CN106329406A - 可旋转管道穿线机 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种可旋转管道穿线机，包括；枪把软管可施工于任意角度的管道，带有脚轮可以任意拖动，电动机B提供动力，带动外齿圈旋转传动到行星传动齿轮上，带动长蜗杆旋转，长蜗杆啮合送丝蜗轮，带动上短袖、下长轴旋转使凸、凹送丝轮夹住推拉钢丝绳达到伸缩的目的。有电动机A提供动力，带动旋转蜗杆啮合旋转齿轮，经旋转离合器传到可旋转机体上，带动推拉钢丝绳与锥形回丝盘一起旋转达到推拉钢丝绳旋转前进的目的，由于推拉钢丝绳有旋转前进的功能，有效提高了管道拐弯的通过率，降低了劳动程度。节约了施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种电工在管道内穿线的可旋转管道穿线机。
背景技术
目前国内市场上没有一台可以顺利施工的管道穿线机，还是用最原始的方法，手工在管道内穿钢丝，然后用钢丝将电线拉带过来，速度缓慢，费工误时，劳动强度高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以使推拉钢丝绳旋转前进的可旋转管道穿线机。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：可旋转管道穿线机，包括；可旋转机体通过前、后支撑固定在底盘上，有脚轮可以拖动，电动机B提供动力，使外齿圈旋转，带动行星传动齿轮，再由行星传动齿轮带动长蜗杆旋转，长蜗杆啮合送丝蜗轮，送丝蜗轮带动下带键槽长轴与下光长轴，下带键槽长轴通过平键将力传送到凹带键槽送丝轮上，下带键槽长轴的另一端安装有齿轮，有齿轮与上带键槽短轴上的齿轮啮合带动上带键槽短轴同步旋转，再由上带键槽短轴带动凸带键槽送丝轮，在压簧与滑块的压力下，使凸带键槽送丝轮和凹带键槽送丝轮紧紧地将推拉钢丝绳夹住。同样下光长轴通过单向轴承将力传送到凹送丝轮上，下光长轴的另一端也安装有齿轮，有齿轮与上光短轴上的齿轮啮合带动上光短轴同步旋转，再由上光短轴通过单向轴承带动凸送丝轮，在压簧与滑块的压力下，使凸送丝轮和凹送丝轮紧紧地将推拉钢丝绳夹住，来达到推拉钢丝绳前进与倒退的目的。
推拉钢丝绳储藏在锥形回丝盘里，锥形回丝盘通过锁紧螺丝固定在后空心轴上，锥形回丝盘可以随可旋转机体共转，也可以绕锥形回丝盘固定轴自转。有推拉钢丝绳的伸缩来提供动力，使推拉钢丝绳穿过回丝管自动有序的盘绕在锥形回丝盘里。
旋转结构有电动机A提供动力，通过旋转蜗杆与旋转蜗轮啮合将力传到离合主动盘上，再经摩擦片传到离合从动盘上，离合从动盘通过平键与后空心轴连接，在前空心轴支撑轴承与后空心轴单向轴承的支撑下使可旋转机体旋转，来达到推拉钢丝绳旋转的目的，
有离合调正片调整离合压簧的压力大小，来达到推拉钢丝绳旋转的力度大小。当推拉钢丝绳旋转阻力达到一定极限时，离合从动盘就会与摩擦片打滑，来达到保护推拉钢丝绳不被破坏的目的。
本发明的优点是推拉钢丝绳可以自由旋转，由于有旋转的功能，提高了推拉钢丝绳在管道内的通过率，提高了工作效率，降低了劳动程度。
并且旋转的力度大小可调，有效的保护了推拉钢丝绳的使用寿命。节约了施工成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
图1为本发明的外观结构图。
图2为本发明的结构主视图。
图3为本发明的左视图。
图4为本发明图3中A-A的剖面图。
图5为本发明图3中B-B的剖面图。
图6为本发明图3中C的局部剖面放大图。
