CN106332579B - 育苗盘打孔、起苗两用一体机及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种育苗盘打孔、起苗两用一体机及其工作方法，其特征在于：其中育苗盘打孔、起苗两用一体机包括机座、设在机座上的升降台和用于支撑育苗盘的座架，所述升降台上设有打孔杆定位板，所述打孔杆定位板底面上密布有朝下的打孔杆，所述育苗盘包括盘体，所述盘体上分布有多个育苗槽，所述育苗槽呈上大下小的锥斗状，育苗槽的底面开设有育苗通孔，育苗槽的侧壁设有沿育苗槽的上端开口延伸至育苗槽底面的凸筋。
Description
技术领域：
本发明涉及一种育苗盘打孔、起苗两用一体机及其工作方法。
背景技术：
育苗盘，也称穴盘，它已经成为工厂化种苗生产工艺中的一种重要器具，不论是花卉还是蔬菜，穴盘育苗是现代园艺最根本的一项变革，为快捷和大批量生产提供了保证，制造穴盘的材料一般有聚苯泡沫、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚丙烯等，制造方法有吹塑的，也有注塑的。一般的蔬菜和观赏类植物育苗穴盘用聚苯乙烯材料制成。
育苗盘上具有多个的育苗槽，以往需要在填充有种植土壤的各育苗槽中播种，需要人工先一一在土壤中打孔，然后一一放种子，通过人工在土壤中打孔效率非常低，无法满足工业化的生产。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种育苗盘打孔、起苗两用一体机及其工作方法，该育苗盘打孔、起苗两用一体机结构简单、设计合理，有利于提高在种植土壤中打孔的效率。
本发明一种育苗盘打孔、起苗两用一体机，其特征在于：包括机座、设在机座上的升降台和用于支撑育苗盘的座架，所述升降台上设有打孔杆定位板，所述打孔杆定位板底面上密布有朝下的打孔杆，所述育苗盘包括盘体，所述盘体上分布有多个育苗槽，所述育苗槽呈上大下小的锥斗状，育苗槽的底面开设有育苗通孔，育苗槽的侧壁设有沿育苗槽的上端开口延伸至育苗槽底面的凸筋。
进一步的，上述座架下方还设有一个第二升降台，所述第二升降台的表面上设有第二打孔杆定位板，所述第二打孔杆定位板的上表面上密布有朝上的打孔杆。
进一步的，上述盘体为长方形，所述育苗槽呈矩阵分布。
进一步的，上述锥斗状育苗槽的斜度为20～40°。
进一步的，上述凸筋为直条状，凸筋的截面为半圆形状，凸筋的厚度为2～5毫米。
进一步的，上述育苗通孔为圆孔，且设置在育苗槽的底面中心，育苗通孔与育苗槽的底面边缘相切。
进一步的，上述锥斗状育苗槽为上底面为矩形、下底面为圆形的倒锥台形，该圆形即为育苗的圆形通孔。
进一步的，上述升降台改为固定台，所述座架改为可升降座架。
本发明育苗盘打孔、起苗两用一体机的使用方法，其特征在于：所述育苗盘打孔、起苗两用一体机包括机座、设在机座上的升降台和用于支撑育苗盘的座架，所述升降台上设有打孔杆定位板，所述打孔杆定位板底面上密布有朝下的打孔杆，所述育苗盘包括盘体，所述盘体上分布有多个育苗槽，所述育苗槽呈上大下小的锥斗状，育苗槽的底面开设有育苗通孔，育苗槽的侧壁设有沿育苗槽的上端开口延伸至育苗槽底面的凸筋；在育苗盘打孔时，预先将种植土铺设在育苗盘的各个育苗槽中，工作时，将育苗盘正放在座架上，使打孔杆定位板下降，通过打孔杆定位板上密布的打孔杆，从而在填满有种植土的育苗槽中插有槽孔，以利后续在槽孔中拨洒种子；在起苗时，将栽培预要出苗的育苗盘正放在座架上并固定好，使第二打孔杆定位板上升，使第二打孔杆定位板与育苗盘靠近，通过第二打孔杆定位板上密布的朝上的打孔杆，穿入育苗槽底部的通孔，将育苗槽内的种植土及苗株顶出。
