CN106319615B - 一种激光模板抛光夹持板装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种激光模板抛光夹持板装置，包括夹持底板，所述夹持底板的两侧具有调节通槽，夹持块插套在调节通槽中，两个夹持块的相对壁面的上部具有延伸部，延伸部的顶面前后两端处固定有夹持气缸，夹持气缸的推杆穿过延伸部并固定有压紧块；所述调节通槽的两侧的夹持底板的底面上成型有向下延伸的延伸壁板，调节螺杆的两端铰接在对应的两个延伸壁板上，调节螺杆的其中一端伸出延伸壁板，夹持底板的中部底面具有放置凹槽。它可以自动调节压紧块的位置，从而可以夹持大小不同的激光模板，其采用自动夹持，无需人工采用螺栓固定连接，非常方便，效率高，效果好。

Description

一种激光模板抛光夹持板装置
技术领域：
本发明涉及激光加工设备技术领域，更具体地说涉及一种激光模板抛光夹持板装置。
背景技术：
在SMT激光模板生产过程中，当不锈钢片进行激光切割后，其孔壁会有毛刺和氧化物存在，这将严重影响SMT激光模板印刷锡膏的质量，不能满足客户要求。为了解决这个问题，必须对激光切割后钢片的孔壁进行处理。其处理的方法为电化学抛光工艺。为了进行电化学抛光处理工作，必须使用抛光夹具，将激光切割后的钢片装在抛光夹具上，才能与抛光设备配合，完成电化学抛光处理工作。
现有SMT激光模板制造工艺中，夹具通常采用螺栓固定压块，使得压块压靠模板进固定，其采用人工拧螺栓等进行人工夹持固定，效率低，效果差；
而且其夹持的模板大小一定，当模板大小不同时，无法实现夹持，即无法实现多规格的模板夹持，夹持固定单一。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种激光模板抛光夹持板装置，它可以自动调节压紧块的位置，从而可以夹持大小不同的激光模板，其采用自动夹持，无需人工采用螺栓固定连接，非常方便，效率高，效果好。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种激光模板抛光夹持板装置，包括夹持底板，所述夹持底板的两侧具有调节通槽，夹持块插套在调节通槽中，两个夹持块的相对壁面的上部具有延伸部，延伸部的顶面前后两端处固定有夹持气缸，夹持气缸的推杆穿过延伸部并固定有压紧块；
所述调节通槽的两侧的夹持底板的底面上成型有向下延伸的延伸壁板，调节螺杆的两端铰接在对应的两个延伸壁板上，调节螺杆的其中一端伸出延伸壁板，夹持底板的中部底面具有放置凹槽，放置凹槽的顶面上固定有双出轴驱动电机，双出轴驱动电机的两个输出轴与对应的伸出延伸壁板的调节螺杆的一端通过联轴器连接，夹持块的下部向下伸出调节通槽并螺接在对应的调节螺杆中。
导向杆的两端铰接在调节通槽的两侧的夹持底板的底面上成型有的延伸壁板中，导向杆插套在对应的夹持块的下部具有的横向通孔中。
所述横向通孔中插套有自润滑套，自润滑套的外侧壁固定在横向通孔的内侧壁上，导向杆插套在自润滑套中。
所述两个夹持块的相对壁面上固定有缓冲层。
所述压紧块的底面固定有弹性摩擦层。
本发明的突出效果是：
与现有技术相比，它可以自动调节压紧块的位置，从而可以夹持大小不同的激光模板，其采用自动夹持，无需人工采用螺栓固定连接，非常方便，效率高，效果好。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的仰视图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图3所示，一种激光模板抛光夹持板装置，包括夹持底板10，所述夹持底板10的两侧具有调节通槽11，夹持块12插套在调节通槽11中，两个夹持块12的相对壁面的上部具有延伸部121，延伸部121的顶面前后两端处固定有夹持气缸122，夹持气缸122的推杆穿过延伸部121并固定有压紧块123；
所述调节通槽11的两侧的夹持底板10的底面上成型有向下延伸的延伸壁板13，调节螺杆14的两端铰接在对应的两个延伸壁板13上，调节螺杆14的其中一端伸出延伸壁板13，夹持底板10的中部底面具有放置凹槽19，放置凹槽19的顶面上固定有双出轴驱动电机15，双出轴驱动电机15的两个输出轴与对应的伸出延伸壁板13的调节螺杆14的一端通过联轴器连接，夹持块12的下部向下伸出调节通槽11并螺接在对应的调节螺杆14中。
进一步的说，导向杆16的两端铰接在调节通槽11的两侧的夹持底板10的底面上成型有的延伸壁板13中，导向杆16插套在对应的夹持块12的下部具有的横向通孔124中。
进一步的说，所述横向通孔124中插套有自润滑套125，自润滑套125的外侧壁固定在横向通孔124的内侧壁上，导向杆16插套在自润滑套125中。
进一步的说，所述两个夹持块12的相对壁面上固定有缓冲层126。
进一步的说，所述压紧块123的底面固定有弹性摩擦层127。
工作原理：将模板放置在夹持底板10的顶面中部，通过双出轴驱动电机15运行，使得两个夹持块12相对移动，使得两个模板夹持在两个缓冲层126之前，然后，夹持气缸122的推杆向下推动，使得压紧块123压靠在模板上，实现夹持固定，其由于夹持块12可以通过调节螺杆14转动实现横向移动，从而可以夹持不同宽度的模板，其适用性强，满足不同规格，效果好，缓冲层126和弹性摩擦层127可以防止夹持固定时对模板的磕碰摩擦，提高模板夹持效果，而弹性摩擦层127还增加对模板压靠时的摩擦力，提高夹持效果。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (3)

1.一种激光模板抛光夹持板装置，包括夹持底板(10)，其特征在于：所述夹持底板(10)的两侧具有调节通槽(11)，夹持块(12)插套在调节通槽(11)中，两个夹持块(12)的相对壁面的上部具有延伸部(121)，延伸部(121)的顶面前后两端处固定有夹持气缸(122)，夹持气缸(122)的推杆穿过延伸部(121)并固定有压紧块(123)；所述调节通槽(11)的两侧的夹持底板(10)的底面上成型有向下延伸的延伸壁板(13)，调节螺杆(14)的两端铰接在对应的两个延伸壁板(13)上，调节螺杆(14)的其中一端伸出延伸壁板(13)，夹持底板(10)的中部底面具有放置凹槽(19)，放置凹槽(19)的顶面上固定有双出轴驱动电机(15)，双出轴驱动电机(15)的两个输出轴与对应的伸出延伸壁板(13)的调节螺杆(14)的一端通过联轴器连接，夹持块(12)的下部向下伸出调节通槽(11)并螺接在对应的调节螺杆(14)中；导向杆(16)的两端铰接在调节通槽(11)的两侧的夹持底板(10)的底面上成型有的延伸壁板(13)中，导向杆(16)插套在对应的夹持块(12)的下部具有的横向通孔(124)中；所述横向通孔(124)中插套有自润滑套(125)，自润滑套(125)的外侧壁固定在横向通孔(124)的内侧壁上，导向杆(16)插套在自润滑套(125)中。
2.根据权利要求1所述的一种激光模板抛光夹持板装置，其特征在于：所述两个夹持块(12)的相对壁面上固定有缓冲层(126)。
3.根据权利要求1所述的一种激光模板抛光夹持板装置，其特征在于：所述压紧块(123)的底面固定有弹性摩擦层(127)。
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