图中：1、锥形回丝盘，2、回丝管，3、锁紧螺丝，4、后空心轴，5、同步皮带，6、外齿圈，7、弹簧压板，8、压板螺丝，9、下光长轴，10、上光短，11、滑块，12、压簧，13、可旋转机体，14、下带键槽长轴，15、上带键槽短轴，16、离合压簧，17、齿轮，18、离合调整片，19、离合压簧保持架，20、离合从动盘，21、离合摩擦片，22、离合主动盘，23、旋转蜗轮，24、前支撑，25、枪把连接座，26、枪把软管，27、控制线组，28、脚轮，29、电动机A，30、旋转动力线组，31、旋转开关，32、顺转开关，33、逆转开关，34、顺逆动力线组，35、电动机B，36、底盘，37、动力输入线，38、电源插头，39从动行星齿轮支轴，40、行星齿轮支架，41、行星从动轮，42、太阳轮，43、行星传动轮，44、同步皮带轮，45、长蜗杆支撑轴承，46、长蜗杆，47、送丝蜗轮，48A凸送丝轮，48B、凹送丝轮，49、单向轴承，50、平键，51A凸带键槽送丝轮，51B凹带键槽送丝轮，52、前支撑，53、平键，54、后空心轴单向轴承，55、轴承，56、回丝盘固定轴，57、回丝盘轴承座，58、行星从动轮支撑轴承，59前、太阳轮支撑轴承，59后、外齿圈支撑轴承，60、平键，61、电动机B输出轴，62、平键，63、平键，64、挡片，65、螺丝，66、轴承，67、平键，68、轴承，69、单向轴承，70、外壳，71、前空心轴，C1、旋转蜗杆支撑轴承，C2、锁紧丝，C3、定位套，C4、前空心轴支撑轴承，C5、推力轴承，C6、轴承，C7、单向轴承，C8、平键，C9、离合调整丝，C10、旋转蜗杆，D1、拉线环，D2、推拉钢丝绳，D3、枪嘴，D4、弹簧，D5、回丝限位开关，D6、前进按钮，D7、旋转按钮，D8、倒退按钮，D9、限位螺丝，D10、枪把。
具体实施方式
可旋转机体13通过前空心轴71、前空心轴支撑轴承C4、前支撑24，后空心轴4、后空心轴单向轴承54、后支撑52固定在底盘36上，有脚轮28可以拖动。有电动机B 35的输出轴61通过平键62传输到同步皮带轮44上提供动力，有同步皮带5带动外齿圈6通过外齿圈支撑轴承59后，固定在后空心轴4上可顺逆旋转，再有太阳轮42通过太阳轮支撑轴承59前，固定在后空心轴4上可顺逆旋转，行星从动齿轮41通过从动行星齿轮支轴39与行星齿轮支架40(固定在可旋转机体13上)和行星从动轮支撑轴承58组成行星齿轮组，外齿圈6带动行星传动齿轮43，由行星传动齿轮43带动长蜗杆46(通过长蜗杆支撑轴承45固定在可旋转机体13上)旋转，如图4所示。
再由长蜗杆46啮合送丝蜗轮47，送丝蜗轮47通过平键63带动下带键槽长轴14与下光长轴9(下带键槽长轴14与下光长轴9均通过轴承68固定在可旋转机体13上，有螺丝65固定挡片64来限位轴承68)。下带键槽长轴14通过平键50将力传送到凹带键槽送丝轮51B上(如图2所示)，下带键槽长轴14通过另一端的平键67连接齿轮17，有齿轮17与上带键槽短轴15(通过轴承66、滑块11卡在可旋转机体13上)上的齿轮17啮合带动上带键槽短轴15同步旋转，再由上带键槽短轴15通过平键50带动凸带键槽送丝轮51A，在压板螺丝7、弹簧压板8、压簧12与滑块11的压力下，使凸带键槽送丝轮51A和凹带键槽送丝轮51B紧紧地将推拉钢丝绳D2夹住，来达到推拉钢丝绳前进与倒退的目的如图5所示。
同样下光长轴9是通过单向轴承69将力传送到凹送丝轮48B上(外齿圈6顺时针旋转送丝时单向轴承69打滑分离不能带动凹送丝轮48B)，下光长轴9另一端的平键67连接齿轮17，有齿轮17与上光短轴10(通过轴承66、滑块11卡在可旋转机体13上)上的齿轮17啮合带动上光短轴10同步旋转，再由上光短轴通过单向轴承69带动凸送丝轮48A(同样外齿圈6顺时针旋转送丝时单向轴承69打滑分离不能带动凸送丝轮48A)，在压簧12与滑块11的压力下，使凸送丝轮48A和凹送丝轮48B紧紧地将推拉钢丝绳D2夹住，来达到回拉钢丝的目的如图5所示，(凸送丝轮48A和凹送丝轮48B可以是一组或多组)。
当外齿圈6逆时针旋转回拉推拉钢丝绳D2时，后空心轴单向轴承54(当外齿圈6逆时针旋转时后空心轴单向轴承54呈锁死状态)通过平键53固定后空心轴4，达到阻止可旋转机体13的旋转。
当外齿圈6顺时针旋转推送推拉钢丝绳D2时，通过旋转蜗C10与旋转蜗轮23的自锁功能连带单向轴承C7(当外齿圈6顺时针旋转时单向轴承C7呈锁死状态)，在有平键C8固定前空心轴71上，达到阻止可旋转机体13的旋转。
