CN204498624U - 育苗穴盘打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能确保穴孔内锥孔的形状、位置、深度一致且无需电力的育苗穴盘打孔装置，其特征是它包括由立柱连接的顶板、底板，顶板与底板之间设有可上下移动的滑板，滑板与底板之间设有压簧，滑板上均布有打孔器，底板上均布有使各打孔器穿过的孔，各打孔器通过推力轴承与滑板连接，各打孔器之间设有同步装置，顶板中部设有固定座，固定座上设有螺杆，螺杆与滚珠轴承、滚珠一起组成升降螺旋副，螺杆一端通过第二推力轴承与平面接头连接，另一端与其所对应的打孔器连接，压杆中部通过滚轮安装在平面接头上，压杆一端与支架铰接，另一端设有手柄，本实用新型代替人工，满足幼苗种子生长发育的技术要求，可在任何条件和环境下工作，适应范围广；且其制造成本、使用成本极低。

Description

育苗穴盘打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种农用机械，具体地说是一种育苗穴盘打孔装置。

背景技术

在持续低温雨雪天气时，不少蔬菜瓜果成苗率低、长势差，或受冻死亡。为了及时育好足够的蔬菜秧苗，现大多采用穴盘育苗技术。穴盘育苗是以草炭、蛭石等材料作基质，采用专用育苗穴盘精量播种，一次成苗的育苗方法。这种育苗方式克服了传统土床育苗营养钵育苗成苗率较低、苗害难控制、工本投入高、床地占用面积大等弊端，具有节省用工、减轻劳动强度，缓苗期短，苗壮促早发等效果。

专用育苗穴盘是一种育苗专用容器，一般长54cm，宽28cm。根据穴孔数量和孔径大小不同，分为50孔、72孔、128孔、200孔、288孔等几种规格。在穴盘育苗中，打孔的质量对出苗有着重要影响。

现有的育苗打孔方式主要有三种，第一种是将多个装填完基质的穴盘竖直重叠摞起来，由人工用力向下压最顶层的穴盘，利用每个穴孔的底部冲压下层穴盘里的基质，使基质成型；该方式由于力度难以把握，导致每层穴盘的基质受力不均匀，使得孔穴深浅不一；第二种是利用单个圆柱型或是整盘型的简易打孔器，由人工手持对穴盘进行打孔，该方式打孔位置难以定位，不能准确的在穴孔中心打孔，打孔质量差，待幼苗长出后生长位置参差不齐，此外还会造成幼苗生长空间不足的问题，影响出苗质量，大面积育苗时人工打孔作业工作量大，效率低；第三种是在固定地点采用液压驱动装置对单个穴盘打孔，再将已打孔的穴盘放置到苗垅后播种，该方式采用电力或动力驱动，要求苗圃提供电力或动力，其使用范围受到很大的限制；且其制造成本、使用成本高；动力或电力驱动的振动大，破坏穴孔的形状和完整性，对播种极为不利。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能确保穴孔内锥孔的形状、位置、深度一致且无需电力的育苗穴盘打孔装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种育苗穴盘打孔装置，它包括由立柱连接的顶板、底板，顶板与底板之间设有可沿立柱上下移动的滑板，滑板与底板之间的立柱上设有压簧，滑板上均布有分别与各穴孔中心对应的打孔器，底板上均布有使各打孔器穿过的孔，各打孔器通过推力轴承与滑板连接，各打孔器之间设有使各打孔器同步旋转的同步装置，所述的顶板中部设有固定座，固定座上设有螺杆，螺杆与装配在固定座上的滚珠轴承、滚珠一起组成升降螺旋副，螺杆一端通过第二推力轴承与平面接头连接，另一端与其所对应的打孔器连接，压杆中部通过滚轮安装在平面接头上，压杆一端与安装在顶板上的支架铰接，另一端设有手柄。

本实用新型为使各打孔器同时旋转，所述的同步装置包括分别安装在各打孔器上端的皮带轮，各皮带轮之间通过呈“8”形交错布置的皮带连接。

本实用新型为安装方便，螺杆与其所对应的打孔器通过联接销连接。

本实用新型为保证打孔深度，所述的打孔器底端与滑板之间的距离以及滑板与底板之间的距离为3㎝～5㎝。

本实用新型为提高打孔效率，所述的打孔器至少为5个。

由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，代替人工，大幅度提高作业效率，确保穴孔的形状、位置、深度一致，满足幼苗种子生长发育的技术要求，提高蔬菜幼苗的品质、质量和成活率，缩短幼苗培育周期10～15天，苗圃幼苗的成活率提高5%，综合效益提高3～5%；打孔效率30～40万穴 /每天，为人工打孔效率（1万穴 /每天）的30～40倍。无需任何动力和能源，可在任何条件和环境下工作，适应范围广；且其制造成本、使用成本极低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处放大示意图；

