CN106318086A - 一种木器家具专用改性聚氨酯涂料 - Google Patents

一种木器家具专用改性聚氨酯涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN106318086A
CN106318086A CN201510329613.4A CN201510329613A CN106318086A CN 106318086 A CN106318086 A CN 106318086A CN 201510329613 A CN201510329613 A CN 201510329613A CN 106318086 A CN106318086 A CN 106318086A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
emulsion
modified polyurethane
nano
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510329613.4A
Other languages
English (en)
Inventor
王和山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianchang Kailin Chemical Co Ltd
Original Assignee
Tianchang Kailin Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianchang Kailin Chemical Co Ltd filed Critical Tianchang Kailin Chemical Co Ltd
Priority to CN201510329613.4A priority Critical patent/CN106318086A/zh
Publication of CN106318086A publication Critical patent/CN106318086A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种木器家具专用改性聚氨酯涂料,其原料按重量份包括以下组分:改性聚氨酯乳液50‑70份、聚醋酸乙烯乳液10‑25份、纳米二氧化硅1‑2.5份、纳米碳酸钙0.3‑1.5份、纳米二氧化钛0.5‑2份、二丙二醇丁醚1‑2份、乙二醇丁醚2‑3份、丙二醇0.5‑1份、乙醇0.8‑2份、丁醇0.1‑0.5份、羟乙基纤维素0.1‑0.4份、消泡剂0.05‑0.2份、流平剂0.1‑0.5份、润湿剂0.2‑0.4份、pH调节剂0.1‑0.2份、水5‑12份。本发明提出的木器家具专用改性聚氨酯涂料,同时具有聚氨酯、丙烯酸乳液和环氧树脂的性能,耐水性、耐久性、耐候性能优异,硬度高,耐划伤性好,附着力强。

Description

一种木器家具专用改性聚氨酯涂料
技术领域
本发明涉及涂料技术领域,尤其涉及一种木器家具专用改性聚氨酯涂料。
背景技术
水性涂料是以水为分散介质的涂料,具有挥发性有机化合物(VOC)含量低、安全环保和施工方便等优点,已成为涂料发展的重要方向。家具专用水性涂料由聚合物乳液、各种助剂、颜填料和水组成,在配制过程中由于组份多,任一组份的增损、剂量的加减、种类的更换等等都会引起其涂料性能的变化,表现出了各种不确定性和复杂性,因此,现有的水性涂料特别是家具专用的水性涂料仍存在一些缺点,例如,耐水性、耐候性不好,硬度低,易被划伤,附着力差,耐久性不好等。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种木器家具专用改性聚氨酯涂料,其同时具有聚氨酯、丙烯酸乳液和环氧树脂的性能,耐水性好、耐久性、耐候性能优异,硬度高,耐划伤性好,附着力强。
