CN106334848B - 一种电火花线切割装置的电极丝运转系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种电火花线切割装置的电极丝运转系统，包括电极丝储存架、电极丝输送架、电极丝驱动架，其中：电极丝储存架上设有储丝筒，储丝筒通过支柱装设于托板上，托板上设有驱动电机，支柱底部与托板固定连接，托板底部设有丝杠，丝杠与伺服电机相连，由伺服电机带动托板在丝杠上移动，支架上设有一对位置传感器，托板边缘设有一对挡条，挡条分列于托板两端，挡条遮住位置传感器时，伺服电机倒转，带动托板反方向移动，位置传感器之间设有超限传感器，当位置传感器发生故障，挡条继续移动，挡住超限传感器时，强制切断伺服电机电源，托板两端分别设有柔性防尘罩，由柔性防尘罩对托板下方的丝杠进行遮挡。

Description

一种电火花线切割装置的电极丝运转系统

技术领域

本发明涉及切割装置，尤其涉及一种电火花线切割装置的电极丝运转系统。

背景技术

电火花线切割装置采用电极丝通电在工件间形成电流，使工件与电极丝接触部位迅速升温，使工件熔化，从而对工件进行切割，其中的电极丝运转系统对切割装置的正常运转至关重要。常用的电火花切割装置电极丝运转系统工作不稳定，容易出现断丝等故障，给工件加工的顺利进行带来不利影响，因此，有必要对这种电火花线切割装置进行结构优化，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种电火花线切割装置的电极丝运转系统，以提升电极丝运转效率，减少故障，提高整个线切割系统的工作稳定性和安全性。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种电火花线切割装置的电极丝运转系统，包括电极丝储存架、电极丝输送架、电极丝驱动架，其中：

电极丝储存架上设有储丝筒，其外壁具有可固定电极丝的容置结构，储丝筒通过支柱装设于托板上，托板上设有驱动电机，驱动电机的动力输出轴与储丝筒相接，由驱动电机带动储丝筒转动，对电极丝进行放卷或收储，支柱位于储丝筒两端，支柱与储丝筒之间设有轴承，储丝筒通过轴承在支柱上转动，支柱底部与托板固定连接，托板底部设有丝杠，丝杠与伺服电机相连，由伺服电机带动托板在丝杠上移动，储丝筒外侧设有罩壳，罩壳遮挡于储丝筒前方，罩壳边缘设有附加挡板，附加挡板沿电极丝的输出方向延伸，支柱上设有导向块，导向块中具有滑孔，罩壳内侧设有导向杆，导向杆从滑孔中穿过，使罩壳可在滑孔内沿导向杆的延伸方向滑动，对储丝筒进行遮挡或开启，附加挡板外侧设有抓持把手，通过抓持把手对罩壳的位置进行调整，丝杠及伺服电机装设于支架上，支架顶部设有一对导向轨，导向轨分列于托板两侧，并与丝杠相互平行，托板边缘与导向轨接触，使托板可沿导向轨移动，支架上设有一对位置传感器，托板边缘设有一对挡条，挡条分列于托板两端，挡条向位置传感器延伸，随托板的移动对位置传感器进行遮挡，位置传感器通过线路与控制电路及伺服电机相接，挡条遮住位置传感器时，伺服电机倒转，带动托板反方向移动，位置传感器之间设有超限传感器，当位置传感器发生故障，挡条继续移动，挡住超限传感器时，强制切断伺服电机电源，托板两端分别设有柔性防尘罩，由柔性防尘罩对托板下方的丝杠进行遮挡；