推拉钢丝绳D2储藏在锥形回丝盘1里，锥形回丝盘1通过回丝盘轴承座57、轴承55、回丝盘固定轴56、回丝管2、锁紧螺丝3固定在后空心轴4上，锥形回丝盘1可以随可旋转机体13共转，也可以绕回丝盘固定轴56自转。有推拉钢丝绳D2的伸缩来提供动力，推拉钢丝绳D2穿过回丝管2自动有序的盘绕在锥形回丝盘1里。
旋转结构有电动机A 29提供动力，电动机A 29固定在前支撑24上与旋转蜗杆C10(通过旋转蜗杆轴承C1固定在前支撑24上)连接，旋转蜗杆C10与旋转蜗轮23(有轴承C6与单向轴承C7和推力轴承C5固定在前空心轴71上)啮合将力传到离合主动盘22上，再经摩擦片21传到离合从动盘20上，离合从动盘20通过平键C8与前空心轴71(一端固定在可旋转机体13上，另一端通过前支撑轴承C4锁紧螺丝C2定位套C3枪把连接座25固定在前支撑24上)连接，在前空心轴71、前空心轴支撑轴承C4、与后空心轴4、后空心轴单向轴承54的支撑下使可旋转机体13连同锥形回丝盘一起旋转，来达到推拉钢丝绳D2旋转的目的，(可旋转机体13因后空心轴单向轴承54的作用只能顺时针单向旋转)。
离合调整结构，用离合调整片20来调整离合压簧16压力的大小，达到推拉钢丝绳D2旋转力度的大小。当推拉钢丝绳D2旋转阻力达到一定极限时，离合从动盘20就会与摩擦片21打滑，来达到保护推拉钢丝绳D2不被破坏的目的。
电动机B 35的顺、逆旋转，有电源插头38接通电源，有动力输入线37传给顺转开关32、逆转开关33上，按下前进按钮D6接通制线组27(部分缠绕在枪把软管内与枪把软管并行)顺转开关32闭合通过顺逆动力线组34使电动机B 35运转，带动外齿圈6旋转工作。按下倒退按钮D8串联回丝限位开关D5接通控制线组27使逆转开关33闭合通过顺逆动力线组34使电动机B 35运转，当拉线环D1退回到一定位置时拉动枪嘴D3(有D9固定在D10上，可上下滑动)克服弹簧D4的弹力触动回丝限位开关D5断路使电动机B 35停止工作。
电动机A 29的旋转，有电源插头38接通电源，有动力输入线37传到、旋转开关31上，按下旋转按钮D7接通控制线组使旋转开关31闭合通过旋转动力线组30使电动机A 29运转，带动D10旋转工作。
施工过程，将电源插头38接通电源，用枪头D3对准要穿线的管道，按下前进按钮D6，电动机B 35运转，凸带键槽送丝轮51A与凹带键槽送丝轮51B将推拉钢丝绳D2从锥形回丝盘里均速送出通过后空心轴4、可旋转机体13、前空心轴71、枪把软管26(通过枪把连接座25固定在前支撑24上)源源不断的送进管道，当遇到拐弯不进时，按下旋转按钮D7电动机A 29运转，旋转机体13就会在前支撑轴承C4与后支撑轴承54的支撑下带动推拉钢丝绳D2与锥形回丝盘一起旋转，推拉钢丝绳D2旋转到一定程度就会瞬间释放旋力并猛烈抖动快速通过拐弯，来达到穿通管道的目的，然后将电线挂在拉线环D1上，按下倒退按钮D8电动机B 35运转，凸带键槽送丝轮51A、凹带键槽送丝轮51B，与凸送丝轮48A凹送丝轮48B(按下前进按钮D6送丝时单向轴承呈打滑状态)就会将推拉钢丝绳D2拉回，当拉线环D1退回到一定位置时触动回丝限位开关D5断路使电动机B 35停止工作，完成管道穿线的过程。
Claims (4)
1.可旋转管道穿线机，包括：可旋转机体13通过前空心轴71、前空心轴支撑轴承C4、前支撑24，后空心轴4、后空心轴单向轴承54、后支撑52固定在底盘36上，有脚轮28可以拖动。有电动机B35的输出轴61通过平键62传输到同步皮带轮44上提供动力，有同步皮带5带动外齿圈6通过外齿圈支撑轴承59后，固定在后空心轴4上可顺逆旋转，再有太阳轮42通过太阳轮支撑轴承59前，固定在后空心轴4上可顺逆旋转，行星从动齿轮41通过从动行星齿轮支轴39与行星齿轮支架40(固定在可旋转机体13上)和行星从动轮支撑轴承58组成行星齿轮组，外齿圈6带动行星传动齿轮43，由行星传动齿轮43带动长蜗杆46(通过长蜗杆支撑轴承45固定在可旋转机体13上)旋转。