本发明提出的一种木器家具专用改性聚氨酯涂料,其原料按重量份包括以下组分:改性聚氨酯乳液50-70份、聚醋酸乙烯乳液10-25份、纳米二氧化硅1-2.5份、纳米碳酸钙0.3-1.5份、纳米二氧化钛0.5-2份、二丙二醇丁醚1-2份、乙二醇丁醚2-3份、丙二醇0.5-1份、乙醇0.8-2份、丁醇0.1-0.5份、羟乙基纤维素0.1-0.4份、消泡剂0.05-0.2份、流平剂0.1-0.5份、润湿剂0.2-0.4份、pH调节剂0.1-0.2份、水5-12份。
在具体实施例中,本发明提出的一种木器家具专用改性聚氨酯涂料,其原料中,改性聚氨酯乳液的重量份可以为50、52、53、54、56、57、58、59、59.3、62、64、65、67、68、68.6、69、69.3、70份;聚醋酸乙烯乳液的重量份可以为10、12、13、15、16、18、18.6、19、19.3、21、23、23.4、24、24.6、25份;纳米二氧化硅的重量份可以为1、1.2、1.5、1.86、1.9、2、2.1、2.3、2.34、2.4、2.46、2.5份;纳米碳酸钙的重量份可以为0.3、0.5、0.8、0.9、1、1.2、1.3、1.38、1.4、1.46、1.5份;纳米二氧化钛的重量份可以为0.5、0.58、0.6、0.8、0.9、1、1.2、1.3、1.56、1.7、1.8、1.86、1.9、2份;二丙二醇丁醚的重量份可以为1、1.2、1.34、1.5、1.6、1.75、1.8、1.9、1.94、2份;乙二醇丁醚的重量份可以为2、2.3、2.45、2.6、2.8、2.86、2.9、2.94、3份;丙二醇的重量份可以为0.5、0.56、0.6、0.64、0.7、0.75、0.8、0.86、0.9、0.94、1份;乙醇的重量份可以为0.8、0.9、1、1.2、1.35、1.4、1.6、1.85、1.9、1.94、2份;丁醇的重量份可以为0.1、0.16、0.2、0.23、0.28、0.3、0.34、0.4、0.46、0.5份;羟乙基纤维素的重量份可以为0.1、0.12、0.18、0.2、0.23、0.27、0.3、0.34、0.38、0.4份;消泡剂的重量份可以为0.05、0.08、0.1、0.12、0.16、0.18、0.19、0.2份;流平剂的重量份可以为0.1、0.12、0.18、0.2、0.23、0.3、0.36、0.4、0.45、0.5份;润湿剂的重量份可以为0.2、0.23、0.26、0.28、0.3、0.34、0.38、0.4份;pH调节剂的重量份可以为0.1、0.12、0.16、0.18、0.19、0.2份;水的重量份可以为5、6、7、7.5、8、8.6、9、9.3、10、10.3、11、11.6、12份。
优选地,其原料中,改性聚氨酯乳液、聚醋酸乙烯乳液的重量比为55-67:13-20。
优选地,其原料中,纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛的重量比为1.6-2.3:0.5-1.2:1-1.7。
优选地,其原料中,二丙二醇丁醚、乙二醇丁醚、丙二醇、乙醇、丁醇的重量比为1.2-1.8:2.1-2.7:0.7-1:1-1.6:0.2-0.45。
优选地,其原料按重量份包括以下组分:改性聚氨酯乳液60-65份、聚醋酸乙烯乳液16-19份、纳米二氧化硅2-2.3份、纳米碳酸钙0.9-1.2份、纳米二氧化钛1-1.5份、二丙二醇丁醚1.2-1.8份、乙二醇丁醚2.3-2.7份、丙二醇0.7-1份、乙醇1.2-1.8份、丁醇0.2-0.4份、羟乙基纤维素0.2-0.34份、消泡剂0.1-0.16份、流平剂0.25-0.4份、润湿剂0.3-0.38份、pH调节剂0.15-0.2份、水8-10份。
优选地,其原料按重量份包括以下组分:改性聚氨酯乳液63份、聚醋酸乙烯乳液17份、纳米二氧化硅2.1份、纳米碳酸钙1份、纳米二氧化钛1.3份、二丙二醇丁醚1.4份、乙二醇丁醚2.6份、丙二醇0.9份、乙醇1.6份、丁醇0.3份、羟乙基纤维素0.25份、消泡剂0.14份、流平剂0.3份、润湿剂0.35份、pH调节剂0.16份、水9份。
