CN105082572A - 一种高性能纤维增强硬质防弹复合材料的制备方法 - Google Patents
一种高性能纤维增强硬质防弹复合材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105082572A CN105082572A CN201510544528.XA CN201510544528A CN105082572A CN 105082572 A CN105082572 A CN 105082572A CN 201510544528 A CN201510544528 A CN 201510544528A CN 105082572 A CN105082572 A CN 105082572A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fiber
- carbon fiber
- polyethylene fibre
- woven fabric
- tenacity polyethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 95
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 95
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 95
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims abstract description 87
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 85
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 85
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 76
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims abstract description 50
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 14
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 82
- 229920006253 high performance fiber Polymers 0.000 claims description 39
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 19
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 13
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000004760 aramid Substances 0.000 abstract 3
- 239000011158 industrial composite Substances 0.000 abstract 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 6
- 206010020675 Hypermetropia Diseases 0.000 description 5
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 4
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002079 cooperative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高性能纤维增强硬质防弹复合材料的制备方法，以高性能纤维碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维机织物为预制件，充分利用高性能纤维碳纤维、芳纶纤维的增强作用，高强聚乙烯在一定温度下熔化为基体的粘结作用，通过模压成型设备对预制件进行模压成型，制得碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维的复合材料。本发明制得的复合材料具有不同的混杂协同效应，可以有效提高防弹能力和机械性能，此外具有良好的可观察性且压力调节范围较大，复合材料的结构内部质量易于保证，外形尺寸精度较高，因而在产业用复合材料领域广泛应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种以高性能纤维作为增强材料，熔融型高性能纤维作为基体的硬质防弹复合材料，尤其是一种碳纤、芳纶与高强聚乙烯纤维硬质防弹复合材料的制备方法。
背景技术
高性能纤维增强复合材料是一种具有很高的弯曲强度和冲击韧性、极高的疲劳强度、抗损伤性能及优异的可设计性和成型加工性。碳纤维、芳纶纤维、高强聚乙烯纤维是比强度高、抗冲击性能好的三大高性能纤维，制成的一类抗弹类复合材料、耐冲击性好、比防护性能设计性强，并且具有一定的多功能性以及优异的韧性在防弹复合材料领域被广泛应用。其中碳纤维和芳纶纤维具有高强度、高模量、高稳定性的和轻质的特点，而高强聚乙烯纤维熔点较低和树脂的复合性能不好、粘接强度低、不耐热。将碳纤维、芳纶纤维和高强聚乙烯相结合，碳纤维、芳纶作为增强材料，高强聚乙烯在一定温度下熔化作为基体，采用模压成型工艺制备碳纤、芳纶增强高强聚乙烯热熔性纤维复合材料，可以充分发挥三者的优良性能，扩大复合材料的种类和应用范围。
发明内容
本发明目的在于提供了一种高性能纤维增强硬质防弹复合材料的制备方法，本发明制得的复合材料具有不同的混杂协同效应，可以有效提高防弹能力和机械性能，此外具有良好的可观察性且压力调节范围较大，复合材料的结构内部质量易于保证，外形尺寸精度较高，因而在产业用复合材料领域广泛应用。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种高性能纤维增强硬质防弹复合材料的制备方法，以高性能纤维碳纤维(购于日本东丽公司)、芳纶纤维（购于常州高远化工有限公司）与高强聚乙烯纤维（购于宁波大成新材料股份有限公司）机织物为预制件，充分利用高性能纤维碳纤维、芳纶纤维的增强作用，高强聚乙烯在一定温度下熔化为基体粘结作用，通过模压成型设备对预制件进行模压成型，制得碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维的复合材料。