图3是同步装置局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

由图1、图2、图3可知，一种育苗穴盘打孔装置，它包括由立柱5连接的顶板6、底板2，顶板6与底板2之间设有可沿立柱5上下移动的滑板4，滑板4与底板2之间的立柱5上设有压簧3，滑板4上均布有分别与各穴孔1中心对应的打孔器7，底板2上均布有使各打孔器7穿过的孔，各打孔器7通过推力轴承18与滑板4连接，各打孔器7之间设有使各打孔器7同步旋转的同步装置，所述的顶板6中部设有固定座10，固定座9上设有螺杆11，螺杆11与装配在固定座9上的滚珠轴承16、滚珠15一起组成升降螺旋副，螺杆11一端通过第二推力轴承14与平面接头12连接，另一端与其所对应的打孔器7连接，压杆10中部通过滚轮13安装在平面接头12上，压杆10一端与安装在顶板6上的支架8铰接，另一端设有手柄。

本实用新型为使各打孔器7同时旋转，所述的同步装置包括分别安装在各打孔器7上端的皮带轮19，各皮带轮19之间通过呈“8”形交错布置的皮带20连接。

本实用新型为安装方便，螺杆11与其所对应的打孔器7通过联接销17连接。

本实用新型为保证打孔深度，所述的打孔器7底端与滑板4之间的距离以及滑板4与底板2之间的距离为3㎝～5㎝（本实施例为3.8㎝）。

本实用新型为提高打孔效率，所述的打孔器7至少为5个（本实施例为5个）。

本实用新型使用时，将本实用新型置于已充满肥料基质的穴盘上，使各打孔器7分别与穴孔1中心对应，握住手柄使压杆10下压，下压时，螺杆11通过滚轮13、平面接头12带动向下运动，从而带动打孔器7、滑板4向下运动，使压簧3压缩，同时，螺杆11由升降螺旋副带动旋转，通过螺杆11旋转带动与其所对应的打孔器7旋转，其他打孔器7则通过皮带轮19、皮带20带动同步旋转，使打孔器7的打孔锥头旋转进入穴孔1内，当达到所需孔深时，释放压杆10，滑板4、打孔器7受压簧3的作用上行到初始状态，螺杆11通过升降螺旋副反向旋转，带动上行时的打孔器7反向旋转，由于打孔器7在打孔及离开穴孔1的同时分别顺向或反向旋转，能保证打孔锥头向下打孔及离开穴孔1时不沾上泥土，确保穴孔1内锥孔的完整形状和位置、深度的一致，以满足幼苗种子生长发育的技术要求。该穴盘打孔作业完成后，移动至下一穴盘继续作业。如此循环往复。

实施例2：

本实施例对规格为50孔（5行×10列）的穴盘进行打孔作业，本实施例打孔器7为50个，在滑板4上均布，使各个打孔器7分别与50孔穴盘各穴孔1中心对应，余同实施例1。

经实验，本实施例每天能打孔30～40万穴，为人工打孔效率（1万穴 /每天）的30～40倍。

Claims (7)

1.一种育苗穴盘打孔装置，其特征在于：它包括由立柱连接的顶板、底板，顶板与底板之间设有可沿立柱上下移动的滑板，滑板与底板之间的立柱上设有压簧，滑板上均布有分别与各穴孔中心对应的打孔器，底板上均布有使各打孔器穿过的孔，各打孔器通过推力轴承与滑板连接，各打孔器之间设有使各打孔器同步旋转的同步装置，所述的顶板中部设有固定座，固定座上设有螺杆，螺杆与装配在固定座上的滚珠轴承、滚珠一起组成升降螺旋副，螺杆一端通过第二推力轴承与平面接头连接，另一端与其所对应的打孔器连接，压杆中部通过滚轮安装在平面接头上，压杆一端与安装在顶板上的支架铰接，另一端设有手柄。

2.根据权利要求1所述的育苗穴盘打孔装置，其特征在于：所述的同步装置包括分别安装在各打孔器上端的皮带轮，各皮带轮之间通过呈“8”形交错布置的皮带连接。

3.根据权利要求1所述的育苗穴盘打孔装置，其特征在于：螺杆与其所对应的打孔器通过联接销连接。

4.根据权利要求2所述的育苗穴盘打孔装置，其特征在于：螺杆与其所对应的打孔器通过联接销连接。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的育苗穴盘打孔装置，其特征在于：所述的打孔器底端与滑板之间的距离以及滑板与底板之间的距离为3㎝～5㎝。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的育苗穴盘打孔装置，其特征在于：所述的打孔器至少为5个。

7.根据权利要求5所述的育苗穴盘打孔装置，其特征在于：所述的打孔器至少为5个。