优选地,所述改性聚氨酯乳液按照以下工艺进行制备:将乳化剂、部分去离子水、环氧树脂、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、乙烯基-三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、柠檬酸钠、甲基丙烯酸、引发剂加入乳化器中进行预乳化,得到乳化液;在氮气的保护下,将聚氨酯水分散液和剩余的去离子水混合后升温至60-70℃,搅拌25-35min,然后升温至90-100℃,滴加得到的乳化液,其中滴加时间为3-4h,然后搅拌反应2-4h,反应结束后降温至35℃以下,过滤、出料得到所述改性聚氨酯乳液。
优选地,所述改性聚氨酯乳液按照以下工艺进行制备:按重量份将1-1.5份乳化剂、10-20份去离子水、1-5份环氧树脂、26-30份丙烯酸甲酯、0.5-2份甲基丙烯酸十二氟庚酯、2-10份乙烯基-三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、0.1-0.3份柠檬酸钠、1-3份甲基丙烯酸、0.2-0.3份过硫酸钾加入乳化器,在常温下进行预乳化,得到乳化液;在氮气的保护下,将5-15份聚氨酯水分散液和20-30份去离子水混合后升温至63-67℃,搅拌27-33min,然后升温至92-98℃,滴加得到的乳化液,其中滴加时间为3.2-3.9h,然后搅拌反应2.6-3.7h,反应结束后降温至35℃以下,过滤、出料得到所述改性聚氨酯乳液。
优选地,所述改性聚氨酯乳液按照以下工艺进行制备:按重量份将1.3份乳化剂、16份去离子水、3.5份环氧树脂、28份丙烯酸甲酯、1份甲基丙烯酸十二氟庚酯、7份乙烯基-三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、0.25份柠檬酸钠、1.8份甲基丙烯酸、0.26份过硫酸钾加入乳化器中,在常温下进行预乳化,得到乳化液;在氮气的保护下,将10份聚氨酯水分散液和25份去离子水混合后升温至66℃,搅拌30min,然后升温至97℃,滴加得到的乳化液,其中滴加时间为3.8h,然后搅拌反应3.3h,反应结束后降温至35℃以下,过滤、出料得到所述改性聚氨酯乳液。
优选地,所述乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚、甘油季戊四醇、十二烷基硫酸钠中的一种或者多种的组合。
优选地,所述pH调节剂为三甲基硅醇钾、丁基乙醇胺、丁基二乙醇胺、三乙醇胺、甲乙醇胺中的一种或者多种的组合。
优选地,所述pH调节剂为三甲基硅醇钾、丁基乙醇胺、丁基二乙醇胺、三乙醇胺、甲乙醇胺的组合,且三甲基硅醇钾、丁基乙醇胺、丁基二乙醇胺、三乙醇胺、甲乙醇胺的重量比为1-3:3-5:1-3:2-5:1-4。
优选地,纳米二氧化硅的平均粒径为20-50nm;纳米碳酸钙的平均粒径为10-35nm;纳米二氧化钛的平均粒径为30-60nm。
本发明中所述木器家具专用改性聚氨酯涂料可以按照常规的聚氨酯涂料制备工艺进行制备。
本发明中,以改性聚氨酯乳液、聚醋酸乙烯乳液配合作为成膜物质,使涂膜具有优异的耐水性、耐候性,且硬度高,耐划伤性好,在改性聚氨酯乳液的制备过程中,同时加入了环氧树脂、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、乙烯基-三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、甲基丙烯酸对聚氨酯进行了改性,使得到的改性聚氨酯乳液通过共价键的形式将各物质结合为一体,加入到涂料中后同时具有丙烯酸乳液、环氧树脂和聚氨酯的性质,赋予涂膜优异的拉伸强度、耐水性和硬度,又由于引入了甲基丙烯酸十二氟庚酯和乙烯基-三(2-甲氧基乙氧基)硅烷,进一步提高了涂膜的耐水性和耐热性,改善了涂膜的耐候性和耐久性;加入了纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛配合作为颜填料,并控制了三者在涂料中的含量,使纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛均匀分散在涂层中,提高了涂层的硬度,并且提高了涂层的内聚力和机械联锁,提高了涂层的附着力和抗冲击强度;二丙二醇丁醚、乙二醇丁醚、丙二醇、乙醇、丁醇配合加入到体系中,一方面改善了涂膜的成膜性能,一方面提高了各原料的相容性,另一方面赋予涂膜优异的抗冻性。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种木器家具专用改性聚氨酯涂料,其原料按重量份包括以下组分:改性聚氨酯乳液50份、聚醋酸乙烯乳液25份、纳米二氧化硅1份、纳米碳酸钙1.5份、纳米二氧化钛0.5份、二丙二醇丁醚2份、乙二醇丁醚2份、丙二醇1份、乙醇0.8份、丁醇0.5份、羟乙基纤维素0.1份、消泡剂0.2份、流平剂0.1份、润湿剂0.4份、pH调节剂0.1份、水12份;