本发明述育苗盘打孔、起苗两用一体机包括机座、设在机座上的升降台和用于支撑育苗盘的座架，所述升降台上设有打孔杆定位板，所述打孔杆定位板底面上密布有朝下的打孔杆，所述育苗盘包括盘体，所述盘体上分布有多个育苗槽，所述育苗槽呈上大下小的锥斗状，育苗槽的底面开设有育苗通孔，育苗槽的侧壁设有沿育苗槽的上端开口延伸至育苗槽底面的凸筋，所述升降台改为固定台，所述座架改为可升降座架，即用于放置育苗盘的可升降座架可沿轨道上、下移动，而位于可升降座架的上方、下方设有打孔杆定位板，所述打孔杆定位板上设有朝向可升降座架的打孔杆；育苗盘打孔工作前，预先将种植土铺设在育苗盘的各个育苗槽中，然后将育苗盘放置在可升降座架上并固定，抬升可升降座架，使育苗盘靠近打孔杆，从而在各育苗槽中插出槽孔，以利后续在槽孔中拨洒种子；在起苗时，将栽培预要出苗的育苗盘正放在可升降座架上并固定好，下降可升降座架，使育苗盘靠近下方的打孔杆，打孔杆穿入育苗槽底部的通孔，将育苗槽内的种植土及苗株顶出。
附图说明：
图1是本发明一种实施例的构造示意图；
图2是本发明另一种实施例的构造示意图；
图3是图1中育苗盘打孔时的状态图；
图4是图1中育苗盘起苗时的状态图；
图5是育苗盘的立体示意图；
图6是育苗盘单个育苗槽的剖面图。
具体实施方式：
本发明育苗盘打孔、起苗两用一体机，包括机座1、设在机座1上的升降台2和用于支撑育苗盘3的座架4，所述升降台2上设有打孔杆定位板5，所述打孔杆定位板5底面上密布有朝下的打孔杆6，所述育苗盘3包括盘体，所述盘体上分布有多个育苗槽7，所述育苗槽7呈上大下小的锥斗状，育苗槽的底面开设有育苗通孔8，育苗槽7的侧壁设有沿育苗槽的上端开口延伸至育苗槽底面的凸筋9。
定位板5为一刚性板体，在上面矩阵方式设有打孔杆6。
进一步的，为了便于实现起苗，上述座架下方还设有一个第二升降台10，所述第二升降台的表面上设有第二打孔杆定位板11，所述第二打孔杆定位板的上表面上密布有朝上的打孔杆。该第二打孔杆定位板11和打孔杆可以是直接从升降台2拆卸的打孔杆定位板5和打孔杆6翻面后使用。
进一步的，为了设计合理，上述盘体为长方形，所述育苗槽呈矩阵分布，打孔杆的矩阵分布与育苗槽分布是一致的，育苗槽呈矩阵分布可根据实际培育的植株的生长情况，选择不同行列组成的育苗盘进行培育。
进一步的，为了便于起苗，上述锥斗状育苗槽的斜度为20～40°，上述凸筋为直条状，凸筋的截面为半圆形状，凸筋的厚度为2～5毫米。
凸筋9的厚度为2～5毫米，即栽培基质的侧面可分别形成形状与凸筋4相对应的凹槽，脱苗时栽培基质沿着凸筋4向上滑出，有效避免了长时间栽培后，栽培基质的整个侧面与育苗槽2侧壁和底面的粘结，导致脱苗不易、不完全，栽培基质残留在育苗槽2的侧壁。经过无数次试验，锥斗状育苗槽的斜度为26°，凸筋9的厚度为3.2毫米时，推出栽培基质和苗株的效果最好，几乎栽培基质不会残留在育苗槽7中，且可以保证栽培基质推出后较好的原有形态，栽培基质不会散开。
进一步的，为了使起苗时种植土不会滞留在槽底，一种上述育苗通孔为圆孔，且设置在育苗槽的底面中心，育苗通孔与育苗槽的底面边缘相切。大大提高了育苗通孔在育苗槽底部所占面积的比率，育苗通孔的面积占育苗槽底面面积的90%，当育苗盘置于营养液时，较大的育苗通孔便于排出育苗过程浇灌流逝掉的液体，提高植物栽培基质透气率，且在脱苗时减少育苗槽的底面基质的残留数量。