电极丝输送架上方设有竖向张紧机构，电极丝输送架下方设有横向张紧机构，竖向张紧机构包括一对承托块，各承托块上装设有托轮，电极丝从托轮上方绕过，由托轮对电极丝进行托举，承托块之间设有一对竖向轨杆，竖向轨杆伸向承托块之间，竖向轨杆上设有竖向压紧块，竖向压紧块中具有通孔，竖向轨杆从通孔中穿过，使竖向压紧块可沿竖向轨杆滑动，竖向压紧块上设有竖向压紧轮，竖向轨杆上套有竖向弹簧，竖向弹簧末端与竖向压紧块相接，由竖向弹簧将竖向压紧块向下方挤压，电极丝从竖向压紧轮下方绕过，由竖向压紧轮对电极丝进行竖向压紧处理，竖向压紧轮下方设有断丝感应器，电极丝崩断时，竖向压紧块下压并抵住断丝感应器，电极丝输送架上方设有电极丝输出罩，竖向张紧机构中的电极丝从电极丝输出罩输出，对工件进行切割，电极丝输出罩侧壁具有槽口，槽口沿电极丝输出罩的长度方向延伸，槽口上装设有封板，封板一边通过铰链与电极丝输出罩相连，其另一边设有磁吸块，使封板可对槽口进行打开或封闭，电极丝输送架上固定有转向板，该转向板中具有弧形滑孔，电极丝输出罩侧壁具有紧定螺栓，紧定螺栓从弧形滑孔中穿过，使电极丝输出罩可沿弧形滑孔偏转方向；

横向张紧机构包括转向块，该转向块上装设有转向轮，转向轮下方设有一对横向轨杆，横向轨杆上设有横向压紧块，横向压紧块中具有通孔，横向轨杆从通孔中穿过，使横向压紧块可沿横向轨杆滑动，横向压紧块上设有横向压紧轮，横向轨杆上套有横向弹簧，横向弹簧末端与横向压紧块相接，由横向弹簧对横向压紧块进行挤压，电极丝输送架下方设有电极丝输入罩，对工件进行加工处理后的电极丝穿过电极丝输入罩，从横向压紧轮上绕过，由横向压紧轮对电极丝进行横向压紧处理；

电极丝驱动架上设有座板，座板上设有横向导座，横向导座通过横向滑轨装设于座板上，座板上还设有横向伺服电机，横向伺服电机与横向导座连接，由横向伺服电机带动横向导座沿横向滑轨移动，横向导座上设有纵向导座，纵向导座通过纵向滑轨装设于横向导座上，横向导座上还设有纵向伺服电机，纵向伺服电机与纵向导座连接，由纵向伺服电机带动纵向导座沿纵向滑轨移动，纵向滑轨与横向滑轨水平放置，并且相互垂直，纵向导座上设有竖向导座，竖向导座中具有竖向滑轨，竖向滑轨沿竖直方向设置，垂直于纵向滑轨及横向滑轨，竖向滑轨底部设有电极丝导向头，电极丝输出导向头位于电极丝输出罩的出口处，该电极丝输出导向头上设有一对导向轮，电极丝从导向轮上绕过，电极丝输出导向头下方设有电极丝输入导向头，电极丝输入导向头位于电极丝输入罩的入口处，电极丝输出导向头与电极丝输入导向头分列于工件两侧，电极丝输出导向头与电极丝输入导向头中分别设有耐磨线孔，电极丝从该耐磨线孔中穿过。

本发明的优点在于，该电极丝运转系统的支架上设有一对位置传感器，托板边缘设有一对挡条，挡条随托板的移动对位置传感器进行遮挡，位置传感器通过线路与控制电路及伺服电机相接，挡条遮住位置传感器时，伺服电机倒转，带动托板反方向移动，位置传感器之间设有超限传感器，当位置传感器发生故障，挡条继续移动，挡住超限传感器时，强制切断伺服电机电源，有利于及时发现和排除故障，降低电极丝断裂对切割加工造成的影响，电极丝驱动架与工件驱动架均设有用于位置调整的轨道，便于根据需要灵活调节，电极丝与工件的位置均可调节，其位置信息互相反馈，使得切割精度大为提升，并且可满足更多的切割要求，有利于提升产品质量，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明提出的电极丝运转系统的结构示意图；