其中,所述pH调节剂为三甲基硅醇钾、丁基乙醇胺、丁基二乙醇胺、三乙醇胺、甲乙醇胺的组合,且三甲基硅醇钾、丁基乙醇胺、丁基二乙醇胺、三乙醇胺、甲乙醇胺的重量比为3:3:3:2:4;纳米二氧化硅的平均粒径为40nm;纳米碳酸钙的平均粒径为16nm;纳米二氧化钛的平均粒径为50nm;
所述改性聚氨酯乳液按照以下工艺进行制备:按重量份将1.3份辛基酚聚氧乙烯醚、16份去离子水、3.5份环氧树脂、28份丙烯酸甲酯、1份甲基丙烯酸十二氟庚酯、7份乙烯基-三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、0.25份柠檬酸钠、1.8份甲基丙烯酸、0.26份过硫酸钾加入乳化器中,在常温下进行预乳化,得到乳化液;在氮气的保护下,将10份聚氨酯水分散液和25份去离子水混合后升温至66℃,搅拌30min,然后升温至97℃,滴加得到的乳化液,其中滴加时间为3.8h,然后搅拌反应3.3h,反应结束后降温至35℃以下,过滤、出料得到所述改性聚氨酯乳液。
实施例2
本发明提出的一种木器家具专用改性聚氨酯涂料,其原料按重量份包括以下组分:改性聚氨酯乳液70份、聚醋酸乙烯乳液10份、纳米二氧化硅2.5份、纳米碳酸钙0.3份、纳米二氧化钛2份、二丙二醇丁醚1份、乙二醇丁醚3份、丙二醇0.5份、乙醇2份、丁醇0.1份、羟乙基纤维素0.4份、消泡剂0.05份、流平剂0.5份、润湿剂0.2份、pH调节剂0.2份、水5份;
其中,所述pH调节剂为三甲基硅醇钾、丁基乙醇胺、丁基二乙醇胺、三乙醇胺、甲乙醇胺的组合,且三甲基硅醇钾、丁基乙醇胺、丁基二乙醇胺、三乙醇胺、甲乙醇胺的重量比为1:5:1:5:1;纳米二氧化硅的平均粒径为30nm;纳米碳酸钙的平均粒径为15nm;纳米二氧化钛的平均粒径为45nm;
所述改性聚氨酯乳液按照以下工艺进行制备:按重量份将1.3份甘油季戊四醇、13份去离子水、3份环氧树脂、27份丙烯酸甲酯、1.6份甲基丙烯酸十二氟庚酯、4份乙烯基-三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、0.25份柠檬酸钠、1.8份甲基丙烯酸、0.22份过硫酸钾加入乳化器中,在常温下进行预乳化,得到乳化液;在氮气的保护下,将7份聚氨酯水分散液和24份去离子水混合后升温至67℃,搅拌29min,然后升温至94℃,滴加得到的乳化液,其中滴加时间为3.7h,然后搅拌反应2.6h,反应结束后降温至35℃以下,过滤、出料得到所述改性聚氨酯乳液。
实施例3
本发明提出的一种木器家具专用改性聚氨酯涂料,其原料按重量份包括以下组分:改性聚氨酯乳液63份、聚醋酸乙烯乳液17份、纳米二氧化硅2.1份、纳米碳酸钙1份、纳米二氧化钛1.3份、二丙二醇丁醚1.4份、乙二醇丁醚2.6份、丙二醇0.9份、乙醇1.6份、丁醇0.3份、羟乙基纤维素0.25份、消泡剂0.14份、流平剂0.3份、润湿剂0.35份、pH调节剂0.16份、水9份;
其中,所述pH调节剂为三甲基硅醇钾、丁基乙醇胺、丁基二乙醇胺、三乙醇胺、甲乙醇胺的组合,且三甲基硅醇钾、丁基乙醇胺、丁基二乙醇胺、三乙醇胺、甲乙醇胺的重量比为2:4:2:3:3;纳米二氧化硅的平均粒径为50nm;纳米碳酸钙的平均粒径为10nm;纳米二氧化钛的平均粒径为30nm;
