CN106319747A - 一种热压增强双轴向混编织物复合材料的生产工艺 - Google Patents

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刘时海
季小强
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Abstract

本发明公开一种热压增强双轴向混编织物复合材料的生产工艺，确定捆绑纱头份，设置在盘头架上；确定玻璃纤维头份以及PE纤维头份，将玻璃纤维与PE纤维纱筒均放在纬纱纱架上，将玻璃纤维与PE纤维合成一股，完成正向45°或60°方向上纤维的铺设；接着完成负向45°或60°方向上纤维的铺设；将步骤三制备的混编织物置于热压机上，进行快速热压，得到目标产物。本发明制备的复合材料分别采用正向和负向双向垂直的方式铺设纤维，其中纤维又采用经过合股的玻璃纤维和PE纤维，最后经过热压成型，制备得到的双轴向混编织物结构稳定、力学性能优异、重量轻、耐磨性能高、弯曲性能好、耐腐蚀、绝缘性好且热稳定性高。

Description

一种热压增强双轴向混编织物复合材料的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种混编织物的制备工艺，尤其涉及一种热压增强双轴向混编织物复合材料的生产工艺。
背景技术
传统的双轴向织物复合材料的制备方法是直接通过按﹢45°方向增强纤维的铺设、﹣45°方向增强纤维的铺设，再按编链组织的缝编方式将其捆绑编织成增强织物。虽然该方法工艺步骤简单，但传统编织方式得到的双轴向织物编织密度较低，从而导致弯曲性能较差，且耐化学腐蚀性能一般，在强酸或强碱作用下力会致使力学性能较大幅度降低。
有鉴于上述现有的混编织物制备存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型热压增强双轴向混编织物复合材料的生产工艺，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的混编织物制备存在的缺陷，而提供一种新型热压增强双轴向混编织物复合材料的生产工艺，提高力学性能和耐腐蚀性能，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的热压增强双轴向混编织物复合材料的生产工艺，包括如下的操作步骤，
步骤一，根据机器以及织物幅宽确定捆绑纱头份，将捆绑纱设置在盘头架上；
步骤二，确定玻璃纤维头份以及PE纤维头份，将玻璃纤维与PE纤维纱筒均放在纬纱纱架上，经张力控制器分到各自的分纱装置，再到双轴向经编铺纬器上将玻璃纤维与PE纤维合成一股，完成正向45°或60°方向上纤维的铺设；
步骤三，确定玻璃纤维头份以及PE纤维头份，将玻璃纤维与PE纤维纱筒均放在纬纱纱架上，经张力控制器分到各自的分纱装置，再到双轴向经编铺纬器上将玻璃纤维与PE纤维合成一股，在步骤二的基础上，完成负向45°或60°方向上纤维的铺设；
步骤四，将步骤三制备的混编织物置于热压机上，进行快速热压，得到目标产物。
前述的热压增强双轴向混编织物复合材料的生产工艺，所述捆绑纱为涤纶低弹丝，线密度为55.5dtex-88.3dtex。
前述的热压增强双轴向混编织物复合材料的生产工艺，所述PE纤维的线密度为1000D-2000D，克重为120-200g/m2。
前述的热压增强双轴向混编织物复合材料的生产工艺，所述热压温度为125~135oC，优选为130oC。
前述的热压增强双轴向混编织物复合材料的生产工艺，所述热压压力为0.2~1MPa，优选的压力大小为0.5Mpa。
前述的热压增强双轴向混编织物复合材料的生产工艺，所述热压时间为10~40秒，优选的热压时间为20秒。
借由上述技术方案，本发明的热压增强双轴向混编织物复合材料的生产工艺至少具有下列优点：
本发明制备的复合材料分别采用正向和负向双向垂直的方式铺设纤维，其中纤维又采用经过合股的玻璃纤维和PE纤维，再经热压处理得到产品。经一定热压处理后，混编织物中的PE纤维在玻璃化转变温度之上发生软化从而对混编的玻璃纤维之间进行粘接，使得织物中纤维间结合更为致密，制备得到的双轴向混编织物结构稳定、力学性能优异、重量轻、耐磨性能高、弯曲性能好、耐腐蚀、绝缘性好且热稳定性高。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,对依据本发明提出的热压增强双轴向混编织物复合材料的生产工艺其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1