所述的碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维机织物采用芳纶纤维与高强聚乙烯纤维包缠线为经纱，采用碳纤维与高强聚乙烯纤维包缠线为纬纱，首先根据经纱和纬纱的交织层数确定各层经纱和纬纱的交织规律，设计碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维机织物组织：根据各层经纱和纬纱的交织规律画出碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维的机织物的结构示意图；再根据碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维的机织物的结构示意图画出碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维的机织物组织图，然后通过碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维的机织物组织图得到碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维的机织物组织的上机图，最后根据碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维机织物的上机图，在织机上织造得到碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维的机织物。
所述的预制件的经纱为芳纶纤维与高强聚乙烯纤维包缠线为经纱，预制件的纬纱为碳纤维与高强聚乙烯纤维包缠线为纬纱，其中碳纤维的细度为1600~2500D，芳纶纤维的细度为1000-1200D，高强聚乙烯纤维的细度为900-1200D。
所述的经纱和纬纱的交织层数为4~6层。
所述的碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维的机织物组织结构采用三维正交机织物组织、三维准正交正交机织物组织和三维角联锁机织物组织中的一种。
所述模压成型设备的模压时间为30min~50min；模压温度为145℃~160℃；模压压力为5MPa~20MPa。
本发明的有益效果是：本发明的一种高性能纤维增强硬质防弹复合材料的制备方法，以碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维机织物的为预制件，充分利用高性能纤维碳纤维、芳纶纤维的增强作用，高强聚乙烯在一定温度下熔化为基体的粘结作用；改变预制件的组织结构、经纬纱线的交织层数得到不同类型的复合材料，同时保证制得的复合材料具有不同的厚度和硬度，表现出不同的机械性能和防弹性能，这种硬质防弹复合材料主要是通过弹开弹头或者使子弹碎裂来消耗分解其能量而起到防弹的作用。此外采用模压成型工艺操作方便，具有良好的可观察性且压力调节范围较大，复合材料结构内部质量易于保证，外形尺寸精度较高，因而在产业用复合材料领域广泛应用。
具体实施方式
实施例1
本实施例的一种高性能纤维增强硬质防弹复合材料的制备方法，以高性能纤维碳纤维(购于日本东丽公司)、芳纶纤维（购于常州高远化工有限公司）与高强聚乙烯纤维（购于宁波大成新材料股份有限公司）机织物为预制件，充分利用高性能纤维碳纤维、芳纶纤维的增强作用，高强聚乙烯在一定温度下熔化为基体的粘结作用，通过模压成型设备对预制件进行模压成型，制得碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维的复合材料。
具体为：首先设计预制件的组织结构，采用细度为1100D的芳纶纤维与细度为1000D的高强聚乙烯纤维的包缠纱作为经纱，细度为1800D的碳纤维与细度为1000D的高强聚乙烯纤维的包缠纱作为纬纱。经纱的交织层数为4层，纬纱的交织层数为4层，根据经纱和纬纱的的层数确定各层经纱和纬纱的交织规律画出碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维三维准正交的结构示意图，然后根据三维准正交机织物的结构示意图画出三维准正交机织物的组织图和上机图。再根据设计出来的碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维三维准正交上机图，在实验室的SL800半自动织物织机上织造得到碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯的机织物为预制件。通过XLB25-L平板硫化机对碳纤维、芳纶纤维、高强聚乙烯的三维准正交机织物进行模压成型，所述的XLB25-L平板硫化机的模压时间为30min；模压温度为150℃；模压压力为5MPa；制得碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维的硬质防弹复合材料。
本实施例的一种高性能纤维增强硬质防弹复合材料的制备方法，以碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维机织物的为预制件，充分利用高性能纤维碳纤维、芳纶纤维的增强作用，高强聚乙烯在一定温度下熔化为基体的粘结作用；改变预制件的组织结构、经纬纱线的交织层数得到不同类型的复合材料，同时保证制得的复合材料具有不同的厚度和硬度，表现出不同的机械性能和防弹性能，这种硬质防弹复合材料主要是通过弹开弹头或者使子弹碎裂来消耗分解其能量而起到防弹的作用。此外采用模压成型工艺操作方便，具有良好的可观察性且压力调节范围较大，复合材料结构内部质量易于保证，外形尺寸精度较高，因而在产业用复合材料领域广泛应用。
实施例2
本实施例的一种高性能纤维增强硬质防弹复合材料的制备方法，以高性能纤维碳纤维(购于日本东丽公司)、芳纶纤维（购于常州高远化工有限公司）与高强聚乙烯纤维（购于宁波大成新材料股份有限公司）机织物为预制件，充分利用高性能纤维碳纤维、芳纶纤维的增强作用，高强聚乙烯在一定温度下熔化为基体的粘结作用，通过模压成型设备对预制件进行模压成型，制得碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维的复合材料。
