或薄膜可具有高达2米的纵向延长或者长度，可选地高达5米或更多，优选地大于10米，并且甚至可能大于20米。因此，使用连续的预成型真空装袋膜或薄膜，具有长度大于30米的结构部的翼构件的真空装袋变得可行。以这种方式，能够减少接合或互相连接多个膜或薄膜分段的需求或者使得接合或互相连接多个膜或薄膜分段的需求最小化，并且随后确保每个连接处被正确地密封。
在特别优选的实施方式中，真空装袋膜或薄膜被热塑成构件的形状或外部几何形状，通常在加热和压力的应用下，例如，压力差。因此，预成型膜或薄膜通常在真空模制之前具有与待模制构件相对应的预定的形状。换言之，预成型膜或薄膜可被形成为相对坚硬且固定的预定形状。这在真空模制构件中产生了更好的表面质量。
在特别优选的实施方式中，真空装袋膜或薄膜包括聚合物材料的片状体或者延展件，特别是热塑性聚合物。因此，例如，膜或薄膜可从由聚苯乙烯(诸如耐冲击聚苯乙烯片状体)、聚酰胺(例如，尼龙)、聚四氟乙烯(PTFE)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)以及聚丙烯酸或丙烯酸聚合物组成的组中选择。膜或薄膜能可选地为多层的,并且在不同的层中可包括不同材料,以提供不同的所需特性,诸如真空气密性、密封性和/或释放特性。真空装袋膜或薄膜优选地具有在0.1毫米至5毫米范围内的厚度，更优选地在0.5毫米至3毫米的范围内，并且最好在大约1毫米至2毫米的范围内。
根据另一方面，本发明提供了真空装袋构件的方法，该构件特别是用于飞行器或航天器的纤维强化聚合物构件，其包括下列步骤：
将待模制部件布置在真空装袋组件中，以形成纤维强化聚合物构件；
将真空装袋膜或薄膜预成型为待模制构件的形状或外部几何形状；以及
在真空装袋组件中将预成型的真空装袋膜或薄膜布置于待模制构件上或上方，以便在模制期间膜或薄膜形状配合地覆盖构件。
在优选的实施方式中，将真空装袋膜或薄膜预成型为构件的形状或外部几何形状的步骤包括：将真空装袋膜或薄膜布置在例如铺在预成型工具上或上方，预成型工具具有要被形成的构件的形状或外部几何形状。换言之，预成型工具被构造为具有与待模制构件相同的或相对应的形状或外部几何形状，以便模制工具形成所需的几何形状的复本或复制品。
在优选的实施方式中，将真空装袋膜或薄膜预成型为构件的形状或外部几何形状的步骤包括：热塑膜或薄膜，例如，在预成型工具上，通过将热量施加给膜或薄膜，以用于软化且形成与构件的形状或外部几何形状相同的形状或外部几何形状。在这方面，预成型工具优选地被加热。可选地和/或另外地，施加热量的步骤可局部地进行，和/或在压热器或炉中进行。
在优选的实施方式中，将真空装袋膜或薄膜布置或铺在预成型工具上的步骤包括：将膜或薄膜直接挤压到预成形工具上或上方。这是有益的，因为，排出挤压组件且被直接施加于工具上或上方的膜或薄膜通常已经处于热塑温度，以便膜或薄膜的预成型随后可立刻进行。挤压膜或薄膜的步骤可包括相对挤压组件移动工具，和/或相对于工具移动挤压组件，以确保真空装袋膜或薄膜被大致一致或均匀地分布或施加于预成型工具上。
在特别优选的实施方式中，挤压组件可包括槽状喷嘴，聚合物膜或薄膜通过槽状喷嘴被挤出。喷嘴可被构造以在特定的区域中给膜或薄膜更厚的厚度，诸如在预成型期间在例如预成型工具上可能经受较高程度的伸长或变薄的这些区域。
在可选的优选实施方式中，将真空装袋膜或薄膜布置或铺在预成型工具上或上方的步骤包括：从供应卷筒拉或延伸出膜或薄膜的片状体。即，膜或薄膜可批量地预供应于卷筒或卷轴上，随后用于预成型为构件的形状或几何形状。
