CN106334498A - 聚氨酯自动加料机 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B01J2204/002—Aspects relating to feed or outlet devices; Regulating devices for feed or outlet devices the feeding side being of particular interest
Abstract
本发明实施例公开了一种聚氨酯自动加料机，包括：外壳，底部设置有一个出料口；储料漏斗，设置于外壳顶部，底部连接有一根导流管，导流管位于外壳内；控流器，设置于外壳上，包括控流档板和伸缩机构，控流档板部分设置于导流管内，伸缩机构与控流档板连接；测重部，包括测重板和传感器，测重板与导流管间隔设置，并与导流管延伸方向垂直，传感器设置于测重板远离导流管的一侧，并与测重板固定连接，传感器与外壳连接；控制器，设置于外壳内，并连接传感器和伸缩机构。本发明的聚氨酯自动加料机能够均匀的添加原材料，并且根据反应情况随时改变添加的速率，调节效率高，能及时控制反应速率，保证产品质量，并且能够满足连续生产的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯生产设备，尤其涉及一种聚氨酯自动加料机。
背景技术
生产聚氨酯的时候会将各种生产原料加入到反应釜中进行反应，添加之前会根据各种反应物的配比首先称量质量，然后再添加。但是这种称量和添加的方法，存在一下问题：添加方式为人工间断性添加，导致加入时反应速度迅速增加，然后逐步降低，导致反应速率不稳定，影响产品质量。同时这种添加方式只能采用反应釜加工，加工完成后再在反应釜中添加下一批次的原材料再进行加工，无法做到连续不断的流水线加工，生产效率较为低下。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，针对传统的生产方式中落后的加料方法导致的反应速率不稳定，产品质量没保证，不能流水线式连续生产的情况，提出了一种聚氨酯自动加料机。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种聚氨酯自动加料机，该聚氨酯自动加料机包括：外壳，外壳底部设置有一个出料口；储料漏斗，储料漏斗设置于外壳顶部，底部连接有一根导流管，导流管位于外壳内；控流器，控流器设置于外壳上，包括控流档板和伸缩机构，控流档板部分设置于导流管内，伸缩机构与控流档板连接；测重部，测重部包括测重板和传感器，测重板与导流管间隔设置，并与导流管延伸方向垂直，传感器设置于测重板远离导流管的一侧，并与测重板固定连接，传感器与外壳连接；控制器，控制器设置于外壳内，并连接传感器和伸缩机构。
其中，测重板包括两个相对设置的侧板。
其中，出料口朝向测重板设置。
其中，外壳设置有排气孔。
其中，排气孔连接气体处理装置。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明的聚氨酯自动加料机能够均匀的添加原材料，并且根据反应情况随时改变添加的速率，调节效率高，能及时控制反应速率，保证产品质量，并且能够满足连续生产的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的聚氨酯自动加料机的横剖面图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参见图1，图1是本发明提供的聚氨酯自动加料机的横剖面图。聚氨酯自动加料机包括：外壳1、储料漏斗2、控流器(未标注)、测重部4、控制器5以及气体处理装置6。
外壳1底部设置有一个出料口11，外壳1上还设置有排气孔(未图示)，气体处理装置6与排气孔连接。外壳1的其他部分为密封机构。
储料漏斗2设置于外壳1顶部，底部连接有一根导流管21，导流管21位于外壳1内，导流管21向下倾斜设置。
控流器设置于外壳1上，控流器包括控流档板31和伸缩机构32。控流档板31部分设置于导流管21内，伸缩机构32与控流档板31连接，可以控制控流档板31做垂直于导流管21方向的运动，改变控流档板占导流管21横截面面积的比例。
测重部4包括测重板41和传感器42，测重板41与导流管21间隔设置，并导流管21延伸方向垂直，测重板41倾斜的方向还朝向出料口11。传感器42设置于测重板41远离导流管21的一侧，并与测重板41固定连接，传感器42与外壳1连接。测重板41上还设置有两个相对设置的侧板43，侧板43垂直与测重板41连接，避免原材料在运动过程中出现的飞溅。
控制器5设置于外壳内，并连接传感器42和伸缩机构32，控制他们的工作状态。
生产过程中，首先将待加入的原材料放入储料漏斗2中储存，然后将根据反应的进行，控制器5控制伸缩机构32收缩，带动控流档板31向上运动。储料漏斗2中的原材料进入导流管21，然后从导流管21内流出，撞击到测重板41上，再滑落到出料口11中，进入反应。传感器42测得原材料撞击测重板41时产生的压力，将数据传输到控制器5内，即可知原材料的动态流量。
当反应过于温和，或者需要增加原材料添加的量时，控制器5控制伸缩机构32收缩，带动控流档板31向上运动。减小控流档板31阻挡的面积，增大原材料的流量。原材料的流量的增加，导致测重板41收到的压力也随之增大，传感器42获取的数据以及传导带控制器5内的数据也增大，当原材料的流量增大到所需的量的时候，控制器5控制伸缩机构32停止运动，保持此状态进行填加原材料。
当反应过于剧烈，或者需要减少原材料添加的量时，控制器5控制伸缩机构32伸出，带动控流档板31向下运动。增大控流档板31阻挡的面积，减小原材料的流量。原材料的流量的减小，导致测重板41收到的压力也随之减小，传感器42获取的数据以及传导带控制器5内的数据也减小，当原材料的流量减小到所需的量的时候，控制器5控制伸缩机构32停止运动，保持此状态进行填加原材料。
本发明的聚氨酯自动加料机能够高效准确的添加液体、粉末状以及颗粒状的固体原材料。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明的聚氨酯自动加料机能够均匀的添加原材料，并且根据反应情况随时改变添加的速率，调节效率高，能及时控制反应速率，保证产品质量，并且能够满足连续生产的要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种聚氨酯自动加料机，其特征在于，所述聚氨酯自动加料机包括：
外壳，所述外壳底部设置有一个出料口；
储料漏斗，所述储料漏斗设置于外壳顶部，底部连接有一根导流管，所述导流管位于所述外壳内；
控流器，所述控流器设置于外壳上，包括控流档板和伸缩机构，所述控流档板部分设置于所述导流管内，所述伸缩机构与所述控流档板连接；
测重部，所述测重部包括测重板和传感器，所述测重板与所述导流管间隔设置，并与所述导流管延伸方向垂直，所述传感器设置于所述测重板远离所述导流管的一侧，并与所述测重板固定连接，所述传感器与所述外壳连接；
控制器，所述控制器设置于外壳内，并连接所述传感器和所述伸缩机构。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯自动加料机，其特征在于，所述测重板包括两个相对设置的侧板。
3.根据权利要求2所述的聚氨酯自动加料机，其特征在于，所述出料口朝向所述测重板设置。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯自动加料机，其特征在于，所述外壳设置有排气孔。
5.根据权利要求4所述的聚氨酯自动加料机，其特征在于，所述排气孔连接气体处理装置。
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|---|---|---|---|
| CN201610854579.7A CN106334498A (zh) | 2016-09-27 | 2016-09-27 | 聚氨酯自动加料机 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN106334498A true CN106334498A (zh) | 2017-01-18 |
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Family Applications (1)
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Citations (5)
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| JPH08126829A (ja) * | 1994-10-28 | 1996-05-21 | Sintokogio Ltd | 粉体供給装置 |
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2016
- 2016-09-27 CN CN201610854579.7A patent/CN106334498A/zh active Pending
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