一种四辊液压传动卷板机
技术领域
本发明涉及卷板机设备领域,尤其是一种四辊液压传动卷板机。
背景技术
卷板机是将板材通过旋转的辊轴来制取筒形、弧形或锥形工件的主要设备,其中三辊卷板机和四辊卷板机应用较为普遍;目前的卷板机都比较大,卷板机下半部一般放置在地面以下,辊体位于地面以上,便于上料;卷板机的工作原理是通过驱动系统驱动主动辊旋转,与被动辊一起挤压卷制板,带动卷制板向上运动,利用辊轴之间的压力使卷制板发生永久性的塑性变形。
目前的四辊液压卷板机,其驱动装置的液压马达通过连接部件和减速机连接,再通过联轴器连接中间齿轮传动,给辊轴提供动力,设备的体积大、能量浪费多;卷板机在卷制过程中,为了防止大直径和薄钢板筒体的卷制过程中,筒体弯曲而影响到产品的质量,通常会在辊轴两侧安装有托辊,以防止工件变形,但目前卷板机的托辊装置位置时固定不变的,只适用于加工如圆筒形之类规则形状的工件,而锥形之类不规则的工件,托辊装置无法保证其加工的精确度。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供了一种四辊液压传动卷板机,结构简单,卷板效果好,可以有效减少能量消耗。
本发明所述的一种四辊液压传动卷板机,包括机架、上辊、下棍、两个侧辊、液压泵站和两个液压驱动系统,所述上辊、下棍和两个侧辊互相平行的设在所述机架上,所述上辊位于所述下棍的上方,所述两个侧辊分别位于所述下棍的两侧,所述上辊和所述下棍分别由其中一个液压驱动系统驱动,所述液压泵站分别与两个液压驱动系统连接,两个所述液压驱动系统均包括液压马达和行星减速器,所述液压马达与所述行星减速器直接耦合连接,所述上辊和所述下棍分别通过花键连接轴与其中一个行星对应减速器连接。
进一步改进,所述液压马达上设有即时制动器。
所述上辊和下辊为驱动辊,上辊和下辊分别与各自独立的液压马达和大功率的行星减速箱直接耦合连接(直线性),不通过中间齿轮传动,上辊和下辊分别由独立的驱动系统驱动,这是最节约能量的驱动方式;同时卷板机的液压泵站会自动进行平衡辊子之间的转速差,从而实现自动补偿上下工作辊的表面速度;每个液压马达带有即时制动器,使辊子在预弯状态下实现准确停止转动。
进一步改进,所述机架两侧分别设有侧托架装置,每个所述侧托架装置分别通过伸缩连接部件与所述机架连接。
进一步改进,所述伸缩连接部件包括齿轮和伸缩板,所述机架两侧壁上分别设有两个滑槽,每个所述滑槽内均转动设有所述齿轮,所述滑槽底部均设有滑轨,每个滑槽内均设有与所述滑轨滑动连接的所述伸缩板,所述伸缩板的前端设有限位挡块,所述伸缩板的上表面设有齿纹槽,所述齿轮与所述伸缩板齿纹槽齿合,所述齿轮一侧设有制动销。
当侧托架装置未使用时,所述机架同一侧的两个伸缩连接部件均位于所述滑槽中,侧托架装置两端位于同一水平线上;其使用状态下,根据所加工的工件的形状尺寸调节所述伸缩连接部件,当加工如锥形工件时,将靠近较大直径的锥底一端的伸缩板沿滑轨向外滑动,而靠近较小的锥顶一端的伸缩板沿滑轨向滑槽内滑动,制动销的一端固设在滑槽侧壁上,其另一端与齿轮活动连接,当伸缩板调节好后,制动销将齿轮固定住,防止齿轮转动;所述侧托架装置成倾斜状,其倾斜角度与工件锥度相匹配,使侧托架装置能够与工件外侧壁紧密贴合,保证工件的精确度,提高加工质量,防止其变形;所述伸缩板前端限位板可对伸缩板向外移动的最大距离进行限位,防止其滑出滑槽而与齿轮脱离齿合状态,所述伸缩板的长度大于或等于滑槽的长度。
进一步改进,所述侧托架装置包括托架框、托轮和液压缸,所述托架框两端分别与所述伸缩板末端铰接,所述液压缸位于所述托架框下方,其活动端与所述托架框连接, 所述托架框上设有若干与所述上辊平行的所述托轮。