图2是电极丝储存架的结构示意图；

图3是竖向张紧机构的结构示意图；

图4是电极丝输出罩的结构示意图；

图5是横向张紧机构的结构示意图；

图6是电极丝驱动架的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1～图6所示，本发明提出的电极丝运转系统包括电极丝储存架1、电极丝输送架2、电极丝驱动架3，电极丝储存架上设有储丝筒，其外壁具有可固定电极丝的容置结构，储丝筒通过支柱5装设于托板6上，托板上设有驱动电机7，驱动电机的动力输出轴与储丝筒相接，由驱动电机带动储丝筒转动，对电极丝进行放卷或收储，支柱位于储丝筒两端，支柱与储丝筒之间设有轴承，储丝筒通过轴承在支柱上转动，支柱底部与托板固定连接，托板底部设有丝杠，丝杠与伺服电机相连，由伺服电机带动托板在丝杠上移动，储丝筒外侧设有罩壳8，罩壳遮挡于储丝筒前方，罩壳边缘设有附加挡板9，附加挡板沿电极丝的输出方向延伸，支柱上设有导向块，导向块中具有滑孔，罩壳内侧设有导向杆，导向杆从滑孔中穿过，使罩壳可在滑孔内沿导向杆的延伸方向滑动，对储丝筒进行遮挡或开启，附加挡板外侧设有抓持把手，通过抓持把手对罩壳的位置进行调整，丝杠及伺服电机装设于支架上，支架顶部设有一对导向轨，导向轨分列于托板两侧，并与丝杠相互平行，托板边缘与导向轨接触，使托板可沿导向轨移动，支架上设有一对位置传感器10，托板边缘设有一对挡条，挡条分列于托板两端，挡条向位置传感器延伸，随托板的移动对位置传感器进行遮挡，位置传感器通过线路与控制电路及伺服电机相接，挡条遮住位置传感器时，伺服电机倒转，带动托板反方向移动，位置传感器之间设有超限传感器11，当位置传感器发生故障，挡条继续移动，挡住超限传感器时，强制切断伺服电机电源，托板两端分别设有柔性防尘罩，由柔性防尘罩对托板下方的丝杠进行遮挡；电极丝输送架上方设有竖向张紧机构，电极丝输送架下方设有横向张紧机构，竖向张紧机构包括一对承托块12，各承托块上装设有托轮13，电极丝从托轮上方绕过，由托轮对电极丝进行托举，承托块之间设有一对竖向轨杆14，竖向轨杆伸向承托块之间，竖向轨杆上设有竖向压紧块15，竖向压紧块中具有通孔，竖向轨杆从通孔中穿过，使竖向压紧块可沿竖向轨杆滑动，竖向压紧块上设有竖向压紧轮16，竖向轨杆上套有竖向弹簧，竖向弹簧末端与竖向压紧块相接，由竖向弹簧将竖向压紧块向下方挤压，电极丝从竖向压紧轮下方绕过，由竖向压紧轮对电极丝进行竖向压紧处理，竖向压紧轮下方设有断丝感应器17，电极丝崩断时，竖向压紧块下压并抵住断丝感应器，电极丝输送架上方设有电极丝输出罩18，竖向张紧机构中的电极丝从电极丝输出罩输出，对工件进行切割，电极丝输出罩侧壁具有槽口19，槽口沿电极丝输出罩的长度方向延伸，槽口上装设有封板20，封板一边通过铰链21与电极丝输出罩相连，其另一边设有磁吸块，使封板可对槽口进行打开或封闭，电极丝输送架上固定有转向板22，该转向板中具有弧形滑孔23，电极丝输出罩侧壁具有紧定螺栓，紧定螺栓从弧形滑孔中穿过，使电极丝输出罩可沿弧形滑孔偏转方向；横向张紧机构包括转向块24，该转向块上装设有转向轮25，转向轮下方设有一对横向轨杆26，横向轨杆上设有横向压紧块27，横向压紧块中具有通孔，横向轨杆从通孔中穿过，使横向压紧块可沿横向轨杆滑动，横向压紧块上设有横向压紧轮28，横向轨杆上套有横向弹簧，横向弹簧末端与横向压紧块相接，由横向弹簧对横向压紧块进行挤压，电极丝输送架下方设有电极丝输入罩，对工件进行加工处理后的电极丝穿过电极丝输入罩，从横向压紧轮上绕过，由横向压紧轮对电极丝进行横向压紧处理；电极丝驱动架上设有座板29，座板上设有横向导座30，横向导座通过横向滑轨装设于座板上，座板上还设有横向伺服电机，横向伺服电机与横向导座连接，由横向伺服电机带动横向导座沿横向滑轨移动，横向导座上设有纵向导座31，纵向导座通过纵向滑轨装设于横向导座上，横向导座上还设有纵向伺服电机，纵向伺服电机与纵向导座连接，由纵向伺服电机带动纵向导座沿纵向滑轨移动，纵向滑轨与横向滑轨水平放置，并且相互垂直，纵向导座上设有竖向导座32，竖向导座中具有竖向滑轨33，竖向滑轨沿竖直方向设置，垂直于纵向滑轨及横向滑轨，竖向滑轨底部设有电极丝导向头34，电极丝输出导向头位于电极丝输出罩的出口处，该电极丝输出导向头上设有一对导向轮35，电极丝从导向轮上绕过，电极丝输出导向头下方设有电极丝输入导向头，电极丝输入导向头位于电极丝输入罩的入口处，电极丝输出导向头与电极丝输入导向头分列于工件两侧，电极丝输出导向头与电极丝输入导向头中分别设有耐磨线孔36，电极丝从该耐磨线孔中穿过；工件驱动架底部具有固定座，固定座上设有横向支板，横向支板通过横轨装设于固定座上，固定座上还设有横向电机，横向电机与横向支板相接，由横向电机带动横向支板沿横轨移动，横向支板上设有纵向支板，纵向支板通过纵轨装设于横向支板上，横向支板上还设有纵向电机，纵向电机与纵向支板相接，由纵向电机带动纵向支板沿纵轨移动，纵向支板上设有定位框，定位框上具有可固定工件的安装结构。