所述改性聚氨酯乳液按照以下工艺进行制备:按重量份将0.8份甘油季戊四醇、0.4份十二烷基硫酸钠、18份去离子水、2份环氧树脂、29份丙烯酸甲酯、0.8份甲基丙烯酸十二氟庚酯、8份乙烯基-三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、0.16份柠檬酸钠、2.6份甲基丙烯酸、0.27份过硫酸钾加入乳化器中,在常温下进行预乳化,得到乳化液;在氮气的保护下,将13份聚氨酯水分散液和28份去离子水混合后升温至63℃,搅拌30min,然后升温至98℃,滴加得到的乳化液,其中滴加时间为3.5h,然后搅拌反应3.4h,反应结束后降温至35℃以下,过滤、出料得到所述改性聚氨酯乳液。
实施例4
本发明提出的一种木器家具专用改性聚氨酯涂料,其原料按重量份包括以下组分:改性聚氨酯乳液60份、聚醋酸乙烯乳液19份、纳米二氧化硅2份、纳米碳酸钙1.2份、纳米二氧化钛1份、二丙二醇丁醚1.8份、乙二醇丁醚2.3份、丙二醇1份、乙醇1.2份、丁醇0.4份、羟乙基纤维素0.2份、消泡剂0.16份、流平剂0.25份、润湿剂0.38份、丁基乙醇胺0.1份、丁基二乙醇胺0.05份、水10份;
其中,纳米二氧化硅的平均粒径为20nm;纳米碳酸钙的平均粒径为35nm;纳米二氧化钛的平均粒径为60nm;
所述改性聚氨酯乳液按照以下工艺进行制备:按重量份将0.3份辛基酚聚氧乙烯醚、0.6份甘油季戊四醇、0.6份十二烷基硫酸钠、10份去离子水、5份环氧树脂、26份丙烯酸甲酯、2份甲基丙烯酸十二氟庚酯、2份乙烯基-三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、0.3份柠檬酸钠、1份甲基丙烯酸、0.3份过硫酸钾加入乳化器中,在常温下进行预乳化,得到乳化液;在氮气的保护下,将5份聚氨酯水分散液和30份去离子水混合后升温至63℃,搅拌33min,然后升温至92℃,滴加乳化液,其中滴加时间为3.9h,然后搅拌反应2.6h,反应结束后降温至35℃以下,过滤、出料得到所述改性聚氨酯乳液。
实施例5
本发明提出的一种木器家具专用改性聚氨酯涂料,其原料按重量份包括以下组分:改性聚氨酯乳液65份、聚醋酸乙烯乳液16份、纳米二氧化硅2.3份、纳米碳酸钙0.9份、纳米二氧化钛1.5份、二丙二醇丁醚1.2份、乙二醇丁醚2.7份、丙二醇0.7份、乙醇1.8份、丁醇0.2份、羟乙基纤维素0.34份、消泡剂0.1份、流平剂0.4份、润湿剂0.3份、三甲基硅醇钾0.2份、水8份;
其中,所述改性聚氨酯乳液按照以下工艺进行制备:按重量份将1份辛基酚聚氧乙烯醚、20份去离子水、1份环氧树脂、30份丙烯酸甲酯、0.5份甲基丙烯酸十二氟庚酯、10份乙烯基-三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、0.1份柠檬酸钠、3份甲基丙烯酸、0.2份过硫酸钾加入乳化器,在常温下进行预乳化,得到乳化液;在氮气的保护下,将15份聚氨酯水分散液和20份去离子水混合后升温至67℃,搅拌27min,然后升温至98℃,滴加乳化液,其中滴加时间为3.2h,然后搅拌反应3.7h,反应结束后降温至35℃以下,过滤、出料得到所述改性聚氨酯乳液。
对本实施例1-5中所述木器家具专用改性聚氨酯涂料进行性能检测,其结果如下表所示:
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种木器家具专用改性聚氨酯涂料,其特征在于,其原料按重量份包括以下组分:改性聚氨酯乳液50-70份、聚醋酸乙烯乳液10-25份、纳米二氧化硅1-2.5份、纳米碳酸钙0.3-1.5份、纳米二氧化钛0.5-2份、二丙二醇丁醚1-2份、乙二醇丁醚2-3份、丙二醇0.5-1份、乙醇0.8-2份、丁醇0.1-0.5份、羟乙基纤维素0.1-0.4份、消泡剂0.05-0.2份、流平剂0.1-0.5份、润湿剂0.2-0.4份、pH调节剂0.1-0.2份、水5-12份。
2.根据权利要求1所述木器家具专用改性聚氨酯涂料,其特征在于,其原料中,改性聚氨酯乳液、聚醋酸乙烯乳液的重量比为55-67:13-20。
3.根据权利要求1或2所述木器家具专用改性聚氨酯涂料,其特征在于,其原料中,纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛的重量比为1.6-2.3:0.5-1.2:1-1.7。