进一步的，为了使起苗时种植土不会滞留在槽底，另一种锥斗状育苗槽为上底面为矩形、下底面为圆形的倒锥台形，该圆形即为育苗的圆形通孔。本实施例中，育苗孔设置在育苗槽的底面中心，以便顶杆从下往上穿过育苗孔将幼苗顶出育苗槽时，幼苗受力均匀，基质不易被破坏，且保证幼苗根部的基质团沿着凸筋向上滑动，进而与育苗槽脱离。上述结构有效避免了长时间栽培后，栽培基质的整个侧面与育苗槽2侧壁和底面的粘结，导致脱苗不易、不完全，栽培基质残留在育苗槽2的侧壁。
育苗通孔8可用于排出育苗过程浇灌流逝掉的液体，避免基质含水率过高；同时脱苗时，通过外置顶杆（打孔杆）穿过育苗通孔8，竖直的将幼苗连同其根部的基质（种植土壤）一起顶出育苗槽7，方便进行移栽种植，以及节省清洁育苗槽7的时间。
另一种实施例，上述升降台改为固定台，所述座架改为可升降座架，即用于放置育苗盘的可升降座架可沿轨道上、下移动，而位于可升降座架的上方、下方设有打孔杆定位板，所述打孔杆定位板上设有朝向可升降座架的打孔杆。
升降台2、第二升降台10或者可升降座架的升降，可以是安装在台钻上可升降钻杆上的平台；或者是通过油压缸、气压缸的推动，来实现升降。座架4可以通过支撑脚固定在机座1上。
本发明育苗盘打孔、起苗两用一体机的使用方法，所述育苗盘打孔、起苗两用一体机包括机座、设在机座上的升降台和用于支撑育苗盘的座架，所述升降台上设有打孔杆定位板，所述打孔杆定位板底面上密布有朝下的打孔杆，所述育苗盘包括盘体，所述盘体上分布有多个育苗槽，所述育苗槽呈上大下小的锥斗状，育苗槽的底面开设有育苗通孔，育苗槽的侧壁设有沿育苗槽的上端开口延伸至育苗槽底面的凸筋；在育苗盘打孔时，预先将种植土铺设在育苗盘的各个育苗槽中，工作时，将育苗盘正放在座架上，使打孔杆定位板下降，通过打孔杆定位板上密布的打孔杆，从而在填满有种植土的育苗槽中插有槽孔，以利后续在槽孔中拨洒种子；在起苗时，将栽培预要出苗的育苗盘正放在座架上并固定好，使第二打孔杆定位板上升，使第二打孔杆定位板与育苗盘靠近，通过第二打孔杆定位板上密布的朝上的打孔杆，穿入育苗槽底部的通孔，将育苗槽内的种植土及苗株顶出。
本发明述育苗盘打孔、起苗两用一体机包括机座、设在机座上的升降台和用于支撑育苗盘的座架，所述升降台上设有打孔杆定位板，所述打孔杆定位板底面上密布有朝下的打孔杆，所述育苗盘包括盘体，所述盘体上分布有多个育苗槽，所述育苗槽呈上大下小的锥斗状，育苗槽的底面开设有育苗通孔，育苗槽的侧壁设有沿育苗槽的上端开口延伸至育苗槽底面的凸筋，所述升降台改为固定台，所述座架改为可升降座架，即用于放置育苗盘的可升降座架可沿轨道上、下移动，而位于可升降座架的上方、下方设有打孔杆定位板，所述打孔杆定位板上设有朝向可升降座架的打孔杆；育苗盘打孔工作前，预先将种植土铺设在育苗盘的各个育苗槽中，然后将育苗盘放置在可升降座架上并固定，抬升可升降座架，使育苗盘靠近打孔杆，从而在各育苗槽中插出槽孔，以利后续在槽孔中拨洒种子；在起苗时，将栽培预要出苗的育苗盘正放在可升降座架上并固定好，下降可升降座架，使育苗盘靠近下方的打孔杆，打孔杆穿入育苗槽底部的通孔，将育苗槽内的种植土及苗株顶出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做到变化与修饰都应