在优选地实施方式中，将真空装袋膜或薄膜预成型为构件的形状或外部几何形状的步骤包括：给膜或薄膜的上表面施加正压。具体地，例如，施加正压的步骤可包括诸如一个或多个接触卷筒或压模的压力施加装置，用于物理接触膜或薄膜，以例如局部地压住膜或薄膜来抵靠构件的外部几何形状，例如，当膜或薄膜在预成型工具上时。可选地且/或者另外地，施加正压的步骤可包括：引导例如加热的气流的气流到膜或薄膜上(例如，通过风机/加热器构造)，以压住膜或薄膜抵靠构件的外部几何形状；例如，当膜或薄膜在预成型工具上时。该鼓风装置可特别地用于在工具的较小的半径内将较高的压力提供到膜或薄膜上。
在优选地实施方式中，将真空装袋膜或薄膜预成型为构件的形状或外部几何形状的步骤包括：施加抽吸或负压，以至少部分地抽空在膜或薄膜和所需的几何形状(例如，预成型工具)之间的空间。以这种方式，在膜或薄膜下面产生的负压被用于在预成型期间将膜或薄膜拉拽为抵靠构件的形状或外部几何形状(即，在外部大气压力的作用下)。该技术特别地方便，因为真空装袋组件通常已经具有可用的抽吸装备。
在优选的实施方式中，构件包括至少一个细长的结构部件，诸如肋或纵梁，其形状或外部几何形状沿其长度大致地一致，例如，为T型剖面、L型剖面、C型剖面、Z型剖面、Ω型或帽状剖面、或者I型剖面，其中膜或薄膜被预成型为在构件中的至少一个细长的结构部件的形状或外部几何形状。在特别优选的实施方式中，构件可包括多个细长的结构部件，并且真空装袋膜或薄膜被预成形为在构件中的多个细长的结构部件的形状或外部几何形状。即，膜或薄膜的尺寸大小可覆盖在构件中的多个细长的结构部件，并且覆盖这些结构部件的长度。
在优选的实施方式中，该方法包括：在将膜或薄膜预成型为构件的形状或外部几何形状之前和/或期间，将膜或薄膜的外周或边缘区域固定的步骤。
在优选的实施方式中，真空装袋构件的方法包括一个或多个开放模制工艺(openmoulding process)和/或者树脂注入模制工艺。例如，构件可由纤维强化浸渍料或者湿的搁置的强化纤维形成，其由预成型的真空装袋膜或薄膜覆盖且密封，并且在压力下固化。在可选的实施方式中，构件可通过在预成型的真空装袋膜或薄膜中使用液态树脂灌注干的搁置的强化纤维、并且随后在高温和高压下固化它而形成。
根据进一步的方面，本发明提供将真空装袋膜或薄膜预成型为待模制构件的形状或外部几何形状的方法，该构件特别地是用于飞行器或航天器的纤维强化聚合物构件，其中，将真空装袋膜或薄膜预成型为构件的形状或外部形状的步骤包括：将真空装袋膜或薄膜布置在、例如铺在具有要被形成的构件的形状或外部形状的预成型工具上或上方。
如上述，在随后的真空装袋过程中，预成型工具被构造为具有与待模制构件相同的或相对应的形状或外部几何形状，以便模制工具形成所需的几何形状的复本或复制品。
在优选的实施方式中，将真空装袋膜或薄膜预成型为构件的形状或外部几何形状的步骤包括：通过将热量施加给膜或薄膜来软化且形成或成形膜或薄膜，在预成型工具上热塑膜或薄膜。上面描述了预成型真空装袋膜或薄膜的进一步优选的特征。
根据另一方面，本发明提供了用于真空装袋构件的预成型的真空装袋膜或薄膜，该构件特别是用于飞行器或航天器的纤维强化聚合物构件，其通过上述的本发明的方法生产。本发明还提供了一种构件，并且特别是复合物构件，诸如纤维强化塑料复合物，其根据上述的本发明的真空装袋方法形成。
本发明因此提供了能够显著地提高复合构件的制造的可靠性、耐用性、易用性和/或便利性的系统和方法，同时还能够实质性地改善制造速度。