具体为：首先设计预制件的组织结构，采用细度为1000D的芳纶纤维与细度为900D的高强聚乙烯纤维的包缠纱作为经纱，细度为1600D的碳纤维与细度为900D的高强聚乙烯纤维的包缠纱作为纬纱。经纱的交织层数为4层，纬纱的交织层数为4层，根据经纱和纬纱的的层数确定各层经纱和纬纱的交织规律画出碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维三维正交的结构示意图，然后根据三维正交机织物的结构示意图画出三维正交机织物的组织图和上机图。再根据设计出来的碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维三维正交上机图，在实验室的SL800半自动织物织机上织造得到碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯的机织物为预制件。通过XLB25-L平板硫化机对碳纤维、芳纶纤维、高强聚乙烯的三维正交机织物进行模压成型，所述的XLB25-L平板硫化机的模压时间为35min；模压温度为155℃；模压压力为10MPa；制得碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维的防弹复合材料。
本实施例的一种高性能纤维增强硬质防弹复合材料的制备方法，以碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维机织物的为预制件，充分利用高性能纤维碳纤维、芳纶纤维的增强作用，高强聚乙烯在一定温度下熔化为基体的粘结作用；改变预制件的组织结构、经纬纱线的交织层数得到不同类型的复合材料，同时保证制得的复合材料具有不同的厚度和硬度，表现出不同的机械性能和防弹性能，这种硬质防弹复合材料主要是通过弹开弹头或者使子弹碎裂来消耗分解其能量而起到防弹的作用。此外采用模压成型工艺操作方便，具有良好的可观察性且压力调节范围较大，复合材料结构内部质量易于保证，外形尺寸精度较高，因而在产业用复合材料领域广泛应用。
实施例3
本实施例的一种高性能纤维增强硬质防弹复合材料的制备方法，以高性能纤维碳纤维(购于日本东丽公司)、芳纶纤维（购于常州高远化工有限公司）与高强聚乙烯纤维（购于宁波大成新材料股份有限公司）机织物为预制件，充分利用高性能纤维碳纤维、芳纶纤维的增强作用，高强聚乙烯在一定温度下熔化为基体的粘结作用，通过模压成型设备对预制件进行模压成型，制得碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维的复合材料。
具体为：首先设计预制件的组织结构，采用细度为1200D的芳纶纤维与细度为1200D的高强聚乙烯纤维的包缠纱作为经纱，细度为2500D的碳纤维与细度为1200D的高强聚乙烯纤维的包缠纱作为纬纱。经纱的交织层数为5层，纬纱的交织层数为5层，根据经纱和纬纱的的层数确定各层经纱和纬纱的交织规律画出碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维三维角联锁的结构示意图，然后根据三维角联锁织物的结构示意图画出三维角联锁机织物的组织图和上机图。再根据设计出来的碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维三维角联锁上机图，在实验室的SL800半自动织物织机上织造得到碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯的机织物为预制件。通过XLB25-L平板硫化机对碳纤维、芳纶纤维、高强聚乙烯的三维角联锁织物进行模压成型，所述的XLB25-L平板硫化机的模压时间为40min；模压温度为145℃；模压压力为15MPa；制得碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维的防弹复合材料。
本实施例的一种高性能纤维增强硬质防弹复合材料的制备方法，以碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维机织物的为预制件，充分利用高性能纤维碳纤维、芳纶纤维的增强作用，高强聚乙烯在一定温度下熔化为基体的粘结作用；改变预制件的组织结构、经纬纱线的交织层数得到不同类型的复合材料，同时保证制得的复合材料具有不同的厚度和硬度，表现出不同的机械性能和防弹性能，这种硬质防弹复合材料主要是通过弹开弹头或者使子弹碎裂来消耗分解其能量而起到防弹的作用。此外采用模压成型工艺操作方便，具有良好的可观察性且压力调节范围较大，复合材料结构内部质量易于保证，外形尺寸精度较高，因而在产业用复合材料领域广泛应用。
实施例4
本实施例的一种高性能纤维增强硬质防弹复合材料的制备方法，以高性能纤维碳纤维(购于日本东丽公司)、芳纶纤维（购于常州高远化工有限公司）与高强聚乙烯纤维（购于宁波大成新材料股份有限公司）机织物为预制件，充分利用高性能纤维碳纤维、芳纶纤维的增强作用，高强聚乙烯在一定温度下熔化为基体的粘结作用，通过模压成型设备对预制件进行模压成型，制得碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维的复合材料。
具体为：首先设计预制件的组织结构，采用细度为1100D的芳纶纤维与细度为1000D的高强聚乙烯纤维的包缠纱作为经纱，细度为1800D的碳纤维与细度为1000D的高强聚乙烯纤维的包缠纱作为纬纱。经纱的交织层数为6层，纬纱的交织层数为6层，根据经纱和纬纱的的层数确定各层经纱和纬纱的交织规律画出碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维三维正交的结构示意图，然后根据三维正交织物的结构示意图画出三维正交机织物的组织图和上机图。再根据设计出来的碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维三维正交上机图，在实验室的SL800半自动织物织机上织造得到碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯的机织物为预制件。通过XLB25-L平板硫化机对碳纤维、芳纶纤维、高强聚乙烯的三维正交织物进行模压成型，所述的XLB25-L平板硫化机的模压时间为50min；模压温度为160℃；模压压力为20MPa；制得碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维的防弹复合材料。