该电极丝运转系统的支架上设有一对位置传感器，托板边缘设有一对挡条，挡条随托板的移动对位置传感器进行遮挡，位置传感器通过线路与控制电路及伺服电机相接，挡条遮住位置传感器时，伺服电机倒转，带动托板反方向移动，位置传感器之间设有超限传感器，当位置传感器发生故障，挡条继续移动，挡住超限传感器时，强制切断伺服电机电源，有利于及时发现和排除故障，降低电极丝断裂对切割加工造成的影响，电极丝驱动架与工件驱动架均设有用于位置调整的轨道，便于根据需要灵活调节，电极丝与工件的位置均可调节，其位置信息互相反馈，使得切割精度大为提升，并且可满足更多的切割要求，有利于提升产品质量，提高工作效率。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种电火花线切割装置的电极丝运转系统，包括电极丝储存架、电极丝输送架、电极丝驱动架，其特征在于：

电极丝储存架上设有储丝筒，其外壁具有可固定电极丝的容置结构，储丝筒通过支柱装设于托板上，托板上设有驱动电机，驱动电机的动力输出轴与储丝筒相接，由驱动电机带动储丝筒转动，对电极丝进行放卷或收储，支柱位于储丝筒两端，支柱与储丝筒之间设有轴承，储丝筒通过轴承在支柱上转动，支柱底部与托板固定连接，托板底部设有丝杠，丝杠与伺服电机相连，由伺服电机带动托板在丝杠上移动，储丝筒外侧设有罩壳，罩壳遮挡于储丝筒前方，罩壳边缘设有附加挡板，附加挡板沿电极丝的输出方向延伸，支柱上设有导向块，导向块中具有滑孔，罩壳内侧设有导向杆，导向杆从滑孔中穿过，使罩壳可在滑孔内沿导向杆的延伸方向滑动，对储丝筒进行遮挡或开启，附加挡板外侧设有抓持把手，通过抓持把手对罩壳的位置进行调整，丝杠及伺服电机装设于支架上，支架顶部设有一对导向轨，导向轨分列于托板两侧，并与丝杠相互平行，托板边缘与导向轨接触，使托板可沿导向轨移动，支架上设有一对位置传感器，托板边缘设有一对挡条，挡条分列于托板两端，挡条向位置传感器延伸，随托板的移动对位置传感器进行遮挡，位置传感器通过线路与控制电路及伺服电机相接，挡条遮住位置传感器时，伺服电机倒转，带动托板反方向移动，位置传感器之间设有超限传感器，当位置传感器发生故障，挡条继续移动，挡住超限传感器时，强制切断伺服电机电源，托板两端分别设有柔性防尘罩，由柔性防尘罩对托板下方的丝杠进行遮挡；

