CN106324298A - 一种点灯测试设备 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种点灯测试设备，涉及显示装置测试技术领域，能够提高点灯测试设备与待测显示面板之间的对位精度，提升点灯测试设备的测试质量。所述点灯测试设备包括背光源，背光源用于向待测显示面板提供光源，还包括：定位卡槽，定位卡槽的内侧壁上设置有多个导电触片，待测显示面板可插入定位卡槽中，使得待测显示面板的测试点位与导电触片对应接触；信号提供单元，信号提供单元用于向导电触片提供测试信号。本发明用于显示面板的点灯测试。

Description

一种点灯测试设备
技术领域
本发明涉及显示装置测试技术领域，尤其涉及一种点灯测试设备。
背景技术
现有技术中，显示面板在制作完成之后，通常需要利用点灯测试设备对显示面板进行点灯测试，即通过点灯测试设备对显示面板上的测试点位进行加载信号，以测试显示面板的显示质量。
使用传统的点灯测试设备为显示面板进行点灯测试时，首先将显示面板放置在点灯测试设备的工作台上；然后通过机械手臂或者人工将点灯测试设备上的测试探针与显示面板上的测试点位进行对位接触，从而完成点灯测试。然而现有技术中，由于显示面板上的每个测试点位所占面积较小，测试探针与测试点位的对位接触可以认为是点对点的对位接触，这样显示面板的放置误差或显示面板在测试点位处的裁剪误差等都容易造成测试探针对位错位，从而使得点灯测试设备与显示面板之间的对位精度较低，影响点灯测试设备的测试质量。
发明内容
本发明的实施例提供一种点灯测试设备，能够提高点灯测试设备与待测显示面板之间的对位精度，提升点灯测试设备的测试质量。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
本发明实施例提供一种点灯测试设备，包括背光源，所述背光源用于向待测显示面板提供光源，还包括：
定位卡槽，所述定位卡槽的内侧壁上设置有多个导电触片，所述待测显示面板可插入所述定位卡槽中，使得所述待测显示面板的测试点位与所述导电触片对应接触；
信号提供单元，所述信号提供单元用于向所述导电触片提供测试信号。
可选的，所述定位卡槽的一端固定有挡块；
所述定位卡槽上设置有定位块和固定结构，所述定位块可在所述定位卡槽上滑动，所述固定结构可将所述定位块固定在所述定位卡槽的任意位置，以使所述定位块和所述挡块配合卡住插入所述定位卡槽中的所述待测显示面板。
可选的，所述背光源的出光面包括与所述待测显示面板对应的第一区域和所述第一区域以外的第二区域；
所述背光源上设置有可伸缩遮光件，所述可伸缩遮光件可遮挡所述第二区域的光线。
可选的，所述可伸缩遮光件为卷帘式遮光板。
可选的，所述固定结构包括销钉，设置在所述定位块上的第一定位孔和设置在所述定位卡槽的侧壁上的多个第二定位孔；
所述定位块可通过穿过所述第一定位孔和任意一个所述第二定位孔的所述销钉固定在所述定位卡槽上。
可选的，所述信号提供单元包括壳体，所述壳体上设置有信号输入接口和控制面板，所述壳体外设置有信号发生器，所述信号输入接口与所述信号发生器电连接；所述壳体内部设置有转接板；所述转接板与所述信号输入接口电连接；所述转接板与所述导电触片电连接；
所述控制面板用于控制所述信号发生器发射所述测试信号。
可选的，所述定位卡槽固定在所述背光源上；
所述背光源与所述壳体铰接。
可选的，所述定位卡槽固定于所述背光源的侧边上，以使所述待测显示面板插入所述定位卡槽时，所述待测显示面板与所述背光源的出光面贴合。
可选的，所述导电触片为铜片。
可选的，多个所述导电触片的尺寸相同。
本发明实施例提供的点灯测试设备，包括背光源，背光源用于向待测显示面板提供光源，还包括：定位卡槽，定位卡槽的内侧壁上设置有多个导电触片，待测显示面板可插入定位卡槽中，使得待测显示面板的测试点位与导电触片对应接触；信号提供单元，信号提供单元用于向导电触片提供测试信号。相较于现有技术，本发明实施例通过设置定位卡槽，在定位卡槽的内侧壁上设置多个导电触片，通过将待测显示面板插入所述定位卡槽，即可实现定位卡槽内侧壁上的导电触片与待测显示面板的测试点位的对位接触，相比于现有技术中需要人工或机械手臂进行测试探针与测试点位的对位接触，本发明实施例提供的方式使得导电触片与测试点位的对位更加容易，且对位精度更高；同时，由于测试点位与导电触片为点对面的对位接触，这样相比于现有技术中的测试探针与测试点位的点对点的对位接触，进一步提高了测试点位与导电触片的对位精度，即提高了点灯测试设备与显示面板之间的对位精度，提升了点灯测试设备的测试质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种点灯测试设备结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种点灯测试设备结构俯视示意图；