4.根据权利要求1-3中任一项所述木器家具专用改性聚氨酯涂料,其特征在于,其原料中,二丙二醇丁醚、乙二醇丁醚、丙二醇、乙醇、丁醇的重量比为1.2-1.8:2.1-2.7:0.7-1:1-1.6:0.2-0.45。
5.根据权利要求1-4中任一项所述木器家具专用改性聚氨酯涂料,其特征在于,其原料按重量份包括以下组分:改性聚氨酯乳液60-65份、聚醋酸乙烯乳液16-19份、纳米二氧化硅2-2.3份、纳米碳酸钙0.9-1.2份、纳米二氧化钛1-1.5份、二丙二醇丁醚1.2-1.8份、乙二醇丁醚2.3-2.7份、丙二醇0.7-1份、乙醇1.2-1.8份、丁醇0.2-0.4份、羟乙基纤维素0.2-0.34份、消泡剂0.1-0.16份、流平剂0.25-0.4份、润湿剂0.3-0.38份、pH调节剂0.15-0.2份、水8-10份;
优选地,其原料按重量份包括以下组分:改性聚氨酯乳液63份、聚醋酸乙烯乳液17份、纳米二氧化硅2.1份、纳米碳酸钙1份、纳米二氧化钛1.3份、二丙二醇丁醚1.4份、乙二醇丁醚2.6份、丙二醇0.9份、乙醇1.6份、丁醇0.3份、羟乙基纤维素0.25份、消泡剂0.14份、流平剂0.3份、润湿剂0.35份、pH调节剂0.16份、水9份。
6.根据权利要求1-5中任一项所述木器家具专用改性聚氨酯涂料,其特征在于,所述改性聚氨酯乳液按照以下工艺进行制备:将乳化剂、部分去离子水、环氧树脂、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、乙烯基-三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、柠檬酸钠、甲基丙烯酸、引发剂加入乳化器中进行预乳化,得到乳化液;在氮气的保护下,将聚氨酯水分散液和剩余的去离子水混合后升温至60-70℃,搅拌25-35min,然后升温至90-100℃,滴加乳化液,其中滴加时间为3-4h,然后搅拌反应2-4h,反应结束后降温至35℃以下,过滤、出料得到所述改性聚氨酯乳液。
7.根据权利要求1-6中任一项所述木器家具专用改性聚氨酯涂料,其特征在于,所述改性聚氨酯乳液按照以下工艺进行制备:按重量份将1-1.5份乳化剂、10-20份去离子水、1-5份环氧树脂、26-30份丙烯酸甲酯、0.5-2份甲基丙烯酸十二氟庚酯、2-10份乙烯基-三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、0.1-0.3份柠檬酸钠、1-3份甲基丙烯酸、0.2-0.3份过硫酸钾加入乳化器,在常温下进行预乳化,得到乳化液;在氮气的保护下,将5-15份聚氨酯水分散液和20-30份去离子水混合后升温至63-67℃,搅拌27-33min,然后升温至92-98℃,滴加得到的乳化液,其中滴加时间为3.2-3.9h,然后搅拌反应2.6-3.7h,反应结束后降温至35℃以下,过滤、出料得到所述改性聚氨酯乳液;
优选地,所述改性聚氨酯乳液按照以下工艺进行制备:按重量份将1.3份乳化剂、16份去离子水、3.5份环氧树脂、28份丙烯酸甲酯、1份甲基丙烯酸十二氟庚酯、7份乙烯基-三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、0.25份柠檬酸钠、1.8份甲基丙烯酸、0.26份过硫酸钾加入乳化器中在常温下进行预乳化,得到乳化液;在氮气的保护下,将10份聚氨酯水分散液和25份去离子水混合后升温至66℃,搅拌30min,然后升温至97℃,滴加得到的乳化液,其中滴加时间为3.8h,然后搅拌反应3.3h,反应结束后降温至35℃以下,过滤、出料得到所述改性聚氨酯乳液。
8.根据权利要求6或7所述木器家具专用改性聚氨酯涂料,其特征在于,所述乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚、甘油季戊四醇、十二烷基硫酸钠中的一种或者多种的组合。
9.根据权利要求1-8中任一项所述木器家具专用改性聚氨酯涂料,其特征在于,所述pH调节剂为三甲基硅醇钾、丁基乙醇胺、丁基二乙醇胺、三乙醇胺、甲乙醇胺中的一种或者多种的组合;