附图说明
为了更完整地理解本发明以及其益处，参考附图在下面的描述中详细地说明本发明的示例实施方式，其中，相似的附图标记表示相似的部件，并且其中：
图1是根据一个实施方式的真空装袋组件和方法的用于预成型膜或薄膜的系统的示意性的立体视图；
图2是根据另一实施方式的真空装袋系统和方法的用于预成型膜或薄膜的系统的示意性的立体视图；
图3是根据进一步的实施方式的真空装袋系统和方法的预成型膜或薄膜的系统的示意性的侧视图；
图4是根据另一实施方式的真空装袋系统和方法的用于预成型膜或薄膜的系统的示意性的端视图；以及
图5是示意性地示出了根据本发明的实施方式的真空装袋的方法的流程图。
附图标记列表
1-预成型系统或组件；2-真空装袋膜或薄膜；3-预成型工具；4-待模制复合构件的形状或几何形状；5-结构部件的形状或几何形状；6-板面或蒙皮的形状或几何形状；7-挤压组件；8-塑料原材料；9-宽槽状喷嘴；10-鼓风装置；11-膜的上侧部或表面；12-抽吸装备；13-供应卷筒；14-压力室；15-炉或压热器；16-压模；S-片状体；M-移动方向；P--低压或负压；P+-正压；T+-加热或加热装备。
附图被包括以提供本发明的进一步的理解，并且被包含于且组成本说明书的一部分。附图示出了本发明的特别的实施方式，并且与说明一同用于解释本发明的原理。本发明的其他实施方式以及本发明所附带的许多益处将容易理解，因为参考下列的详细的描述它们变得更好理解。
应理解的是，为了有助于实施方式的视图少抽象一点，在商业上可行的实施方式中有用或必要的常见且很好理解的元件不一定被描述。附图的元件不一定被示出为相对彼此成比例。应进一步理解的是，在方法实施方式中的特定的作用和/或步骤可以特定的出现顺序被描述或示出，同时本领域的技术人员应理解的是，关于顺序的该特征实际上不是必须的。还应理解的是，除非在这里另外列出特殊的含义，在本说明中使用的术语和表达具有普通含义，因为它符合关于它们相对应的各自的调查和研究的领域的术语和表达。
具体实施方式
参考附图的图1，用于预成型真空装袋膜或者薄膜2的系统或组件1的示意性视图被示出，真空装袋膜或者薄膜2被用在根据本发明的实施方式的真空装袋组件(未示出)中。真空装袋组件通常包括形成组件的基部的模制工具。模制工具被构造以支撑要在其上被模制的构件，并且可包括用于在被支撑于其上的构件的侧部赋予或保持期望的形状的模具或靠模。要被模制的复合构件由预成型的膜或薄膜2覆盖且密封，构件和膜或薄膜之间的空间通常在部分真空下被排除。在被预成型的膜或薄膜2覆盖的构件的预浸料或湿的搁置的纤维强化体的固化期间，或者在使用聚合树脂浸渍或灌入构件的干的纤维强化体及其随后的固化期间，采用真空。
使用该实施方式，通过真空装袋膜或薄膜2的发展，提供了显著改进的真空装袋组件。参考图1，示意性地示出了用于将真空装袋膜或者薄膜2预成型为待模制复合构件的形状或外部几何形状4的预成型工具3。为此，预成型工具3被构造为待模制构件的形状或外部几何形状4的复制品或复本。特别地，工具3的形状或外部几何形状4包括具有T形剖面或轮廓的多个结构部件(例如纵梁)的形状或外部几何形状5。这些纵梁形状或轮廓5被布置为在面板轮廓(例如，蒙皮面板)的形状或外部几何形状6上平行于彼此地延伸。在该示例中的预成型工具3的面板轮廓6是大致平的，尽管它在其他可选的实施方式中也可为弯曲的。