本实施例的一种高性能纤维增强硬质防弹复合材料的制备方法，以碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维机织物的为预制件，充分利用高性能纤维碳纤维、芳纶纤维的增强作用，高强聚乙烯在一定温度下熔化为基体粘结作用；改变预制件的组织结构、经纬纱线的交织层数得到不同类型的复合材料，同时保证制得的复合材料具有不同的厚度和硬度，表现出不同的机械性能和防弹性能，这种硬质防弹复合材料主要是通过弹开弹头或者使子弹碎裂来消耗分解其能量而起到防弹的作用。此外采用模压成型工艺操作方便，具有良好的可观察性且压力调节范围较大，复合材料结构内部质量易于保证，外形尺寸精度较高，因而在产业用复合材料领域广泛应用。
Claims (6)
1.一种高性能纤维增强硬质防弹复合材料的制备方法，其特征在于：以高性能纤维碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维机织物为预制件，充分利用高性能纤维碳纤维、芳纶纤维的增强作用，高强聚乙烯在一定温度下熔化为基体的粘结作用，通过模压成型设备对预制件进行模压成型，制得碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维的复合材料。
2.如权利要求1所述的一种高性能纤维增强硬质防弹复合材料的制备方法，其特征在于：所述的碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维机织物采用芳纶纤维与高强聚乙烯纤维包缠线为经纱，采用碳纤维与高强聚乙烯纤维包缠线为纬纱，首先根据经纱和纬纱的交织层数确定各层经纱和纬纱的交织规律，设计碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维机织物组织，然后根据各层经纱和纬纱的交织规律画出碳纤维纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维的机织物的结构示意图；再根据碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维的机织物的结构示意图画出碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维的机织物组织图，然后通过碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维的机织物组织图得到碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维的机织物组织的上机图，最后根据碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维机织物的上机图，在织机上织造得到碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维的机织物。
3.如权利要求2所述的一种高性能纤维增强硬质防弹复合材料的制备方法，其特征在于：所述的预制件的经纱为芳纶纤维与高强聚乙烯纤维包缠线为经纱，预制件的纬纱为碳纤维与高强聚乙烯纤维包缠线为纬纱，其中碳纤维的细度为1600~2500D，芳纶纤维的细度为1000-1200D，高强聚乙烯纤维的细度为900-1200D的纤维。
4.如权利要求2所述的一种高性能纤维增强硬质防弹复合材料的制备方法，其特征在于：所述的经纱和纬纱的交织层数为4~6层。
5.如权利要求2所述的一种高性能纤维增强硬质防弹复合材料的制备方法，其特征在于：所述的碳纤维、芳纶纤维与高强聚乙烯纤维的机织物组织结构采用三维正交机织物组织、三维准正交正交机织物组织和三维角联锁机织物组织中的一种。
6.如权利要求1所述的一种高性能纤维增强硬质防弹复合材料的制备方法，其特征在于：所述模压成型设备的模压时间为30min~50min；模压温度为145℃~160℃；模压压力为5MPa~20MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510544528.XA CN105082572A (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种高性能纤维增强硬质防弹复合材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510544528.XA CN105082572A (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种高性能纤维增强硬质防弹复合材料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105082572A true CN105082572A (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=54564313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510544528.XA Pending CN105082572A (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种高性能纤维增强硬质防弹复合材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105082572A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112629324A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-04-09 | 湖南欧亚碳纤维复合材料有限公司 | 一种碳纤维复合防弹板及其制备工艺 |
| CN113375504A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-09-10 | 山东莱威新材料有限公司 | 一种复合多层的防刺防弹布片及其制备方法 |