图3为本发明实施例提供的一种导电触片结构示意图；
图4为现有技术提供的一种待测显示面板结构示意图；
图5为本发明另一实施例提供的一种导电触片结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供的点灯测试设备，参考图1至图5所示，包括背光源11，背光源11用于向待测显示面板12提供光源，还包括：定位卡槽13，定位卡槽13的内侧壁上设置有多个导电触片131，待测显示面板12可插入定位卡槽13中，使得待测显示面板12的测试点位121与导电触片131对应接触；信号提供单元，所述信号提供单元用于向导电触片131提供测试信号。
参考图1至图5所示，通过将导电触片131设置在定位卡槽13的内侧壁上，然后将待测显示面板12插入定位卡槽13内，即可实现待测显示面板12上的测试点位121与导电触片131的对位接触，进而实现导电触片131与测试点位121之间的信号传送。
其中，导电触片一般为能导电的金属片，在实际应用中，导电触片131一般选用铜片。
本发明实施例对于导电触片131的形状、尺寸等不做限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行设定。较佳的，导电触片131为矩形。这样可以与测试点位121更好配合，进一步提高导电触片131和测试点位121的对位精度。
这样一来，相较于现有技术，本发明实施例通过设置定位卡槽，在定位卡槽的内侧壁上设置多个导电触片，通过将待测显示面板插入所述定位卡槽，即可实现定位卡槽内侧壁上的导电触片与待测显示面板的测试点位的对位接触，相比于现有技术中需要人工或机械手臂进行测试探针与测试点位的对位接触，本发明实施例提供的方式使得导电触片与测试点位的对位更加容易，且对位精度更高；同时，由于测试点位与导电触片为点对面的对位接触，这样相比于现有技术中的测试探针与测试点位的点对点的对位接触，进一步提高了测试点位与导电触片的对位精度，即提高了点灯测试设备与显示面板之间的对位精度，提升了点灯测试设备的测试质量。
进一步的，参考图1和图2所示，定位卡槽13的一端固定有挡块132；定位卡槽13上设置有定位块133和固定结构，定位块133可在定位卡槽13上滑动，所述固定结构可将定位块133固定在定位卡槽13的任意位置，以使定位块133和挡块132配合卡住插入定位卡槽13中的待测显示面板12。
现有技术中当检测不同尺寸的待测显示面板时，就需要不同尺寸的点灯测试设备，这样很多点灯测试设备就是一次性使用，容易造成资源浪费。而本发明实施例中设置一个较长尺寸的定位卡槽13，通过调节定位块133和挡块132之间的距离，使得定位卡槽13不但可以适应较大尺寸的待测显示面板12的插入，也可以适应较小尺寸的待测显示面板12的插入，这样扩大了点灯测试设备的适用范围。
其中，所述固定结构可以有多种，示例的，所述固定结构包括销钉，设置在定位块133上的第一定位孔和设置在定位卡槽13的侧壁上的多个第二定位孔；定位块133可通过穿过所述第一定位孔和任意一个所述第二定位孔的所述销钉固定在定位卡槽13上。采用这样的固定结构可以使得定位块133和定位卡槽13之间的固定较为牢固，且操作较为简单。
进一步的，参考图1和图2所示，背光源11的出光面包括与待测显示面板12对应的第一区域和所述第一区域以外的第二区域；背光源11上设置有可伸缩遮光件14，可伸缩遮光件14可遮挡所述第二区域的光线。为了配合定位卡槽13适用不同尺寸，背光源11设置的尺寸也较大，而当检测尺寸较小的待测显示面板12时，需要将较大尺寸的背光源11中与待测显示面板12非对应的第二区域遮挡，否则第二区域较强的光线会影响到人眼对待测显示面板12的观察。因而本发明实施例中采用可伸缩遮光件14，当检测待测显示面板12时，可伸缩遮光件14伸展开以遮挡背光源11的第二区域，当检测结束时，可伸缩遮光件14收缩回背光源11的边缘处。在实际应用中，可伸缩遮光件14一般为卷帘式遮光板。
进一步的，参考图1和图2所示，所述信号提供单元包括壳体15，壳体15上设置有信号输入接口16和控制面板17，壳体15外设置有信号发生器，信号输入接口16与所述信号发生器电连接；壳体15内部设置有转接板；所述转接板与信号输入接口16电连接；所述转接板与导电触片131电连接；控制面板17用于控制所述信号发生器发射所述测试信号。
当需要对已插入定位卡槽13的待测显示面板12进行检测时，控制面板17控制所述信号发生器发射测试信号，测试信号经过信号输入接口16到达转接板，然后转接板上的测试信号再经由导电触片131到达待测显示面板12的测试点位，以控制待测显示面板12的显示。