附图的图1示出了挤压组件7，其被构造以处理原塑料材料8，并且以通过宽槽状喷嘴9将膜或者薄膜2的片状体S直接挤压到预成型工具3上，以覆盖形状或外部几何形状4。为此，工具3可沿方向M相对于挤压组件7被移动，以确保在工具上方的膜或薄膜2的片状体S的均匀分布。因为片状体S在高温T+下被挤压，并且当它从挤压组件7的槽状喷嘴9出来时是软的，当它被采用到工具3时，它通常在适合于热塑的温度。为此，预成型工具3还通常被加热到所需的预定温度T+，以促进热塑。鼓风装置10形式的压力施加装置被构造以将正压P+施加到膜或薄膜2的表面11的上侧，以将按压膜或薄膜2抵靠工具3的形状或几何形状4。另外，设置有抽吸装备12，其与工具13协作，用于在工具3和膜或薄膜2之间产生负压。在这方面，工具3可包括孔或缝隙，用于将抽吸装备12产生的负压连通到膜或薄膜2。
现在参考附图的图2，示出了用于预成型真空装袋膜或薄膜2的系统或组件1的另一实施方式。在该实施方式中，膜或薄膜2的片状体S被设置在供应卷筒12上，并且片状体S从供应卷筒13被拉出或伸出于预成型工具3上方。膜或薄膜2的片状体S可再次通过槽状通道9被拉出,在槽状通道9中,它可在被铺到工具3的几何形状4上和/或上方之前经历加热T+。如之前，预成型工具3通常被加热到特定的所需的温度T+，并且膜或者薄膜2的片状体S被暴露于来自鼓风装置10的正压P+和来自抽吸装备12的低压或者负压P-。因此，在图1和2的每个实施方式中，膜和薄膜2被热塑成工具3的形状或几何形状4，并且保持，即，在冷却时，为相对坚硬且固定的形状。
通过以这种方式热塑膜2，预成型的真空装袋膜2被制造为具有用于真空装袋组件的预定的形状或几何形状。当待模制的复合构件被布置或搁置在优选的实施方式的真空装袋组件中、且被准备用于预浸渍(预浸)纤维强化体的固化时，或者，在干的搁置的情况下，被准备用于使用液态聚合物树脂浸渍且随后固化时，复合物构件具有预成型工具3的形状或外部几何形状4。因此，当根据上述方法和系统1预成型的真空装袋膜或薄膜2被放置在搁置的构件上或上方时，它在真空装袋期间被构造以形状配合地覆盖真空装袋组件中的构件。由于预成型工具3在尺寸和形状方面与待模制的搁置的复合构件相对应，图中所示的系统1也可被认为在它的布局和配置方面与根据本发明的真空装袋系统或组件基本对应。
参考附图的图3，示出了根据进一步的实施方式的用于预成型真空装袋膜或薄膜2的系统1的示意性的侧视图。在该示例中，为了将膜或薄膜2预成型(例如，热塑)成所需的形状或几何形状4，膜或薄膜2的片状体S从供应卷筒13拉出，并且可与可移动压力室14和/或可移动加热室或炉15的移动逐步地或半连续地协作，用于局部地施加正压P+和/或热量T+。附图的图4示出了参考图3所示且所描述的压力室14和/或加热室或炉15的端视图。如图4所示，压模16可被设置用于通过接触膜2的上侧部11施加正压，并且抽吸装备可被设置以在膜2下面产生负向压P-。
如上述的用于预成型真空装袋膜或薄膜2系统1和方法可在连续的基础上被操作或进行，例如，使用来自挤压组件7或供应卷筒13的膜或薄膜2的基本连续的片状体S，或者在不连续的基础上被操作或进行，例如，使用离散或分离的片状体S。