优选地,所述pH调节剂为三甲基硅醇钾、丁基乙醇胺、丁基二乙醇胺、三乙醇胺、甲乙醇胺的组合,且三甲基硅醇钾、丁基乙醇胺、丁基二乙醇胺、三乙醇胺、甲乙醇胺的重量比为1-3:3-5:1-3:2-5:1-4。
10.根据权利要求1-9中任一项所述木器家具专用改性聚氨酯涂料,其特征在于,纳米二氧化硅的平均粒径为20-50nm;纳米碳酸钙的平均粒径为10-35nm;纳米二氧化钛的平均粒径为30-60nm。
CN201510329613.4A 2015-06-15 2015-06-15 一种木器家具专用改性聚氨酯涂料 Pending CN106318086A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510329613.4A CN106318086A (zh) 2015-06-15 2015-06-15 一种木器家具专用改性聚氨酯涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510329613.4A CN106318086A (zh) 2015-06-15 2015-06-15 一种木器家具专用改性聚氨酯涂料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106318086A true CN106318086A (zh) 2017-01-11

Family

ID=57732015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510329613.4A Pending CN106318086A (zh) 2015-06-15 2015-06-15 一种木器家具专用改性聚氨酯涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106318086A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106893424A (zh) * 2017-02-21 2017-06-27 河北晨阳工贸集团有限公司 黑色内墙水漆及其制备方法
CN108441094A (zh) * 2018-03-01 2018-08-24 合肥康之恒机械科技有限公司 一种体育器材用的防腐漆及其制备方法
CN109504130A (zh) * 2018-12-19 2019-03-22 安徽省宣城市华纳新材料科技有限公司 一种硅烷封端聚氨酯密封胶用纳米碳酸钙的制备
CN110964466A (zh) * 2019-11-25 2020-04-07 深圳市佳鑫一帆科技有限公司 一种胶水制作方法
CN113172748A (zh) * 2021-04-27 2021-07-27 平凉市新世纪建筑工程有限责任公司 混凝土圆柱模板的施工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000129117A (ja) * 1998-10-29 2000-05-09 Kuraray Co Ltd 水性の樹脂組成物
CN101880508A (zh) * 2010-06-24 2010-11-10 同济大学 一种高耐磨水性木器涂料的制备方法
CN102676035A (zh) * 2012-04-27 2012-09-19 中山蓝海洋水性涂料有限公司 一种高光泽抗划耐磨环保水性木器清漆及其制备方法
CN102816470A (zh) * 2012-09-03 2012-12-12 祝书勇 一种家具填补涂料及其制作方法
CN103275276A (zh) * 2013-06-20 2013-09-04 江苏三志电器有限公司 丙烯酸/环氧树脂改性水性聚氨酯

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000129117A (ja) * 1998-10-29 2000-05-09 Kuraray Co Ltd 水性の樹脂組成物