将转接板设置在壳体15的内部，可以达到节省空间的目的。需要说明的是，由于转接板位于壳体15的内部，而定位卡槽13的导电触片131位于壳体15的外部，因而转接板在与导电触片131进行电连接时，壳体15上需设置一个连通壳体15内部与壳体15外部的引线槽18，用于电连接转接板和导电触片131的数据线穿过引线槽18，引线槽18的一端电连接转接板，另一端电连接导电触片131。
参考图1和图2所示，定位卡槽13固定在背光源11上；背光源11与壳体15铰接。将定位卡槽13固定在背光源11上，待测显示面板12插入到定位卡槽13中，背光源11与壳体15铰接，这样背光源11和待测显示面板12可以相对于壳体15一起进行转动，方便调试待测显示面板的观察视角。并且，在不进行检测时，可以将背光源11扣回到壳体15上，这样可以节省占用空间。
其中，定位卡槽13可以固定在背光源11的出光面上，也可以固定在背光源11的侧边上，本发明实施例对此不作限定。较佳的，定位卡槽13固定于背光源11的侧边上，以使待测显示面板12插入定位卡槽13时，待测显示面板12与背光源11的出光面贴合。这样可以避免待测显示面板12与背光源11的出光面之间存在间隙时，间隙对待测显示面板12的测试效果造成影响。
参考图3和图5所示，定位卡槽13的内侧壁上设置的多个导电触片131的尺寸可以相同，也可以不同，本发明实施例对此不做限定。优选的，参考图5所示，设置多个导电触片131的尺寸相同，这样可以进一步提高导电触片131和测试点位121的对位精度。
本发明实施例提供的点灯测试设备，包括背光源，背光源用于向待测显示面板提供光源，还包括：定位卡槽，定位卡槽的内侧壁上设置有多个导电触片，待测显示面板可插入定位卡槽中，使得待测显示面板的测试点位与导电触片对应接触；信号提供单元，信号提供单元用于向导电触片提供测试信号。相较于现有技术，本发明实施例通过设置定位卡槽，在定位卡槽的内侧壁上设置多个导电触片，通过将待测显示面板插入所述定位卡槽，即可实现定位卡槽内侧壁上的导电触片与待测显示面板的测试点位的对位接触，相比于现有技术中需要人工或机械手臂进行测试探针与测试点位的对位接触，本发明实施例提供的方式使得导电触片与测试点位的对位更加容易，且对位精度更高；同时，由于测试点位与导电触片为点对面的对位接触，这样相比于现有技术中的测试探针与测试点位的点对点的对位接触，进一步提高了测试点位与导电触片的对位精度，即提高了点灯测试设备与显示面板之间的对位精度，提升了点灯测试设备的测试质量。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种点灯测试设备，包括背光源，所述背光源用于向待测显示面板提供光源，其特征在于，还包括：
定位卡槽，所述定位卡槽的内侧壁上设置有多个导电触片，所述待测显示面板可插入所述定位卡槽中，使得所述待测显示面板的测试点位与所述导电触片对应接触；
信号提供单元，所述信号提供单元用于向所述导电触片提供测试信号。
2.根据权利要求1所述的点灯测试设备，其特征在于，
所述定位卡槽的一端固定有挡块；
所述定位卡槽上设置有定位块和固定结构，所述定位块可在所述定位卡槽上滑动，所述固定结构可将所述定位块固定在所述定位卡槽的任意位置，以使所述定位块和所述挡块配合卡住插入所述定位卡槽中的所述待测显示面板。
3.根据权利要求2所述的点灯测试设备，其特征在于，所述背光源的出光面包括与所述待测显示面板对应的第一区域和所述第一区域以外的第二区域；
所述背光源上设置有可伸缩遮光件，所述可伸缩遮光件可遮挡所述第二区域的光线。
4.根据权利要求3所述的点灯测试设备，其特征在于，所述可伸缩遮光件为卷帘式遮光板。
5.根据权利要求2所述的点灯测试设备，其特征在于，所述固定结构包括销钉，设置在所述定位块上的第一定位孔和设置在所述定位卡槽的侧壁上的多个第二定位孔；
所述定位块可通过穿过所述第一定位孔和任意一个所述第二定位孔的所述销钉固定在所述定位卡槽上。
6.根据权利要求1所述的点灯测试设备，其特征在于，
所述信号提供单元包括壳体，所述壳体上设置有信号输入接口和控制面板，所述壳体外设置有信号发生器，所述信号输入接口与所述信号发生器电连接；所述壳体内部设置有转接板；所述转接板与所述信号输入接口电连接；所述转接板与所述导电触片电连接；
所述控制面板用于控制所述信号发生器发射所述测试信号。
7.根据权利要求6所述的点灯测试设备，其特征在于，所述定位卡槽固定在所述背光源上；
所述背光源与所述壳体铰接。
8.根据权利要求7所述的点灯测试设备，其特征在于，所述定位卡槽固定于所述背光源的侧边上，以使所述待测显示面板插入所述定位卡槽时，所述待测显示面板与所述背光源的出光面贴合。
9.根据权利要求1所述的点灯测试设备，其特征在于，所述导电触片为铜片。
10.根据权利要求1所述的点灯测试设备，其特征在于，多个所述导电触片的尺寸相同。
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