现在参考附图的图5，示意性地示出了根据一个实施方式的例如飞行器或航天器的真空装袋纤维强化聚合物构件的方法，其中已经被编号的框I至IV表示方法的步骤。第一个框I代表将构件布置到真空装袋系统或组件中的步骤，特别地，用于通过树脂转移模制或者用聚合物或树脂浸渍构件来形成纤维强化塑料构件。第二个框II代表将真空装袋膜或者薄膜2预成型为待模制构件的形状或外部几何形状4的步骤。如上述，这可包括在具有待模制构件的形状或者外部几何形状4的预成型工具3上热塑膜或薄膜2。例如，这可包括将膜或薄膜2的片状体或条状体S挤压到工具3上方，或者从供应卷筒13简单地将膜或薄膜2的该片状体S拉出到工具3上方。进一步，该步骤可包括将膜或薄膜2加热到热塑温度，并且随后施加压力以将膜或薄膜2压成与工具3接触。图5的第三框III表示将预成型真空装袋膜或薄膜2布置在真空装袋组件中的构件上或上方，以便膜或薄膜2形状配合地覆盖待模制的复合构件的步骤。第四框IV则表示固化包括预浸渍纤维聚合物复合材料的搁置的构件，或者在树脂注入过程中使用聚合物树脂浸渍干的纤维强化构件，并且随后固化以完成纤维强化聚合物构件的制造的步骤。
尽管本发明的特定实施方式在这里被示出且描述，本领域的技术人员应理解的是，存在多种可选的和/或等同的实施方案。应理解的是，示例性的实施方式或多个示例性的实施方式仅为示例，并且不旨在以任何方式限制范围、适用性或者构造。相反地，上述概述和详细的说明将给本领域的技术人员提供用于实施至少一个示例实施方式的方便的思路，应理解的是，可对在示例性的实施方式中描述的元件的功能和布置进行多种改变，而不偏离在所附权利要求以及其合法等同物中所阐述的范围。总体来说，本申请旨在覆盖这里所讨论的特定实施方式的任何修改或变形。
在本文中，术语“包括”、“包含”、“含有”、“含”、“涵盖”、“列入”、“具有”、“有”以及其任何变形旨在被理解为包容性(即，非排他的)含义，以便这里所描述的工序、方法、装置、仪器或系统并不被限制于所记载的这些特征或部分或元件或步骤，但可包括没有被明确列出于或属于这些工序、方法、产品或仪器的其他元件、特征、部分或者步骤。更进一步，除非明确地说明，这里所使用的术语“一”和“一个”旨在被理解为表示一个或多个。而且，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅被用作标记，并且不旨在强加数字需求于或者以建立它们的对象的重要性的特定排序。

Claims (15)

1.一种真空装袋系统，其用于真空装袋构件，特别地用于真空袋装飞行器或航天器的纤维强化聚合物构件，该系统包括：
真空装袋膜或薄膜(2)，其被构造以在模制期间覆盖且密封构件，特别是预浸渍构件，其中，真空装袋膜或薄膜(2)被预成型为构件的形状或外部几何形状(4)，特别地被热塑为构件的形状或外部几何形状(4)。
2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述构件包括至少一个细长的结构部件，诸如肋或纵梁，其形状或外部几何形状(5)沿其长度基本一致，例如，为T型剖面、L型剖面、C型剖面、Z型剖面、Ω型或帽状剖面、或者I型剖面，并且，所述真空装袋膜或薄膜(2)被预成型为至少一个细长的结构部件的形状或外部几何形状(5)。
3.根据权利要求2所述的系统，其中，所述构件包括多个细长的结构部件，并且，所述真空装袋膜或薄膜(2)被预成形为多个细长的结构部件的形状或外部几何形状(5)。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的系统，其中，所述真空装袋膜或薄膜(2)被设置为连续的延长的条状体或片状体，并且在构件的整个长度上被预成型为构件的形状或外部几何形状(4)，所述构件具有超过2米的长度，优选地具有超过10米的长度，并且更优选地具有超过20米的长度。