本发明的热压增强双轴向混编织物复合材料的生产工艺，它包括以下步骤，
步骤一，根据机器以及织物幅宽确定捆绑纱头份，捆绑纱设置在盘头架上，捆绑纱选用涤纶低弹丝，线密度为55.5dtex；
步骤二，根据对玻璃纤维、PE纤维的克重要求和号数确定玻璃纤维头份以及PE纤维头份，将玻璃纤维与PE纤维纱筒均放在纬纱纱架上，经张力控制器分到各自的分纱装置，再到双轴向经编铺纬器上将玻璃纤维与PE纤维合成一股，完成正向45°上纤维的铺设；
步骤三，根据对玻璃纤维、PE纤维的克重要求和号数确定玻璃纤维头份以及PE纤维头份，玻璃纤维与PE纤维纱筒均放在纬纱纱架上，经张力控制器分到各自的分纱装置，再到双轴向经编铺纬器上将玻璃纤维与PE纤维合成一股，完成负向45°上纤维的铺设；
第四步，将步骤三制备的混编织物置于热压机上，在130oC温度、压力0.5Mpa条件下，热压时间20秒，快速热压 ，得到目标产物。
选用的玻璃纤维为玻璃纤维无捻粗纱，线密度为400tex，上机密度为3.93M/cm，克重要求为130g/m2。
选用的的PE纤维的线密度为1000D,上机密度为3.93M/cm克重要为120g/m2。
实施例2
本发明的热压增强双轴向混编织物复合材料的生产工艺，它包括以下步骤，
步骤一，根据机器以及织物幅宽确定捆绑纱头份，捆绑纱设置在盘头架上，捆绑纱选用涤纶低弹丝，线密度为88.3dtex；
步骤二，根据对玻璃纤维、PE纤维的克重要求和号数确定玻璃纤维头份以及PE纤维头份，将玻璃纤维与PE纤维纱筒均放在纬纱纱架上，经张力控制器分到各自的分纱装置，再到双轴向经编铺纬器上将玻璃纤维与PE纤维合成一股，完成正向60°上纤维的铺设；
步骤三，根据对玻璃纤维、PE纤维的克重要求和号数确定玻璃纤维头份以及PE纤维头份，玻璃纤维与PE纤维纱筒均放在纬纱纱架上，经张力控制器分到各自的分纱装置，再到双轴向经编铺纬器上将玻璃纤维与PE纤维合成一股，完成负向60°上纤维的铺设；
第四步，将步骤三制备的混编织物置于热压机上，在130oC温度、压力0.5Mpa条件下，热压时间20秒，快速热压 ，得到目标产物。
选用的玻璃纤维为玻璃纤维无捻粗纱，线密度为800tex，上机密度为4.5M/cm，克重要求为200g/m2。
选用的PE纤维的线密度为2000D,上机密度为4.5M/cm，克重要为200g/m2。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种热压增强双轴向混编织物复合材料的生产工艺，其特征在于：包括如下的操作步骤，
步骤一，根据机器以及织物幅宽确定捆绑纱头份，将捆绑纱设置在盘头架上；
步骤二，确定玻璃纤维头份以及PE纤维头份，将玻璃纤维与PE纤维纱筒均放在纬纱纱架上，经张力控制器分到各自的分纱装置，再到双轴向经编铺纬器上将玻璃纤维与PE纤维合成一股，完成正向45°或60°方向上纤维的铺设；
步骤三，确定玻璃纤维头份以及PE纤维头份，将玻璃纤维与PE纤维纱筒均放在纬纱纱架上，经张力控制器分到各自的分纱装置，再到双轴向经编铺纬器上将玻璃纤维与PE纤维合成一股，在步骤二的基础上，完成负向45°或60°方向上纤维的铺设；
步骤四，将步骤三制备的混编织物置于热压机上，进行快速热压，得到目标产物。
2.根据权利要求1所述的热压增强双轴向混编织物复合材料的生产工艺，其特征在于：所述捆绑纱为涤纶低弹丝，线密度为55.5dtex-88.3dtex。
3.根据权利要求1所述的热压增强双轴向混编织物复合材料的生产工艺，其特征在于：所述PE纤维的线密度为1000D-2000D，克重为120-200g/m2。
4.根据权利要求1~3任一项所述的热压增强双轴向混编织物复合材料的生产工艺，其特征在于：所述热压温度为125~135 oC。
5.根据权利要求1~3任一项所述的热压增强双轴向混编织物复合材料的生产工艺，其特征在于：所述热压压力为0.2~1Mpa。
6.根据权利要求1~3任一项所述的热压增强双轴向混编织物复合材料的生产工艺，其特征在于：所述热压时间为10~40秒。
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