电极丝输送架上方设有竖向张紧机构，电极丝输送架下方设有横向张紧机构，竖向张紧机构包括一对承托块，各承托块上装设有托轮，电极丝从托轮上方绕过，由托轮对电极丝进行托举，承托块之间设有一对竖向轨杆，竖向轨杆伸向承托块之间，竖向轨杆上设有竖向压紧块，竖向压紧块中具有通孔，竖向轨杆从通孔中穿过，使竖向压紧块可沿竖向轨杆滑动，竖向压紧块上设有竖向压紧轮，竖向轨杆上套有竖向弹簧，竖向弹簧末端与竖向压紧块相接，由竖向弹簧将竖向压紧块向下方挤压，电极丝从竖向压紧轮下方绕过，由竖向压紧轮对电极丝进行竖向压紧处理，竖向压紧轮下方设有断丝感应器，电极丝崩断时，竖向压紧块下压并抵住断丝感应器，电极丝输送架上方设有电极丝输出罩，竖向张紧机构中的电极丝从电极丝输出罩输出，对工件进行切割，电极丝输出罩侧壁具有槽口，槽口沿电极丝输出罩的长度方向延伸，槽口上装设有封板，封板一边通过铰链与电极丝输出罩相连，其另一边设有磁吸块，使封板可对槽口进行打开或封闭，电极丝输送架上固定有转向板，该转向板中具有弧形滑孔，电极丝输出罩侧壁具有紧定螺栓，紧定螺栓从弧形滑孔中穿过，使电极丝输出罩可沿弧形滑孔偏转方向；

横向张紧机构包括转向块，该转向块上装设有转向轮，转向轮下方设有一对横向轨杆，横向轨杆上设有横向压紧块，横向压紧块中具有通孔，横向轨杆从通孔中穿过，使横向压紧块可沿横向轨杆滑动，横向压紧块上设有横向压紧轮，横向轨杆上套有横向弹簧，横向弹簧末端与横向压紧块相接，由横向弹簧对横向压紧块进行挤压，电极丝输送架下方设有电极丝输入罩，对工件进行加工处理后的电极丝穿过电极丝输入罩，从横向压紧轮上绕过，由横向压紧轮对电极丝进行横向压紧处理；

电极丝驱动架上设有座板，座板上设有横向导座，横向导座通过横向滑轨装设于座板上，座板上还设有横向伺服电机，横向伺服电机与横向导座连接，由横向伺服电机带动横向导座沿横向滑轨移动，横向导座上设有纵向导座，纵向导座通过纵向滑轨装设于横向导座上，横向导座上还设有纵向伺服电机，纵向伺服电机与纵向导座连接，由纵向伺服电机带动纵向导座沿纵向滑轨移动，纵向滑轨与横向滑轨水平放置，并且相互垂直，纵向导座上设有竖向导座，竖向导座中具有竖向滑轨，竖向滑轨沿竖直方向设置，垂直于纵向滑轨及横向滑轨，竖向滑轨底部设有电极丝导向头，电极丝输出导向头位于电极丝输出罩的出口处，该电极丝输出导向头上设有一对导向轮，电极丝从导向轮上绕过，电极丝输出导向头下方设有电极丝输入导向头，电极丝输入导向头位于电极丝输入罩的入口处，电极丝输出导向头与电极丝输入导向头分列于工件两侧，电极丝输出导向头与电极丝输入导向头中分别设有耐磨线孔，电极丝从该耐磨线孔中穿过。