5.根据权利要求1至4的任一项所述的系统，其中，在压力的应用下，典型地在压力差和/或正压的应用下，所述真空装袋膜或薄膜(2)被热塑为构件的形状或外部几何形状。
6.一种真空装袋构件的方法，该构件特别是飞行器或航天器的纤维强化聚合物构件，其包括下列步骤：
将待模制构件布置在用于模制构件的真空装袋组件中；
将真空装袋膜或薄膜(2)预成型为待模制构件的形状或外部几何形状(4)；
在真空装袋组件中，将真空装袋膜或薄膜(2)布置于待模制构件上或上方，以便在模制期间膜或薄膜(2)形状配合地覆盖构件。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，将真空装袋膜或薄膜(5)预成型为构件(2)的形状或外部几何形状(4)的步骤包括：将真空装袋膜或薄膜(2)布置在并且优选地铺在预成型工具(3)上或上方，预成型工具(3)具有待模制构件的形状或外部几何形状(4)。
8.根据权利要求6或权利要求7所述的方法，其中，将真空装袋膜或薄膜预成型为构件的形状或外部几何形状(4)的步骤包括：通过给膜或薄膜(5)施加热量来热塑膜或薄膜(2)，以用于在预成型工具(2)上将膜或薄膜(5)理想地软化且形成或成形为构件的外部几何形状(4)。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的方法，其中，将真空装袋膜或薄膜(2)预成型为构件的形状或外部形状(4)的步骤包括：给膜或薄膜的上表面(7)施加正压，优选地通过鼓风装置(8)和/或压力施加装置(9)，鼓风装置(8)用于将气流引导到膜或薄膜(2)上，该气流例如为加热的气流，压力施加装置(9)用于接触膜或薄膜(2)，以将膜或薄膜(2)压成优选地在位置上抵靠构件的外部几何形状(4)。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的方法，其中，将真空装袋膜或薄膜(2)预成型为构件的形状或外部几何形状(4)的步骤包括：施加真空，以至少部分地抽空预成型工具(2)和膜或薄膜(2)之间的空间。
11.根据权利要求6至10中任一项所述的方法，其中，将真空装袋膜或薄膜(2)布置或铺到预成型工具(2)的步骤包括：将膜或薄膜(2)的片状体(S)挤压到工具(2)上，其中，挤压组件(10)能相对工具(2)移动，和/或工具(2)能相对挤压组件(10)移动。
12.根据权利要求6至11中任一项所述的方法，其中，将真空装袋膜或薄膜(2)布置或铺在预成型工具(2)上的步骤包括：从供应卷筒(11)拉出或伸出膜或薄膜(2)的片状体(S)。
13.根据权利要求6至12中任一项所述的方法，其中，所述构件包括至少一个细长的结构部件，诸如肋或纵梁，其形状或外部几何形状(5)沿其长度基本一致，例如，为T型剖面、L型剖面、C型剖面、Z型剖面、Ω型或帽状剖面、或者I型剖面，所述膜或薄膜(2)被预成型为至少一个细长的结构部件的形状或外部几何形状(5)。
14.根据权利要求13所述的系统，其中，所述构件包括多个细长的结构部件，并且，所述真空装袋膜或薄膜(2)被预成型为多个细长的结构部件的形状或外部几何形状(5)。
15.根据权利要求6至14中任一项所述的方法，其包括在将膜或薄膜(2)预成型为构件的形状或外部几何形状(4)之前和/或期间，将膜或薄膜(2)的外周或边缘区域固定的步骤。
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