CN106322731B - 换热器组件及空调器 - Google Patents
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- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
- F24F13/30—Arrangement or mounting of heat-exchangers
Abstract
本发明提供了一种换热器组件及空调器。根据本发明的换热器组件,包括底壳、导流圈、换热器和顶盖,底壳上设置有固定柱,导流圈、换热器和顶盖上设置有与固定柱配合的固定孔,固定柱穿设在固定孔中以固定底壳、导流圈、换热器和顶盖。本发明通过在底壳上设置有固定柱,导流圈、换热器和顶盖上设置有与固定柱配合的固定孔,固定柱穿设在固定孔中以固定底壳、导流圈、换热器和顶盖,从而减少约束数量,更有利于实现自动化生产,提高生产效率,提高售后维修便利性。
Description
技术领域
本发明涉及空调领域,具体而言,涉及一种换热器组件及空调器。
背景技术
现有技术中,如图1、图2所示的空调器采用逐层逐个零件固定的方式,先将导流圈20采用4个螺钉1固定在底壳10上,换热器30再用4个卡扣2固定在导流圈20上,顶盖40再用4个螺钉3固定。装配方向各不相同,而自动化生产最有利的是自上而下的固定方式;同时换热器30采用了四个卡扣方式,为了配合紧密,采用过盈配合,但加工的公差容易导致卡扣扣得很紧,不方便拆卸,对售后维修不利。
发明内容
本发明旨在提供一种能够提高装配效率的换热器组件及空调器。
本发明提供了一种换热器组件,包括底壳、导流圈、换热器和顶盖,底壳上设置有固定柱,导流圈、换热器和顶盖上设置有与固定柱配合的固定孔,固定柱穿设在固定孔中以固定底壳、导流圈、换热器和顶盖。
进一步地,固定柱为4至8个,且至少部分固定柱分布在底壳的四周。
进一步地,固定柱端部设置有螺钉孔。
进一步地,导流圈、换热器和顶盖上设置有相互配合的固定部,固定孔设置在固定部上,固定部上设置有相互配合的受力平面。
进一步地,受力平面上设置有相互配合的限位结构。
进一步地,限位结构为限位筋条。
本发明还提供了一种空调器,包括前述的换热器组件。
根据本发明的换热器组件,通过在底壳上设置有固定柱,导流圈、换热器和顶盖上设置有与固定柱配合的固定孔,固定柱穿设在固定孔中以固定底壳、导流圈、换热器和顶盖,从而减少约束数量,更有利于实现自动化生产,提高生产效率,提高售后维修便利性。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是现有技术中的换热器组件的分解结构示意图;
图2是现有技术中的换热器组件的立体结构示意图;
图3是根据本发明的换热器组件的分解结构示意图;
图4是根据本发明的换热器组件的第一实施例的立体结构示意图;
图5是根据本发明的换热器组件的第二实施例的结构示意图;
附图标记说明:
10、底壳;11、固定柱;12、固定孔;20、导流圈;30、换热器;40、顶盖。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图3至5所示,根据本发明的换热器组件,包括底壳10、导流圈20、换热器30和顶盖40,底壳10上设置有固定柱11,导流圈20、换热器30和顶盖40上设置有与固定柱11配合的固定孔12,固定柱11穿设在固定孔12中以固定底壳10、导流圈20、换热器30和顶盖40,从而减少约束数量,更有利于实现自动化生产,提高生产效率,提高售后维修便利性。
具体地,根据需要,固定柱11的数量可以为4至8个,且至少部分固定柱11分布在底壳10的四周,固定柱11端部设置有螺钉孔,从而便于采用螺钉固定。一般地,固定柱11设置在底壳的四周边缘,也可以部分设置在中间部位。如图4所示的第一实施例中,固定柱11的数量为四个。在图5所示的第二实施例中,固定柱11的数量为六个,即在第一实施例的基础上增加两个,可以减少螺钉失效的概率。
优选地,导流圈20、换热器30和顶盖40上设置有相互配合的固定部,固定孔12设置在固定部上,固定部上设置有相互配合的受力平面,从而保证每个零件的接触面足够,使各零件在最终紧固螺钉紧固时产生足够的摩擦力,不会发生滑移。优选地,受力平面上设置有相互配合的限位结构,从而防止滑移。限位结构可以采用限位筋条,限位凸起等方式。
具体地,结合图3至5来说明发明的原理,本发明采用四个零件同时固定的方式,在底壳10零件上设计4个贯穿定位圆柱(如图3、图4所示),然后将导流圈20、换热器30、顶盖40逐个往固定柱11上串,保证各零件和固定柱有足够的接触面,然后只在顶盖40上打上最终的4个螺钉,保证螺钉强度和长度即可,由于采用自上而下的固定方式,这样,无论是零件放置还是最后的紧固都可以实现自上而下,而且定位一致,容易实现自动化,同时减少一半以上紧固螺钉或卡扣,减少一半以上的紧固动作。即使为了保险起见,考虑到螺钉失效,增加2个固定柱11后(如图5所示),可以减少螺钉失效的概率,但是也能保证紧固螺钉或卡扣减少一半,紧固动作减少一半。
本方案中,要保证每个零件的接触面足够,且最好是平面,这样的目的是使各零件在最终紧固螺钉紧固时产生足够的摩擦力,不会发生滑移,而在同一方向上,各零件可长出定位筋条进行限位,防止滑移。
本方案的方式不仅仅在于所示具体零件,在空调或其它产品上局部几个零件也可以采用统一定向固定的方式,从而满足可实现自动化生产。
本发明还提供了一种空调器,包括前述的换热器组件,从而提高加工固定效率。
从以上的描述中,可以看出,本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
根据本发明的换热器组件,通过在底壳上设置有固定柱,导流圈、换热器和顶盖上设置有与固定柱配合的固定孔,固定柱穿设在固定孔中以固定底壳、导流圈、换热器和顶盖,从而减少约束数量,更有利于实现自动化生产,提高生产效率,提高售后维修便利性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种换热器组件,包括底壳(10)、导流圈(20)、换热器(30)和顶盖(40),其特征在于,所述底壳(10)上设置有固定柱(11),所述导流圈(20)、所述换热器(30)和所述顶盖(40)上设置有与所述固定柱(11)配合的固定孔(12),所述固定柱(11)穿设在所述固定孔(12)中以固定所述底壳(10)、所述导流圈(20)、所述换热器(30)和所述顶盖(40);所述导流圈(20)、所述换热器(30)和所述顶盖(40)上设置有相互配合的固定部,所述固定孔(12)设置在所述固定部上,所述固定部上设置有相互配合的受力平面,所述受力平面上设置有相互配合的限位结构,所述限位结构为限位筋条;所述固定柱(11)端部设置有螺钉孔。
2.根据权利要求1所述的换热器组件,其特征在于,
所述固定柱(11)为4至8个,且至少部分所述固定柱(11)分布在所述底壳(10)的四周。
3.一种空调器,包括换热器组件,其特征在于,所述换热器组件为权利要求1至2中任一项所述的换热器组件。
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