CN206517694U - 一种充电器壳铝型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种充电器壳铝型材，包括：一体成型的型材主体、以及一体成型的型材盖体，其中：型材主体具有容纳腔和与容纳腔连通的装配口；容纳腔的外壁设有凸起部和散热片，且散热片远离容纳腔外壁的一侧与凸起部远离容纳腔外壁的一侧齐平；容纳腔的内壁设有相对布置的第一卡槽、第二卡槽，以及相对布置的第一装配孔、第二装配孔；装配口的外壁设有台肩；型材盖体与装配口适配用于对装配口进行封盖，型材盖体包括主盖板和位于主盖板外周的装配部，装配部具有扣合面，扣合面与主盖板之间具有第三装配孔，扣合面与主盖板之间还连通第三装配孔与外界的通道。本实用新型具有良好的散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材技术领域，尤其涉及一种充电器壳铝型材。
背景技术
充电器的外壳对于充电器的重要性是显而易见的，一方面它是充电器内部元器件的装配载体，另一方面它对所述元器件也起到了保护的作用，如阻隔外部环境的不良影响，以及避免外力对所述元器件造成伤害。然而现有的充电器散热能力弱，造成元器件工作过程中产生的热量无法及时散去，使得元器件始终处于高温工作环境中，造成元器件的受用寿命大大缩减。
实用新型内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本实用新型提出一种充电器壳铝型材。
本实用新型提出了一种充电器壳铝型材，包括：一体成型的型材主体、以及一体成型的型材盖体，其中：
型材主体具有容纳腔，型材主体的一侧具有与容纳腔连通的装配口；
容纳腔的外壁且位于靠近其底部的一侧设有绕其内腔环形布置的凸起部，所述凸起部远离容纳腔外壁的一侧与容纳腔的外壁之间具有间距；容纳腔外壁且位于凸起部靠近装配口的一侧设有若干散热片，且散热片远离容纳腔外壁的一侧与凸起部远离容纳腔外壁的一侧齐平；
容纳腔的内壁设有相对布置的第一卡槽、第二卡槽，容纳腔内壁且位于第一卡槽、第二卡槽靠近其底部的一侧分别设有第一装配孔、第二装配孔，所述第一装配孔、第二装配孔相对布置；
装配口的外壁设有台肩；
型材盖体与装配口适配用于对装配口进行封盖，型材盖体包括主盖板和位于主盖板外周的装配部，所述装配部具有扣合面，扣合面位于主盖板的一侧并与主盖板平行，扣合面与主盖板之间具有第三装配孔，扣合面与主盖板之间还连通第三装配孔与外界的通道，所述通道与第三装配孔同向延伸且两端贯通；当型材盖体对装配口进行封盖时，主盖板与装配口的端部之间预留有间距，装配部位于装配口的外部，装配部远离主盖板的一侧与凸起部远离容纳腔外壁的一侧齐平，装配部中的扣合面远离主盖板的一侧与台肩抵靠。
优选地，装配部还设有若干散热腔，各散热腔的延伸方向均与第三装配孔的延伸方向一致并绕第三装配孔环形均布，各散热腔靠近第三装配孔的一侧均与第三装配孔连通。
优选地，主盖板中部具有向扣合面方向冲压变形所形成的冲压面。
优选地，装配部的外周设有凹凸起伏的波浪面。
优选地，凸起部的外周设有凹凸起伏的波浪面。
本实用新型中，通过在容纳腔的外壁设有凸起部和散热片，并使散热片远离容纳腔外壁的一侧与凸起部远离容纳腔外壁的一侧齐平，以使容纳腔内部热量可以快速发散出去的同时，利用凸起部的防护作用，可以有效避免散热翅片被折断损坏。通过在容纳腔内壁设有第一卡槽、第二卡槽，利用第一卡槽、第二卡槽相互配合可以供安装有元器件的安装板快速插入。通过将第一装配槽、第二装配槽靠近容纳腔底部的一侧设置第一装配孔、第二装配孔，以增强第一卡槽、第二卡槽所在面的稳固性，进而使得插入第一卡槽、第二卡槽内的安装板更为稳固。通过对型材盖体设置，使得型材盖体与型材主体配合时，容纳腔内的气体通过型材盖体中的主盖板与装配口端部之间的间距进入所述通道，并通过通道与外界产生对流，从而进一步加快容纳腔的内部热量的发散。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种充电器壳铝型材的断面图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种充电器壳铝型材的断面图。
参照图1，本实用新型实施例提出的一种充电器壳铝型材，包括：一体成型的型材主体1、以及一体成型的型材盖体2，其中：
型材主体1具有容纳腔3，型材主体1的一侧具有与容纳腔3连通的装配口；容纳腔3的外壁且位于靠近其底部的一侧设有绕其内腔环形布置的凸起部4，所述凸起部4远离容纳腔3外壁的一侧与容纳腔3的外壁之间具有间距；容纳腔3外壁且位于凸起部4靠近装配口的一侧设有若干散热片5，且散热片5远离容纳腔3外壁的一侧与凸起部4远离容纳腔3外壁的一侧齐平；容纳腔3内壁设有相对布置的第一卡槽6、第二卡槽7，容纳腔3内壁且位于第一卡槽6、第二卡槽7靠近其底部的一侧分别设有第一装配孔8、第二装配孔9，所述第一装配孔8、第二装配孔9相对布置；装配口的外壁设有台肩。
型材盖体2与装配口适配用于对装配口进行封盖，型材盖体2包括主盖板201和位于主盖板201外周的装配部202，所述装配部202具有扣合面，扣合面位于主盖板201的一侧并与主盖板201平行，扣合面与主盖板201之间具有第三装配孔10，扣合面与主盖板201之间还连通第三装配孔10与外界的通道，所述通道与第三装配孔10同向延伸且两端贯通；当型材盖体2对装配口进行封盖时，主盖板201与装配口的端部之间预留有间距，装配部202位于装配口的外部，装配部202远离主盖板201的一侧与凸起部4远离容纳腔3外壁的一侧齐平，装配部202中的扣合面远离主盖板201的一侧与台肩抵靠。
本实用新型通过在容纳腔3的外壁设有凸起部4和散热片5，并使散热片5远离容纳腔3外壁的一侧与凸起部4远离容纳腔3外壁的一侧齐平，以使容纳腔3内部热量可以快速发散出去的同时，利用凸起部4的防护作用，可以有效避免散热翅片被折断损坏。通过在容纳腔3内壁设有第一卡槽6、第二卡槽7，利用第一卡槽6、第二卡槽7相互配合可以供安装有元器件的安装板快速插入。通过将第一装配槽、第二装配槽靠近容纳腔3底部的一侧设置第一装配孔8、第二装配孔9，以增强第一卡槽6、第二卡槽7所在面的稳固性，进而使得插入第一卡槽6、第二卡槽7内的安装板更为稳固。通过对型材盖体2设置，使得型材盖体2与型材主体1配合时，容纳腔3内的气体通过型材盖体2中的主盖板201与装配口端部之间的间距进入所述通道，并通过通道与外界产生对流，从而进一步加快容纳腔3的内部热量的发散。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种充电器壳铝型材，其特征在于，包括：一体成型的型材主体(1)、以及一体成型的型材盖体(2)，其中：
型材主体(1)具有容纳腔(3)，型材主体(1)的一侧具有与容纳腔(3)连通的装配口；
容纳腔(3)的外壁且位于靠近其底部的一侧设有绕其内腔环形布置的凸起部(4)，所述凸起部(4)远离容纳腔(3)外壁的一侧与容纳腔(3)的外壁之间具有间距；容纳腔(3)外壁且位于凸起部(4)靠近装配口的一侧设有若干散热片(5)，且散热片(5)远离容纳腔(3)外壁的一侧与凸起部(4)远离容纳腔(3)外壁的一侧齐平；
容纳腔(3)的内壁设有相对布置的第一卡槽(6)、第二卡槽(7)，容纳腔(3)内壁且位于第一卡槽(6)、第二卡槽(7)靠近其底部的一侧分别设有第一装配孔(8)、第二装配孔(9)，所述第一装配孔(8)、第二装配孔(9)相对布置；
装配口的外壁设有台肩；
型材盖体(2)与装配口适配用于对装配口进行封盖，型材盖体(2)包括主盖板(201)和位于主盖板(201)外周的装配部(202)，所述装配部(202)具有扣合面，扣合面位于主盖板(201)的一侧并与主盖板(201)平行，扣合面与主盖板(201)之间具有第三装配孔(10)，扣合面与主盖板(201)之间还连通第三装配孔(10)与外界的通道，所述通道与第三装配孔(10)同向延伸且两端贯通；当型材盖体(2)对装配口进行封盖时，主盖板(201)与装配口的端部之间预留有间距，装配部(202)位于装配口的外部，装配部(202)远离主盖板(201)的一侧与凸起部(4)远离容纳腔(3)外壁的一侧齐平，装配部(202)中的扣合面远离主盖板(201)的一侧与台肩抵靠。
2.根据权利要求1所述的充电器壳铝型材，其特征在于，装配部(202)还设有若干散热腔(11)，各散热腔(11)的延伸方向均与第三装配孔(10)的延伸方向一致并绕第三装配孔(10)环形均布，各散热腔(11)靠近第三装配孔(10)的一侧均与第三装配孔(10)连通。
3.根据权利要求1所述的充电器壳铝型材，其特征在于，主盖板(201)中部具有向扣合面方向冲压变形所形成的冲压面。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的充电器壳铝型材，其特征在于，装配部(202)的外表面设有凹凸起伏的波浪面。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的充电器壳铝型材，其特征在于，凸起部(4)的外表面设有凹凸起伏的波浪面。
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| CN201621422555.6U CN206517694U (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 一种充电器壳铝型材 |
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2016
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