再由长蜗杆46啮合送丝蜗轮47，送丝蜗轮47通过平键63带动下带键槽长轴14与下光长轴9(下带键槽长轴14与下光长轴9均通过轴承68固定在可旋转机体13上，有螺丝65固定挡片64来限位轴承68)。下带键槽长轴14通过平键50将力传送到凹带键槽送丝轮51B上，下带键槽长轴14通过另一端的平键67连接齿轮17，有齿轮17与上带键槽短轴15(通过轴承66、滑块11卡在可旋转机体13上)上的齿轮17啮合带动上带键槽短轴15同步旋转，再由上带键槽短轴15通过平键50带动凸带键槽送丝轮51A，在压板螺丝7、弹簧压板8、压簧12与滑块11的压力下，使凸带键槽送丝轮51A和凹带键槽送丝轮51B紧紧地将推拉钢丝绳D2夹住，来达到推拉钢丝绳前进与倒退的目的。同样下光长轴9是通过单向轴承69将力传送到凹送丝轮48B上(外齿圈6顺时针旋转送丝时单向轴承69打滑分离不能带动凹送丝轮48B)，下光长轴9另一端的平键67连接齿轮17，有齿轮17与上光短轴10(通过轴承66、滑块11卡在可旋转机体13上)上的齿轮17啮合带动上光短轴10同步旋转，再由上光短轴通过单向轴承69带动凸送丝轮48A(同样外齿圈6顺时针旋转送丝时单向轴承69打滑分离不能带动凸送丝轮48A)，在压簧12与滑块11的压力下，使凸送丝轮48A和凹送丝轮48B紧紧地将推拉钢丝绳D2夹住，来达到回拉钢丝的目的，(凸送丝轮48A和凹送丝轮48B可以是一组或多组)。当外齿圈6逆时针旋转回拉推拉钢丝绳D2时，后空心轴单向轴承54(当外齿圈6逆时针旋转时后空心轴单向轴承54呈锁死状态)通过平键53固定后空心轴4，达到阻止可旋转机体13的旋转。当外齿圈6顺时针旋转推送推拉钢丝绳D2时，通过旋转蜗C10与旋转蜗轮23的自锁功能连带单向轴承C7(当外齿圈6顺时针旋转时单向轴承C7呈锁死状态)，在有平键C8固定前空心轴71上，达到阻止可旋转机体13的旋转。
2.推拉钢丝绳储藏结构，包括：锥形回丝盘1通过回丝盘轴承座57、轴承55、回丝盘固定轴56、回丝管2、锁紧螺丝3固定在后空心轴4上，锥形回丝盘1可以随可旋转机体13共转，也可以绕回丝盘固定轴56自转。有推拉钢丝绳D2的伸缩来提供动力，推拉钢丝绳D2穿过回丝管2自动有序的盘绕在锥形回丝盘1里。
3.旋转结构，包括：有电动机A29提供动力，电动机A29固定在前支撑24上与旋转蜗杆C10(通过旋转蜗杆轴承C1固定在前支撑24上)连接，旋转蜗杆C10与旋转蜗轮23(有轴承C6与单向轴承C7和推力轴承C5固定在前空心轴71上)啮合将力传到离合主动盘22上，再经摩擦片21传到离合从动盘20上，离合从动盘20通过平键C8与前空心轴71(一端固定在可旋转机体13上，另一端通过前支撑轴承C4锁紧螺丝C2定位套C3枪把连接座25固定在前支撑24上)连接，在前空心轴71、前空心轴支撑轴承C4、与后空心轴4、后空心轴单向轴承54的支撑下使可旋转机体13连同锥形回丝盘一起旋转，来达到推拉钢丝绳D2旋转的目的，(可旋转机体13因后空心轴单向轴承54的作用只能顺时针单向旋转)。离合调整结构，用离合调整片20来调整离合压簧16压力的大小，达到推拉钢丝绳D2旋转力度的大小。当推拉钢丝绳D2旋转阻力达到一定极限时，离合从动盘20就会与摩擦片21打滑，来达到保护推拉钢丝绳D2不被破坏的目的。
4.线路控制回丝限位结构，包括：电动机B35的顺、逆旋转，有电源插头38接通电源，有动力输入线37传给顺转开关32、逆转开关33上，按下前进按钮D6接通制线组27(部分缠绕在枪把软管内与枪把软管并行)顺转开关32闭合通过顺逆动力线组34使电动机B35运转，带动外齿圈6旋转工作。按下倒退按钮D8串联回丝限位开关D5接通控制线组27使逆转开关33闭合通过顺逆动力线组34使电动机B35运转，当拉线环D1退回到一定位置时拉动枪嘴D3(有D9固定在D10上，可上下滑动)克服弹簧D4的弹力触动回丝限位开关D5断路使电动机B35停止工作。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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