CN101880508A (zh) * 2010-06-24 2010-11-10 同济大学 一种高耐磨水性木器涂料的制备方法
CN102676035A (zh) * 2012-04-27 2012-09-19 中山蓝海洋水性涂料有限公司 一种高光泽抗划耐磨环保水性木器清漆及其制备方法
CN102816470A (zh) * 2012-09-03 2012-12-12 祝书勇 一种家具填补涂料及其制作方法
CN103275276A (zh) * 2013-06-20 2013-09-04 江苏三志电器有限公司 丙烯酸/环氧树脂改性水性聚氨酯

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106893424A (zh) * 2017-02-21 2017-06-27 河北晨阳工贸集团有限公司 黑色内墙水漆及其制备方法
CN108441094A (zh) * 2018-03-01 2018-08-24 合肥康之恒机械科技有限公司 一种体育器材用的防腐漆及其制备方法
CN109504130A (zh) * 2018-12-19 2019-03-22 安徽省宣城市华纳新材料科技有限公司 一种硅烷封端聚氨酯密封胶用纳米碳酸钙的制备
CN110964466A (zh) * 2019-11-25 2020-04-07 深圳市佳鑫一帆科技有限公司 一种胶水制作方法
CN113172748A (zh) * 2021-04-27 2021-07-27 平凉市新世纪建筑工程有限责任公司 混凝土圆柱模板的施工方法
CN113172748B (zh) * 2021-04-27 2022-12-30 平凉市新世纪建筑工程有限责任公司 混凝土圆柱模板的施工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106318086A (zh) 一种木器家具专用改性聚氨酯涂料
CN105968253B (zh) 一种水性自消光丙烯酸乳液及其制备方法与应用
CN101724326B (zh) 一种水性有机硅-丙烯酸自分层涂料
CN103613702B (zh) 一种水性多功能丙烯酸消光树脂及其制备方法
CN105384864A (zh) 一种室温多重自交联纳米丙烯酸酯共聚物乳液及其制备方法和以该乳液为基料的水性木器漆
CN101445694A (zh) 一种环保型水性木器涂料
CN105176287A (zh) 一种耐热阻燃改性丙烯酸乳液涂料
CN105504137A (zh) 一种耐冷热水溶性自干型丙烯酸树脂及其制备方法
CN104830181A (zh) 丙烯酸水性涂料及其制备方法
CN102226051A (zh) 一种用于水性木器涂装的格丽斯擦色剂及其制备方法
CN105713132A (zh) 一种高硬度水性木器漆及其制备方法
CN108164635A (zh) 一种抗开裂柔韧性叔丙真石漆乳液及其制备方法
CN106832080A (zh) 一种木器漆用苯丙核壳乳液及其制备方法
CN106995676A (zh) 一种零甲醛木材胶粘剂及其制备方法
CN105778692B (zh) 哑光罩光清面漆及其制备方法
CN109943180A (zh) 一种红木水性环保涂料及其制备方法
CN102587203B (zh) 高光泽水性涂料及其制备方法和应用
CN108531021A (zh) 高硬度耐磨抗刮伤单组份自干水性木器漆及其制备方法
CN108383941A (zh) 一种相分离的自清洁丙烯酸酯真石漆乳液及其制备方法
CN105820703A (zh) 一种保温杯水性透明耐候性涂料
CN103665231B (zh) 一种醋酸乙烯-乙烯-叔碳酸乙烯酯共聚乳液及合成方法
CN110437776A (zh) 一种双组份水性红木拼板胶及其应用
CN107189670A (zh) 罩光漆及其制备方法
CN109265625A (zh) 一种真石漆专用丙烯酸乳液及其制备方法和应用
CN105131763A (zh) 一种木制品家具用水性漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170111