属本发明的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种育苗盘打孔、起苗两用一体机的使用方法，其特征在于：所述育苗盘打孔、起苗两用一体机包括机座、设在机座上的升降台和用于支撑育苗盘的座架，所述升降台上设有打孔杆定位板，所述打孔杆定位板底面上密布有朝下的打孔杆，所述育苗盘包括盘体，所述盘体上分布有多个育苗槽，所述育苗槽呈上大下小的锥斗状，育苗槽的底面开设有育苗通孔，育苗槽的侧壁设有沿育苗槽的上端开口延伸至育苗槽底面的凸筋；在育苗盘打孔时，预先将种植土铺设在育苗盘的各个育苗槽中，工作时，将育苗盘正放在座架上，使打孔杆定位板下降，通过打孔杆定位板上密布的打孔杆，从而在填满有种植土的育苗槽中插有槽孔，以利后续在槽孔中拨洒种子；在起苗时，将栽培预要出苗的育苗盘正放在座架上并固定好，使第二打孔杆定位板上升，使第二打孔杆定位板与育苗盘靠近，通过第二打孔杆定位板上密布的朝上的打孔杆，穿入育苗槽底部的通孔，将育苗槽内的种植土及苗株顶出。
2.根据权利要求1所述的育苗盘打孔、起苗两用一体机的使用方法，其特征在于：所述座架下方还设有一个第二升降台，所述第二升降台的表面上设有第二打孔杆定位板，所述第二打孔杆定位板的上表面上密布有朝上的打孔杆。
3.根据权利要求1所述的育苗盘打孔、起苗两用一体机的使用方法，其特征在于：所述盘体为长方形，所述育苗槽呈矩阵分布；所述锥斗状育苗槽的斜度为20～40°；所述凸筋为直条状，凸筋的截面为半圆形状，凸筋的厚度为2～5毫米；所述育苗通孔为圆孔，且设置在育苗槽的底面中心，育苗通孔与育苗槽的底面边缘相切。
4.一种育苗盘打孔、起苗两用一体机的使用方法，其特征在于：所述育苗盘打孔、起苗两用一体机包括机座、设在机座上的升降台和用于支撑育苗盘的座架，所述升降台上设有打孔杆定位板，所述打孔杆定位板底面上密布有朝下的打孔杆，所述育苗盘包括盘体，所述盘体上分布有多个育苗槽，所述育苗槽呈上大下小的锥斗状，育苗槽的底面开设有育苗通孔，育苗槽的侧壁设有沿育苗槽的上端开口延伸至育苗槽底面的凸筋，所述升降台改为固定台，所述座架改为可升降座架，即用于放置育苗盘的可升降座架可沿轨道上、下移动，而位于可升降座架的上方、下方设有打孔杆定位板，所述打孔杆定位板上设有朝向可升降座架的打孔杆；育苗盘打孔工作前，预先将种植土铺设在育苗盘的各个育苗槽中，然后将育苗盘放置在可升降座架上并固定，抬升可升降座架，使育苗盘靠近打孔杆，从而在各育苗槽中插出槽孔，以利后续在槽孔中拨洒种子；在起苗时，将栽培预要出苗的育苗盘正放在可升降座架上并固定好，下降可升降座架，使育苗盘靠近下方的打孔杆，打孔杆穿入育苗槽底部的通孔，将育苗槽内的种植土及苗株顶出。
5.根据权利要求4所述的育苗盘打孔、起苗两用一体机的使用方法，其特征在于：所述座架下方还设有一个第二升降台，所述第二升降台的表面上设有第二打孔杆定位板，所述第二打孔杆定位板的上表面上密布有朝上的打孔杆。
6.根据权利要求4所述的育苗盘打孔、起苗两用一体机的使用方法，其特征在于：所述盘体为长方形，所述育苗槽呈矩阵分布；所述锥斗状育苗槽的斜度为20～40°；所述凸筋为直条状，凸筋的截面为半圆形状，凸筋的厚度为2～5毫米；所述育苗通孔为圆孔，且设置在育苗槽的底面中心，育苗通孔与育苗槽的底面边缘相切。
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