进一步改进,所述托架框包括两根互相平行的竖框架板以及若干相互平行的横连接杆,所述横连接杆的两端分别通过链接件与两根竖框板连接,所述链接件上套设有橡胶防护套。
优选的,两个竖框架板的前端与所述伸缩板铰接,当加工锥形工件时,由于侧托架装置一端所述连接的伸缩板向滑槽外端移动,而另一端连接的伸缩板向滑槽内移动,侧托架装置的两端不再位于同一水平线上,横连接杆的两端通过如一节铁链之类的链接件与竖框架板连接,在竖框架板保持竖直方向的同时,横连接杆可以在链接件的长度范围内倾斜,液压缸将所述侧托架装置向上托起,使侧托架装置上的托辊与锥形类不规则工件吻合,使工件在加工过程中得到精确的调整。
本发明的有益效果是:结构简单,可以有效减少工作过程中的能量消耗,有效保证卷制工件的精确度,提高产品合格率。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明主结构示意图。
图2是本发明左视部分剖面结构示意图。
图3是A部放大结构示意图。
图4是K部放大结构示意图。
其中,1-机架,11-滑槽,12-滑轨,2-上辊,3-下棍,4-侧辊,5-液压马达,6-行星减速器,7-侧托架装置,71-托架框,711-竖框架板,712-横连接杆,713-橡胶防护套,72-托轮,73-液压缸,74-齿轮,75-伸缩板,76-限位挡块,77-制动销,8-液压泵站。
具体实施方式
如图1-4所示,一种四辊液压传动卷板机,包括机架1、上辊2、下棍3、两个侧辊4、液压泵站8、两个液压驱动系统和两个侧托架装置7,所述上辊2、下棍3和两个侧辊4互相平行的设在所述机架上1,所述上辊2位于所述下棍3的上方,所述两个侧辊4分别位于所述下棍3的两侧,所述上辊2和所述下棍3分别通过其中一个液压驱动系统驱动,所述液压泵站8分别与两个液压驱动系统连接,每个所述驱动系统均包括带有即时制动器的液压马达5以及行星减速器6,所述液压马达5与所述行星减速器6直接耦合连接,所述上辊2和所述下棍3分别通过花键连接轴与其中一个行星减速器6连接。
两个所述侧托架装置7分别设在所述机架1的两侧,每个所述侧托架装置7分别通过伸缩连接部件与所述机架1连接;每个所述侧托架装置7均包括托架框71、托轮72和液压缸73,所述托架框71包括两根互相平行的竖框架板711以及若干相互平行的横连接杆712,所述横连接杆712的两端分别通过链接件与两根竖框板711连接,所述链接件上套设有橡胶防护套713;所述液压缸73位于所述托架框71的下方,其活动端与所述托架框71连接,所述横连接杆712的上方设有若干与所述上辊平行的所述托轮72;所述伸缩连接部件包括齿轮74和伸缩板75,所述机架1的两侧壁上分别设有两个滑槽11,每个所述滑槽11内均转动设有所述齿轮74,所述滑槽11下侧面上均设有滑轨12,每个滑槽11内均设有与所述滑轨12滑动连接的所述伸缩板75,所述伸缩板75的前端设有限位挡块76,所述伸缩板75的上表面设有齿纹槽,所述齿轮74与所述伸缩板75的齿纹槽齿合,所述齿轮74的一侧设有制动销77,两个所述竖框架板711的前端分别与所述伸缩板末端铰接。
当本发明所述的卷板机进行工件卷制时,由于上辊和下辊分别与各自独立的液压马达和采用大功率行星减速箱直接耦合连接(直线性),不通过中间齿轮传动,节约了能量;卷制板送入卷板机进行卷制时,液压缸带动侧托架装置上翻,根据需卷制工件的结构尺寸,调节伸缩板,使托辊与工件的外侧面紧密贴合,固定住制动销,使齿轮无法转动,从而使侧托架装置稳定的托住工件,在工件的卷制过程中对工件进行精确调整,防止工件变形。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。