| CN113954281A (zh) * | 2021-09-14 | 2022-01-21 | 肇庆博涵体育用品有限公司 | 一种防弹型军用头盔复合材料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103640230A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-19 | 浙江理工大学 | 玄武岩纤维、玻璃纤维与聚丙烯纤维复合材料的制备方法 |
| FR3011766A1 (fr) * | 2013-10-14 | 2015-04-17 | Ev Consulting | Procede d'amenage et de formage a froid de textile non elastique et dispositif pour la mise en œuvre du procede |
| CN104848746A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-08-19 | 北京勤达远致新材料科技股份有限公司 | 一种混杂纤维弹性织物复合材料防弹插板及其制备方法 |
-
2015
- 2015-08-31 CN CN201510544528.XA patent/CN105082572A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3011766A1 (fr) * | 2013-10-14 | 2015-04-17 | Ev Consulting | Procede d'amenage et de formage a froid de textile non elastique et dispositif pour la mise en œuvre du procede |
| CN103640230A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-19 | 浙江理工大学 | 玄武岩纤维、玻璃纤维与聚丙烯纤维复合材料的制备方法 |
| CN104848746A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-08-19 | 北京勤达远致新材料科技股份有限公司 | 一种混杂纤维弹性织物复合材料防弹插板及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 毛俊芳: "混纤纱热塑复合材料的制做和性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112629324A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-04-09 | 湖南欧亚碳纤维复合材料有限公司 | 一种碳纤维复合防弹板及其制备工艺 |
| CN113375504A (zh) * | 2021-07-08 | 2021-09-10 | 山东莱威新材料有限公司 | 一种复合多层的防刺防弹布片及其制备方法 |
| CN113954281A (zh) * | 2021-09-14 | 2022-01-21 | 肇庆博涵体育用品有限公司 | 一种防弹型军用头盔复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104677194B (zh) | 一种模块化多维复合防弹板及其制备方法 | |
| CN102152554B (zh) | 一种热塑性纤维混杂机织复合材料的制备方法 | |
| CN105602200A (zh) | 一种三维编织复合材料机械臂及其制备方法 | |
| CN103015029B (zh) | 2.5d多向可扩展编织方法 | |
| CN102634906B (zh) | 高强高抗冲玻璃纤维布及其制备方法 | |
| CN105153647A (zh) | 一种多角度纤维混叠防弹盔壳的制备方法 | |
| CN103640230B (zh) | 玄武岩纤维、玻璃纤维与聚丙烯纤维复合材料的制备方法 | |
| CN105082572A (zh) | 一种高性能纤维增强硬质防弹复合材料的制备方法 | |
| CN105082683A (zh) | 一种组合式防弹复合材料的制备方法 | |
| CN204527613U (zh) | 一种飞机用三维编织复合材料螺旋桨叶片 | |
| RU2013144024A (ru) | Заготовки угловой вставки и способ их изготовления | |
| CN105965989B (zh) | 一种炭纤维增强树脂复合材料的制备方法 | |
| Karahan et al. | Low velocity impact behaviour of aramid and UHMWPE composites | |
| CN104743099A (zh) | 一种飞机用三维编织复合材料螺旋桨叶片及其制备方法 | |
| CN106544776A (zh) | 一种三维织物 | |
| CN105196674A (zh) | 一种柔性防弹层合板的制备方法 | |
| CN202786626U (zh) | 芳纶纤维与玻璃纤维混编布 | |
| CN103342015B (zh) | 木材用增强织物复合板及在雷达、激光、声纳、红外全隐身中的应用 | |
| CN106012181B (zh) | 一种蜂窝状孔洞组合的立体织物及其编制方法 | |
| Dash et al. | Weave design aspects of 3D textile preforms towards mechanical properties of their composites | |
| Ogale et al. | Textile preforms for advanced composites | |
| CN102517759B (zh) | 同幅异厚三维机织物的织造方法 | |
| CN102230759A (zh) | 一种基层织物及其制造方法 | |
| CN100363546C (zh) | 一种适用于纤维复合材料及其夹层结构缝合的方法 | |
| CN105175759A (zh) | 等离子体处理的高强聚乙烯增强防弹卡片的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151125 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |