CN206191867U - 换热器组件及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种换热器组件及空调器。根据本实用新型的换热器组件，包括底壳、导流圈、换热器和顶盖，底壳上设置有固定柱，导流圈、换热器和顶盖上设置有与固定柱配合的固定孔，固定柱穿设在固定孔中以固定底壳、导流圈、换热器和顶盖。本实用新型通过在底壳上设置有固定柱，导流圈、换热器和顶盖上设置有与固定柱配合的固定孔，固定柱穿设在固定孔中以固定底壳、导流圈、换热器和顶盖，从而减少约束数量，更有利于实现自动化生产，提高生产效率，提高售后维修便利性。

Description

换热器组件及空调器

技术领域

本实用新型涉及空调领域，具体而言，涉及一种换热器组件及空调器。

背景技术

现有技术中，如图1、图2所示的空调器采用逐层逐个零件固定的方式，先将导流圈20采用4个螺钉1固定在底壳10上，换热器30再用4个卡扣2固定在导流圈20上，顶盖40再用4个螺钉3固定。装配方向各不相同，而自动化生产最有利的是自上而下的固定方式；同时换热器30采用了四个卡扣方式，为了配合紧密，采用过盈配合，但加工的公差容易导致卡扣扣得很紧，不方便拆卸，对售后维修不利。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够提高装配效率的换热器组件及空调器。

本实用新型提供了一种换热器组件，包括底壳、导流圈、换热器和顶盖，底壳上设置有固定柱，导流圈、换热器和顶盖上设置有与固定柱配合的固定孔，固定柱穿设在固定孔中以固定底壳、导流圈、换热器和顶盖。

进一步地，固定柱为4至8个，且至少部分固定柱分布在底壳的四周。

进一步地，固定柱端部设置有螺钉孔。

进一步地，导流圈、换热器和顶盖上设置有相互配合的固定部，固定孔设置在固定部上，固定部上设置有相互配合的受力平面。

进一步地，受力平面上设置有相互配合的限位结构。

进一步地，限位结构为限位筋条。

本实用新型还提供了一种空调器，包括前述的换热器组件。

根据本实用新型的换热器组件，通过在底壳上设置有固定柱，导流圈、换热器和顶盖上设置有与固定柱配合的固定孔，固定柱穿设在固定孔中以固定底壳、导流圈、换热器和顶盖，从而减少约束数量，更有利于实现自动化生产，提高生产效率，提高售后维修便利性。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中的换热器组件的分解结构示意图；

图2是现有技术中的换热器组件的立体结构示意图；

图3是根据本实用新型的换热器组件的分解结构示意图；

图4是根据本实用新型的换热器组件的第一实施例的立体结构示意图；

图5是根据本实用新型的换热器组件的第二实施例的结构示意图；

附图标记说明：

10、底壳；11、固定柱；12、固定孔；20、导流圈；30、换热器；40、顶盖。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图3至5所示，根据本实用新型的换热器组件，包括底壳10、导流圈20、换热器30和顶盖40，底壳10上设置有固定柱11，导流圈20、换热器30和顶盖40上设置有与固定柱11配合的固定孔12，固定柱11穿设在固定孔12中以固定底壳10、导流圈20、换热器30和顶盖40，从而减少约束数量，更有利于实现自动化生产，提高生产效率，提高售后维修便利性。

具体地，根据需要，固定柱11的数量可以为4至8个，且至少部分固定柱11分布在底壳10的四周，固定柱11端部设置有螺钉孔，从而便于采用螺钉固定。一般地，固定柱11设置在底壳的四周边缘，也可以部分设置在中间部位。如图4所示的第一实施例中，固定柱11的数量为四个。在图5所示的第二实施例中，固定柱11的数量为六个，即在第一实施例的基础上增加两个，可以减少螺钉失效的概率。

优选地，导流圈20、换热器30和顶盖40上设置有相互配合的固定部，固定孔12设置在固定部上，固定部上设置有相互配合的受力平面，从而保证每个零件的接触面足够，使各零件在最终紧固螺钉紧固时产生足够的摩擦力，不会发生滑移。优选地，受力平面上设置有相互配合的限位结构，从而防止滑移。限位结构可以采用限位筋条，限位凸起等方式。

具体地，结合图3至5来说明实用新型的原理，本实用新型采用四个零件同时固定的方式，在底壳10零件上设计4个贯穿定位圆柱(如图3、图4所示)，然后将导流圈20、换热器30、顶盖40逐个往固定柱11上串，保证各零件和固定柱有足够的接触面，然后只在顶盖40上打上最终的4个螺钉，保证螺钉强度和长度即可，由于采用自上而下的固定方式，这样，无论是零件放置还是最后的紧固都可以实现自上而下，而且定位一致，容易实现自动化，同时减少一半以上紧固螺钉或卡扣，减少一半以上的紧固动作。即使为了保险起见，考虑到螺钉失效，增加2个固定柱11后(如图5所示)，可以减少螺钉失效的概率，但是也能保证紧固螺钉或卡扣减少一半，紧固动作减少一半。

本方案中，要保证每个零件的接触面足够，且最好是平面，这样的目的是使各零件在最终紧固螺钉紧固时产生足够的摩擦力，不会发生滑移，而在同一方向上，各零件可长出定位筋条进行限位，防止滑移。

本方案的方式不仅仅在于所示具体零件，在空调或其它产品上局部几个零件也可以采用统一定向固定的方式，从而满足可实现自动化生产。

本实用新型还提供了一种空调器，包括前述的换热器组件，从而提高加工固定效率。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本实用新型的换热器组件，通过在底壳上设置有固定柱，导流圈、换热器和顶盖上设置有与固定柱配合的固定孔，固定柱穿设在固定孔中以固定底壳、导流圈、换热器和顶盖，从而减少约束数量，更有利于实现自动化生产，提高生产效率，提高售后维修便利性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种换热器组件，包括底壳(10)、导流圈(20)、换热器(30)和顶盖(40)，其特征在于，所述底壳(10)上设置有固定柱(11)，所述导流圈(20)、所述换热器(30)和所述顶盖(40)上设置有与所述固定柱(11)配合的固定孔(12)，所述固定柱(11)穿设在所述固定孔(12)中以固定所述底壳(10)、所述导流圈(20)、所述换热器(30)和所述顶盖(40)。

2.根据权利要求1所述的换热器组件，其特征在于，

所述固定柱(11)为4至8个，且至少部分所述固定柱(11)分布在所述底壳(10)的四周。

3.根据权利要求1或2所述的换热器组件，其特征在于，

所述固定柱(11)端部设置有螺钉孔。

4.根据权利要求1或2所述的换热器组件，其特征在于，

所述导流圈(20)、所述换热器(30)和所述顶盖(40)上设置有相互配合的固定部，所述固定孔(12)设置在所述固定部上，所述固定部上设置有相互配合的受力平面。

5.根据权利要求4所述的换热器组件，其特征在于，

所述受力平面上设置有相互配合的限位结构。

6.根据权利要求5所述的换热器组件，其特征在于，

所述限位结构为限位筋条。

7.一种空调器，包括换热器组件，其特征在于，所述换热器组件为权利要求1至6中任一项所述的换热器组件。